最新机械助理工程师考试试题gWord文件下载.docx
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是指
(A)进给速度功能字(B)指定刀具功能字
(C)主轴转速功能字(D)附加指令功能字
6.《会计法》规定()主管全国的会计工作。
A国务院B国务院财政部门C国家税务总局D国家纪委
7.在车削用量三要素[背吃刀量(切削深度)ap、进给量f、切削速度v]中,对切削力影响程度由大到小的排列次序是
(A)ap-f-v(B)f-ap-v(C)f-v-ap(D)ap-v-f
8.在切削加工时,不易生成积屑瘤的被加工材料是
(A)40Cr(B)45钢(C)65Mn(D)HT200
9.总成本按经济职能可分为生产成本、销售成本和
(A)固定成本(B)可变成本(C)管理成本(D)制造成本
10.带传动采用张紧轮的目的是()
A、提高带的强度B、提高带的寿命
C、改变带的运动方向D、调节带的初拉力
11.常用的螺纹联接中,自锁性能较好的是()
A、三角形螺纹B、梯形螺纹
C、矩形螺纹D、圆弧螺纹
12.液压泵泵轴每转一弧度(或每转一转)所排出的油液体积称为()
A、排量B、流量
C、理论流量D、额定流量
13.用于制造板牙的材料是()
A、T7AB、T8A
C、T10AD、T12A
14.用于制造汽车曲轴的铸铁材料是()
A、球墨铸铁B、可锻铸铁
C、蠕墨铸铁D、灰铸铁
15.批量生产中检测有标准配合的轴径时应采用()
A、钢板尺B、卡钳
C、卡规D、塞规
二、填空题
16.冲压工艺使用的原材料多属于()较好的金属材料,如普通低碳钢,铜,铝合金等。
17.冲压设备中为避免冲头冲断手指,冲床车身操作装置中常用的安全保护措施是()。
18.镀锌钢板,镀锌薄板和钢带,镀锌铁丝等生产时采用()生产方式。
19.电焊过程中,每5分钟内有2分钟用于换焊条和清渣,带电源的持续负载率为()。
20.中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织,通过()处理可以消除这些缺陷。
21.可以进行切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是()。
22.钢的淬硬性高低取决于()。
23.三大固体材料是指()
三、解答题
24.选择轴承类型时要考虑哪些因素?
答:
?
轴承承受的载荷,?
轴承的转速,?
特殊要求,?
价格等。
25.花键联接与平键联接相比有哪些优缺点?
花键联接与平键联接相比有键齿较多,侧面接触面积大,对轴的削弱较轻,承载能力大,对中性能和导向性能好。
但制造较复杂,成本较高。
26.为什么大多数螺纹联接必须防松?
在静载何作用下或温度变化不大时,螺纹联接不会自行松脱,而在冲击、振动、受变载荷作用或被联接件有相对转动等,螺纹联接可能逐渐松
脱而失效,因此,必须防松。
27.螺纹联接预紧后,螺栓与被联接件各受到什么载荷?
螺栓受拉,被联接件受压。
28.联轴器与离合器的主要功能是什么?
联轴器与离合器是联接两根轴,使之一同转动并传递动力的部件。
29.为什么要提高轴系的支承刚度?
提高轴系的支承刚度对提高轴的刚度,旋转精度,减少振动、噪音和保证轴承工作寿命很有利。
30.静压传递原理?
液压系统可看成密闭容器及静止液体,当一处受到压力作用时,压力通过液体传到连通器中的任意点,各个方向的压力都相等,压力总是垂直作用在容器的内表面上,这原理称为静压传递原理。
31.在设计带传动时为什么要限制带速v、小带轮直径d1和带轮包角α?
带速大则离心拉应力大,所以限制v,30m/s;
小带轮直径d1小则弯曲拉应力大,造成工作应力过大在交变应力作用下,带将产生疲劳破坏;
一般要求带轮包角α120,以防带与带轮接触弧长不足,带在轮上打滑。
32.为什么斜齿轮以法面参数为标准值?
加工齿轮时,刀具是沿着斜齿轮的齿槽宽进行切削,所以取法面参数为标准值。
33.何为力的平移定理?
作用在物体上的力,向某一指定点平行移动必须同时在物体上附加一个力偶,此附加力偶值等于原来力对该指定点之矩。
34.何为静不定结构,其主要特点是什么?
未知力数多于独立的平衡方程数,不能用平衡方程求得全部未知力的承载结构。
35.简述铁碳相图的应用。
答:
(1)为选材提供成份依据Fe-Fe3C相图描述了铁碳合金的平衡组织随碳的质量分数的变化规律,合金性能和碳的质量分数关系,这就可以根据零件性能要求来选择不同成份的铁碳合金。
(2)为制订热加工工艺提供依据Fe-Fe3C相图总结了不同成份的铁碳合金在缓慢冷却时组织随温度变化的规律,这就为制订热加工工艺提供了依据。
a、铸造根据Fe-Fe3C相图可以找出不同成份的钢或铸铁的熔点,确定铸造温度。
b、锻造根据Fe-Fe3C相图可以确定锻造温度。
始轧和始锻温度不能过高,以免钢材氧化严重和发生奥氏体晶界熔化(称为过烧)。
一般控制在固相线以下100~200℃。
一般对亚共析钢的终轧和终锻深度控制在稍高于GS线(A3线);
过共析钢控制在稍高于PSK线(A1线)。
实际生产中各处碳钢的始锻和始轧温度为1150~1250℃,终轧和终锻温度为750~850℃。
c、焊接可根据相图来分析碳钢的焊接组织,并用适当热处理方法来减轻或消除组织不均匀性和焊接应力。
d、热处理热处理的加热温度都以相图上的临界点A1、A3、Acm为依据。
36.什么是产品的可靠性,可靠性评价通常有哪些表达指标?
可靠性是“产品”在规定条件下和规定“时间”内完成规定功能的能力。
“产品”可以是元件、器件、设备或系统。
“时间”可以是小时、周期、次数、里程或其他单位表示的周期。
可靠性的评价指标
1)可靠度(无故障概率):
对不可修复的产品,是指直到规定时间区间终了为止,能完成规定功能的产品数与在该时间区间开始时刻投入工作的产品数比;
对可修复的产品,是指一个或多个产品的无故障工作时间达到或超过规定时间的次数与观察时间内无故障的总次数之比;
2)累计失效概率(故障概率):
产品在规定条件规定时间内失效的概率。
可靠度与累计失效概率构成一个完整的事件组;
3)平均寿命(平均无故障工作时间):
产品在使用寿命期内的某个观察期间累计工作时间与故障次数之比;
4)失效率(故障率):
工作到某时刻尚未失效的产品,在该时刻后单位时间内发生失效的概率。
37.减少机械摩擦和磨损的主要措施有哪些?
减少机械摩擦的主要措施有:
1)合理选择配对使用摩擦副的材料(如钢对青铜);
2)确定零件表面合理的粗糙度值;
3)使用润滑油和有极压作用的添加亮晶剂,在摩擦表面生成边界膜;
4)以滚动接触代替滑动接触;
减少磨损的主要措施有:
1)合理选择配对使用摩擦副的材料;
2)确定零件表面合理的粗糙度和硬度值;
3)使用润滑剂,实现液体润滑或混合润滑;
5)通过零件表面强化、表面涂层提高其耐磨性。
38.材料的基本力学性能主要包括哪此内容?
力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。
硬度:
制造业中,通常采用压入法测量材料的硬度,按试验方
法不同,分有布氏硬度(HB)、洛式硬度(HR)、维氏硬度(HV),表达材料表面抵抗外物压入的能力。
布氏硬度(HB)是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面,保持规定时间后卸载,测得表面压痕的面积后,计算出单位面积承受的压力,为布氏硬度值(HB),单位是kgf/mm2,通常不标注;
布氏硬度(HB)测试法一般用于HB<
450。
洛氏硬度(HR)以压痕深浅表示材料的硬度。
洛式硬度有三种标尺,分别记为HRA、HRB和HRC,采用不同的压头和载荷。
生产中按测试材料不同,进行选择,有色金属和火正火钢,选用HRB,淬火钢选用HRC;
硬质合金、表面处理的高硬层选用HRA进行测量。
维氏硬度(HV)根据单位压痕表面积承受的压力定义硬度值,压头为锥角136度金钢石角锥体,载荷根据测试进行选择,适用对象普遍。
肖氏硬度(HS)是回跳式硬度,定义为一定重量的具有金钢石圆头和钢球的标准冲头从一定高度落下,得到的回跳高度与下落高度的比值,适用于大型工作的表面硬度测量。
强度:
常的强度指标为屈服强度бs,通过拉伸试验确定,定义
为材料开始产生塑性变形的应力,其大小表达材料抵抗塑性变形的能力,大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象,因此将试样产生0、2%塑性变形时的应力值,作为屈服强度指标,称为条件屈服强度,用б0、2表示。
抗拉强度бb是材料产生最大均匀变形的应力。
бb对设计塑性低
的材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料,如白口铸铁、陶瓷等制作的零件具有直接意义。
设计时以抗拉强度确定许用应力,即[б]=бb/K(K为安全系数)。
塑性:
通过拉伸试验确定塑性指标,包括伸长率(δ)和断面收
缩率(Ψ),分别定义为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩,单位是%。
它们是材料产生塑性变形重新分布而减小应力集中的能力的度量。
δ和Ψ值愈大则塑性愈好,金属材料具有一定的塑性是进行塑性加工的必要条件。
塑性还可以提高零件工作的可靠性,防止零件突然断裂。
韧性:
冲击韧度指标αk或Ak表示在有缺口时材料在冲击载荷下
断裂时塑性变形的能力及所吸收的功,反映了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性,而且对温度很敏感,单位为kgf"
m/cm2。
39.请画表列出常金属材料的分类。
钢
碳素结构钢合金结构钢碳素工具钢合金工具钢不锈钢耐热钢耐磨钢
低合金结构钢合金渗碳钢合金调质钢合金弹簧钢滚珠轴承钢
铸铁
灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁合金铸铁
铝合金
铸造铝合金变速铝合金超硬铝合金锻铝合金
防锈铝合金硬铝合金
铜合金
黄铜青铜
锌黄铜铝黄铜锰黄铜锰铁黄铜锡青铜铝青铜铍青铜
40.材料选用的主要依据是什么?
在设计和制造工程结构和机构零件时,考虑材料的使用性能、材料的工艺性能和经济性。
(1)根据材料的使用性能选材:
使用性能是零件工作过程中所应具备的性能(包括力学性能、物理性能、化学性能),它是选材最主要的依据。
在选材时,首先必须准确地判断零件所要求的使用性能,然后再确定所选材料的主要性能指标及具体数值并进行选材。
具体方法如下:
a、分析零件的工作条件,确定使用性能
b、进行失效分析,确定零件的主要使用性能
c、根据零件使用性能要求提出对材料性能(力学性能、物理性能、化学性能)的要求。
通过分析、计算转化成某此可测量的实验室性能指标和具体数值,按这些性能指标数据查找手册中各类材料的性能数据和大致应用范围进行选材。
(2)根据材料的工艺性能选材:
工艺性能表示材料加工的难易程序。
所以材料应具有良好的工艺性能,即工艺简单,加工成形容易,能源消耗少,材料利用率高,产品质量好。
主要应考虑以下工艺性:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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