GRC构件加工制作安装工程施工组织设计方案Word下载.docx
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9、设计图纸和技术说明书要求;
10、跟我司的施工合同要求;
11、本工程特点、现场施工条件、自然环境。
第二章质量目标
一、质量目标
工程质量到达国家规定的合格标准。
工程质量到达设计要求和合同规定的标准。
工程质量到达GRC行业质量评定标准
到达《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规》JC/T940-2004标准,全部为合格品。
第三章施工准备
一、技术准备
首先依据原建筑图纸,现场进展实际勘察和必要的测量,摸清周围环境与相邻房间,水、电等管网走向与通讯、排风孔位置。
结合图纸布置的位置与对GRC构件形状的要求,进展GRC构件的设计,使GRC构件与尺寸,位置相符合,并满足装饰设计中的外观要求。
其次进展GRC构件的加工,首先我司确定了合格的GRC加工单位,并对其的加工能力,构件的加工质量、交货的情况、信誉等进展综合考察。
同时按照GRC的图纸设计,与厂家结合,进展图纸交底。
并按施工进度计划,确定厂家加工交货日期。
二、现场运输和交通条件准备
GRC进场施工前,必须搞好三通一平工作,为正常施工做好准备。
为了便于水平和垂直运输,现场GRC构件制作加工时原那么上全部小于2m,以便采用施工电梯进展垂直运输。
如极个别长度大于2m的构件用成品料斗盛装,利用吊车吊至楼层。
在楼层外架上临时搭设钢管平台并铺设模板。
屋面上部的构件可以加工成长件,直接由料斗盛装吊运至屋顶,在屋顶层的逃生平台处进展材料运转。
必须保存楼层上施工电梯所在层的门窗洞口,延后安装门窗等,以便构件运至楼层后,可以用手推车进展水平运输。
同时需注意保存罗马柱灌芯时的手推车通行过道。
三、施工临时用电
我司的施工电闸箱为现场提供所需380V电源,电闸箱要配置空气开关、漏电保护开关等平安电器控制闸,电源线为3×
2.5+2×
1.5橡胶绝缘电缆,所有施工插座一律使用平安插座插头,不使用裸线或塑料线直接插入插座。
四、施工用的外立面脚手架
构件安装工作面应有平安结实的脚手架,脚手架需离墙面200mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸,以便于施工安装,本工程GRC构件绝大多数在结构的边缘尺寸以,最大外凸尺寸不超过20cm,外墙原有脚手架满足要求。
花饰和线条类的GRC构件安装时采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固的木凳或者是钢制人字梯进展施工,而在屋顶局部独立小屋面外构件包封安装时,搭设独立平安文明施工架体。
罗马柱安装时在阳台上采用移动式活动脚手架进展安装。
当局部工作面脚手架不符合安装根本要求时,应与工程部协商加以整改。
第四章GRC构件制作与安装
一、GRC构件加工制作
1、GRC构件材料组成
GRC的根本组成材料为水泥、砂子、纤维和水,另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。
GRC材料一般配比:
GRC材料配比
序号
种类
配比
说明
1
水泥
100
GRC专用水泥,或指定高强度硅酸盐水泥
2
硅砂
硅含量应占总量的95%以上
3
抗碱玻璃纤维
10
SIC≧800Mpa,抗碱性大于20年
4
聚合物
20
提高产品强度和稳定性,降低吸水率
5
抗老化剂
25
强度不衰减,不脉化,不龟裂
6
水
32.5-37.5
清洁,不含油、酸、盐几其它的有害物质
7
颜料
0-5
无机颜料,具稳定性,不降低强度
8
其它添加剂
0-2
具稳定性,不降低强度
2、GRC生产流程
按图制作模具→连结钢筋绑扎→第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→线条分类→绑扎运输
GRC生产过程控制
〔1〕、生产加工前应对建筑图进展认真的核对,并对建筑物进展复测,按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进展调整。
尤其是罗马柱与线条类构件,必须实量后并做出小样,现场做拼装试验后再批量生产。
〔2〕、本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成,具有强度高,外观质量好的优点。
〔3〕、GRC线条生产制模,线条都采用外V型口或凹型交织口型。
〔4〕、GRC线条生产预埋筋,采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。
a.宽度小于450mm的线型,用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各三个焊点,焊结主筋点间距为:
线条两端各250mm,中间距离各550mm,线条长度为1700mm。
b.宽度大于450mm的线型,采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结,线条预埋连结焊点上下各3个焊点,焊结主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各500mm,线条长度为1500mm。
〔5〕、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø
6的通长钢筋加强;
几何尺寸大于300mm的GRC构件配置钢筋网,钢筋直径不小于Ø
4、间距不大于600mm;
〔6〕、钢筋保护层厚度不应低于15mm;
构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸应该不小于6d,加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽100mm。
〔7〕、本工程所有的GRC构件的壁厚不小于20mm。
〔8〕、构件尺寸:
c.檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节,均带滴水槽或滴水线,以防止产生水痕污渍。
〔9〕、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式;
a.当GRC构件较小时〔最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg〕,构件配筋不外露,在断面预留锚板安装孔,锚板安装孔应在10mm左右,使用塑料膨胀螺栓安装;
b.当GRC构件较大时〔最大几何尺寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg〕,可直接将构件配筋外露,外露长度应大于25mm且满足焊接要求;
〔10〕、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。
在制作中第一遍砂浆比例为1:
1,涂抹厚度〔达1公分〕均匀,采用抗裂玻纤网格布铺到位。
〔11〕、第二遍砂浆比例为1:
2,适当振动,厚度均匀〔1公分〕同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点,配筋部位砂浆保护层应到达10mm,线条外表要保持整洁干净。
〔12〕、产品的储存与养护
所制出的产品经技术部划分归类,防止产品有任何毁损,一般脱膜三天在室自然养护,一周后放置比拟平整的平面场地,每天不少于十次进展水分养护,在低温天气时到蒸汽养护房养护。
二、构件进场验收
〔1〕、由于GRC构件系工厂加工预制,为保证进场构件的质量,进场首先进展验收,我司将按照生产厂商所提供的资料并参照图纸构件加工行业标准〔主要是外观和尺寸偏差〕进展检验和核对,无误的应给予签收,不合格的应有生产商负责退回。
〔2〕、验收合格后按品种规格进展分类,堆放整齐,做好防护,以防破损。
对其辅助材料要检验材质和标准,杜绝劣质产品进入施工现场,以保施工质量到达设计要求。
〔3〕、进场构件质量验收标准
a.产品尺寸差,符合规和行业标准。
项目
允许偏差
厚度
≤±
2.0mm
长、宽
5mm
直径
≤5mm
对角线
≤3mm
5
连接件中心距
2mm
b.纤维含量:
产品总重的4%~5%。
c.密度:
干密度≥1800kg/m3。
d.28天LOP〔标准比例极限〕≥7MPa。
e.28天MOR〔标准抗弯强度〕≥18MPa。
f.颜色:
按建筑图的样板标准。
g.检验方法:
观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。
h.GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求
检验方法:
观察
三、GRC构件安装
1、GRC构件施工工艺
〔1〕、整体工艺流程:
施工准备→进场构件检验→放线→确定预埋位置→钻孔→打入膨胀螺栓→装预埋件或钢筋→埋件与骨架做防锈处理→安装焊接构件或线型→校正调整→测量检查→对破坏部位做防水处理→用抗裂砂浆对破坏保温层封堵→嵌缝打磨→板缝打胶坎缝、修补→养护→自检→验收→交工。
〔2〕、细部工艺流程:
固定安装〔刮糙、顺直、平整、垂直〕→膨胀螺栓打埋〔用网格布包裹〕→刷防锈漆〔红丹防锈漆2度〕→补缝〔网格布补贴,填缝料为胶水+801胶自熬制〕→粒混凝土填芯→喷涂〔外表平整,打底要好〕。
2、GRC构件安装前基层处理
GRC构件安装前,施工现场的基准点、±
0线或50线等具体位置,坡度要求等技术数据要核准。
并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线,以控制GRC构件安装在同一水平线上。
安装水平标高允许误差控制在3mm围。
构件安装前应对建筑物连接结构外表进展处理,保证其平整、坚实。
建筑物外表如果不平整和顺直时,需事先抹灰找平顺直处理〔灰饼需先做出,以便〕。
也可以先带通线安装固定好GRC构件后,再抹灰补平。
在土建墙面清理、贴好灰饼,并挂好网格布之后,GRC构件再开场安装,以确保构件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距缺乏致抹灰后将构件局部尺寸填埋〔抹灰厚度不均和过厚〕,影响原构件设计外观悬飘效果;
GRC构件安装好后,再进展外墙面的抹灰施工,同时进展GRC构件与墙面接缝的处理。
主要需处理的部位主要有:
花饰构件:
主要安装部位在加气砼砌块墙体上,原结构事先预留的砖洞需复核尺寸,尺寸不符的要安装前砸补。
洞口外表要密实平整。
罗马柱构件:
主要是柱底座处要有砼基座,没有的要事先浇筑不小于10cm厚的细石砼台并上外表压实抹平整;
砼台的侧面因也要包封线条,故也需压实、抹平。
罗马柱上端距梁底或板底要有不小于1cm且不大于3cm的空隙,梁底砼要密实,不可以是其他材料。
线条:
本工程中采用最多的就是各类线条。
安装部位也广泛,斜屋面檐口下,屋盖与顶层墙腋角处,梁板腋角,墙与楼层板间腋角等,有大量的檐口线、梁托、窗套、装饰挡墙等构件。
此类构件特点是沿建筑轮廓通长设置,要求安装锚固基面要平整,顺直,标高与坡度需事先弹线,并修补尺寸偏差。
修补时用高标号砂浆。
构件外表有缺棱掉角等缺陷时,如不超过短边尺寸的1/5,安装后应采用膨胀水泥拌合材料进展修补。
3、GRC构件安装固定方式
膨胀螺栓锚固法:
将GRC板按要求在产品上预留螺孔〔退拔状〕,螺孔间距水平向大于500mm,然后用膨胀螺栓直接锚固在墙〔柱〕面上。
焊接法:
在墙〔柱〕面上按GRC构件安装要求设置三角钢预埋件,然后用电焊焊接。
方法:
直接或用连杆把三角钢预埋在GRC的预埋件安装之前,必须对墙〔柱〕根本外表的附着物进展相应的清理。
〔1〕、建筑物连接结构为现浇混凝土结构,实际强度等级大于C20级,厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm),且大于100mm时采用直径不低于8mm的膨胀螺栓,不符合上述要求时,应采用焊接连接方式安装。
〔2〕、当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不少于4个,采用上下后左右连接:
当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg
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