三维硫回收操作手册50版Word下载.docx
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6.4.硫冷凝器的工作状态波动10
6.5.硫分离器的工作条件波动10
6.6.硫磺堵塞:
10
6.7.液硫泵跳车:
7安全环保11
7.1.前言11
7.2.主要危险性:
11
7.3.预防和控制:
16
7.4.安全责任制20
7.5.安全生产注意事项22
7.6.环保23
工艺流程简述
一.1酸性气流程
由净化装置过来的酸性气体(压力0.04MPa(G))(二期开车后克劳斯尾气与其混合)进入分离器(V-1701)分离液体后,混合气通过酸性气预热器(E-1701)用中压蒸汽(3.8MPa(G))加热至200℃~220℃,与由界外来的空气在空气预热器(E-1702)中用中压蒸汽(3.8MPa(G))加热到200℃~220℃后混合进入催化氧化反应器(R-1701),空气的流量是由酸性气的流量和分析测定的酸性气含硫量根据化学反应所要求的氧气量来确定,流量大小由调节阀来调节控制。
反应器内总的化学反应是硫化氢与氧反应,生成硫和水,其反应式如下:
H2S+3/2O2→SO2+H2O+Q
H2S+1/2SO2→H2O+S+Q
反应产生的热量提高自身的温度及利用内冷的水换热,控制气包的压力(V-1702)来调节反应器气体出口温度保持低温且为气态。
然后反应气进入硫冷凝器(E-1703)冷却气体并冷凝气体中的硫,硫冷凝器(E-1703)的管外产生低压蒸汽,调节蒸汽的压力来调节管程的出口温度,既要使气体中的硫冷凝下来,又不能低于硫的凝固点而使管道堵塞;
硫冷凝器产生的低压蒸汽可进行回收利用。
气液混合的硫进入硫分离器(V-1703),经过分离器,分离出液态硫和气体。
分离出的液态硫经硫液封(V-1707)后去液硫贮槽(V1708),由液下液硫泵(P-1702AB)升压去硫成型设备(M1701),冷却固化成型为硫的产品。
分离出的气体经洗涤塔(T-1701)冷却水洗后高空排放。
洗涤塔(T-1701)底部排出废液进入水沉淀槽(V-1706),沉淀后经洗涤泵(P-1701AB)升压,进入水冷却器(E-1704)降温后作为洗涤液进洗涤塔(T-1701),洗涤液在洗涤塔内与尾气逆流接触,尾气降温和洗涤后从塔顶出,塔底进入水沉淀槽(V-1706)循环使用,部分外排液(间断)可送至磨煤。
一.2锅炉给水,及蒸汽流程
来自汽包V-1702的锅炉给水借重力作用进入R-1701反应器内的冷却盘管,此冷却盘管埋在催化剂床层内,锅炉给水与反应气体换热,部分蒸发为蒸汽,其压力为2.5Mpa左右的汽水混合物再返回汽包,汽包内的蒸汽经分离后去外界管网。
在原始开车时,汽包中的锅炉水借外界的锅炉给水来进行补充,在正常生产中,因排污和其它原因造成汽包液位下降时,也依靠锅炉给水来补充。
在原始开车时,用3.8Mpa蒸汽经减压后通过开工喷射器,喷入汽包和冷却盘管来预热催化剂床层。
硫冷凝器(E-1703)壳程产生的低压蒸汽(250Kpa左右),其产生的蒸汽通过PV1702阀调节后去外界管网,冷凝水至膨胀槽(V-1704)后排地沟,冷凝器E-1703的液位通过调节阀LV1702来控制。
在原始开车时,从外界补充锅炉给水进入E1703的壳程。
一.3碱液洗涤流程
来自水沉淀槽(V-1706)的液体由洗涤液泵P1701A/B送上层喷淋装置。
洗涤后液体进行循环使用,洗涤塔液位由控制器控制液位,液位高时通过PL1706排到污水处理中心。
设备及仪表
2.1.设备一览表
位号
名称
操作条件
设计条件
长度
(m)
直径
材质
℃
P(kpa)
T
P
V1701
分离器
45~57
40
4.425
1.6
SS304
V1702
汽包
225~250
2500~3800
3.6
1.2
CS
V1703
硫分离器
壳体
夹套
130
128
18.5
150
4.0
0.94
SS304/CS
V1704
膨胀槽
50~250
常压
3.0
0.9
V1705
硫磺料斗
常温
2.35
V1706
水沉淀槽
46~60
2.0
耐腐混凝土
V1707
硫液封槽
133
300
5.15
V1708
液硫贮槽
5.1
2.2
V1709
水封
10
2.6
V1710
循环水槽
钢筋混凝土
E1701
酸性气预热器
管程
壳程
250
57/220
3800
1.0
E1702
空气预热器
40/220
45
0.4
E1703
硫冷凝器
230/130
105/128
25
200~500
4.5
1.2/1.6
E1704
水冷器
46/38
32/42
400
5.0
0.8
T1701
洗涤塔
40/130
18~14
13.9
R1701
反应器
190/350
35
6.8
3.4
P1701A/B
洗涤液泵
40~55m3/hH=50mSS
P1702A/B
液硫泵
1.5~2.0t/hH=40mSS
2.2.温度
指示位置
正常值
报警值
联锁值
H
L
HH
LL
TG-1701
AG1703
57
TG-1702
AG1704
220
TG-1703
BW1702
105
TG-1704
AG1705
230
TG-1705
TG-1706
AG1708
44
TG-1707
PL-1708
46
TG-1708
PL-1701
TG-1709
CWR1701
TG-1710
V-1703
TG-1711
CW1702
30
TG-1712
CWR1702
TG-1713
DR1702
TG-1714
AG1707
TE-1701
AG-1704
TE-1702
PA1702
TE-1703
MS1705
TE-1704A
R-1701
320
340
TE-1704B
TE-1705
TE-1706
TE-1707A
SL1706
TE-1708
TE-1709
TE-1710
AG1706
2.3.压力及压差
PG-1700A
AG-1701
0.04
PG-1700B
AG-1702
0.05
PG-1701
AG-1703
PG-1702
PA-1701
0.045
PG-1703
MS-1701
3.8
PG-1704
V-1702
2.5
PG-1705
E-1703
0.15
PG-1706
PG-1707AB
PL1707
0.3
PG-1708
CW1701
PG-1709
IA1701
0.45
PG-1710
LS1701
0.5
PG-1711
PG-1712A
0.78
PG-1712B
SL1705
2.4.流量
FT-1700A
AG1701
14448
FT-1700B
AG1702
2042
FT-1701
16490
FT-1702
PA1701
591.7
FT-1703
MS1701
2329
FT-1704
MS1704
1075
5、液位
控制范围
LICA1701
400~600
LICA1702
LICA1703
V-1706
300~1100
开车
3.1.原始开车
是指装置第一次开车或装置检修后开车。
装置停车后V-1702和E-1703压力低于正常指标状态的开车视为原始开车。
3.1.1开车前的准备
(1)系统检查
系统安装完毕后,应对各设备、工艺管道、仪表及安全附件进行全面检查,确认安装符合设计要求,并对设备和管道进行吹扫和清洗。
(2)公用工程
联系调度硫回收系统启用公用工程,水、电、气具备开车条件。
(3)仪表联锁调试
按照系统联锁图,对系统内的联锁进行调试,确认符合设计需求。
(4)催化剂的装填
通过一个长的软管把催化剂通过截面均匀地分配下去,由于有螺旋盘管的作用,自由
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