修井工具文档格式.docx

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当工具下至鱼顶上部1-2m时，开泵循环，并逐渐下放工具至鱼顶，观察泵压变化。

如泵压突然上升，指重表悬重下降，说明公锥进入鱼腔，可以进行造扣打捞。

如果悬重逐步下降而泵压并无变化，说明公锥插入鱼腔外壁的套管环形空间，应上提钻柱，然后转动管柱，重对鱼腔，直至悬重与泵压均有明显变化（公锥入腔），才能加压造扣进行打捞。

打捞鱼腔畅通，泵压无明显变化的落鱼时，应增加扶正找中接头或采用引鞋结构，以防止造扣位置错误，酿成事故。

7、注意事项：

打捞操作时，不允许猛顿鱼顶，以防将鱼顶或打捞螺纹顿坏。

尤其应注意分析判断造扣螺纹位置，切忌在落鱼外壁与套管内壁的环行空间造扣，以避免造成严重后果。

分类

规格型号

直径×

长度

接头螺纹

打捞螺纹表面硬度

抗拉极限Mpa

冲击韧性J/cm2

打捞直径

修井公锥

GZ86-1

86×

560

NC26（2A10）

HRC60-65

≥932

≥58.8

39-67

GZ105-1

105×

353

NC31（210）

54-77

GZ105-2

475

72-90

二、母锥

1、名称型号：

MZ/NC31-1母锥

母锥是一种专门从油管、钻杆等管状落物外壁进行造扣打捞的工具。

可用于无内孔或内孔堵死的圆柱形落物进行打捞。

母锥是长筒形整体结构，由上接头与本体两部分构成。

上接头有正反扣标志槽（一道槽为正扣。

两道槽为反扣），本体内锥面上有打捞螺纹。

母锥工作原理与公锥相同，均依靠打捞丝扣在钻压与扭距作用下，吃入落物外壁造扣，将落物捞出。

造扣机理为挤压吃入，不产生切削。

5、技术规范

⑴规格型号：

MZ/NC31-1、⑵接头螺纹：

NC31（210）。

⑶外型尺寸ø

114mmX350mm。

⑷使用规范及主要参数：

打捞φ73mm油管、φ73mm钻杆、2¨

油管接箍。

5、操作方法：

当工具下至鱼顶上部1-2m时，开泵循环冲洗，并逐渐下放工具至鱼顶，观察泵压变化。

如泵压突然上升，指重表悬重下降，说明鱼顶进入母锥内，可以进行造扣打捞。

如果悬重逐步下降而泵压并无变化，说明鱼顶未进入母锥内部，应上提钻柱，然后转动管柱，重对鱼腔，直至悬重与泵压均有明显变化（鱼顶入腔），才能加压造扣进行打捞。

打捞鱼顶外径较小，泵压无明显变化的落鱼时，应采用引鞋结构，以防止造扣位置错误，酿成事故。

6注意事项：

尤其应注意分析判断造扣螺纹位置，以避免造成严重后果。

序号

外型尺寸，mm

使用规范及主要参数

1

MZ/NC31-1

φ114×

350

打捞φ73mm油管、27/8¨

钻杆、2¨

油管接箍

2

MZ/NC31-2

390

打捞21/2¨

油管、27/8¨

钻杆加厚部分

3

MZ/NC31-3

φ115×

440

外加厚油管接箍、3¨

油管31/2¨

钻杆

母锥

三、抽油杆打捞筒

CLT03抽油杆打捞筒

2、用途：

抽油杆打捞筒是专门用来打捞断脱在油管或套管内的抽油杆的一种工具。

3、结构：

由上接头、筒体、内套、弹簧、卡瓦等组成。

4、工作原理：

抽油杆进入工具后，推动两瓣卡瓦沿筒体内锥面上行，卡瓦内孔逐渐增大，弹簧被压缩。

当内孔达到一定值后，在弹簧的作用下将卡瓦下推，使筒体、卡瓦内外锥面贴合，卡瓦内孔帖紧抽油杆。

此时，上提工具，由于卡瓦锯齿形牙齿与抽油杆的摩擦力，卡瓦不动，筒体随之上升，内外锥面贴合得更紧。

在上提负荷的作用下，内外面间产生径向加紧力，使两块卡瓦内缩，咬住抽油杆。

随着上提负荷的增加夹紧力也越大，从而实现打捞。

CLT03

（2）外形尺寸：

φ55×

346（3）接头螺纹：

7/8¨

抽油杆公扣（4）打捞尺寸：

21-22.7（5）许用提拉负荷：

392KN（6）工作井眼规格：

73mm油管

1）按井底的抽油杆尺寸选定卡瓦，按井口的抽油杆尺寸选定上接头。

2）拧紧各部螺纹，下入井内。

3）当指重表悬重下降时，停止下放工具管柱。

4）上提工具管柱。

5）出井后，卸去上接头、弹簧，取出卡瓦，即可提出抽油杆。

如果井下抽油杆鱼顶进工具筒体困难时，可慢慢右旋使抽油杆进入筒体。

外型尺寸mm

打捞尺寸mm

许用提拉负荷KN

工作井眼规格，in

备注

CLT03

346

抽油杆公扣

21-22.7

392

21/2油管

在套管内打捞可加大直径引鞋

CLT04

1¨

24-25.7

抽油杆打捞筒

四、活页式捞筒

HYLT22活页式捞筒

活页式捞筒是用来在大的环行空间里打捞鱼顶为带台阶或接箍的小直径杆类落物，如完整的抽油杆、带台阶和带凸缘的井下仪器、小直径油管等。

由上接头、活页总承、筒体组成。

鱼顶为接箍的落鱼引入筒体后，顶开活页卡板，活页卡板绕销轴转动。

当接箍通过卡板后，在扭力弹簧的作用下卡板自动复位，接箍以下杆柱正好进入活页卡板的开口里，上提工具，接箍卡在活页卡板上，实现打捞。

1）规格型号：

HYLT22

（2）外形尺寸：

500mm（3）接头螺纹：

①接箍：

46mm、②抽油杆：

22mm、③工作井眼规格：

140mm、（5）备注：

可换筒体

1地面全面检查各处螺纹，逐一连接上紧。

检查活页卡板灵活好用，弹簧能否使活页卡板自动复位，卡板开口尺寸与落鱼尺寸相同。

最好能用与落物相同的试件进行试验。

2下钻至鱼顶以上1-2m，开泵洗井，慢转慢放使引鞋拨正鱼顶进入捞筒，下放时注意观察指重表变化。

如有轻微变化，应立即停止下放，上提钻具，若悬重增加，证明捞获，可以提钻。

如无显示，可重复打捞，直至捞获。

用此工具打捞各类抽油杆时，由于抽油杆直径较细，套管直径相对较大，极易受压弯曲变形，甚至被压弯，使打捞失败，增加二次打捞难度。

故在打捞操作中，不可猛放重压，必须按照轻压慢放、旋转入鱼、逐级加深、多次打捞的操作方法。

使用规范及性能参数

接箍mm

抽油杆，in

HYLT22

500

46

7/8

51/2

HYLT25

φ140×

55

65/8

五、外钩

139.7mm套管外钩

是用于从套管内打捞各种绳类、提环、空心短圆柱体、短绳套等落物的工具。

如钢丝绳、录井钢丝、电缆、深井泵衬套、刮腊片、无绳的提捞筒、射孔枪身。

主要由上接头、挡环、钩身、钩尖等组成。

当钩身插入绳类或其它落物内，边正转管柱边缓慢上提管柱，使钩齿钩住落物带出地面。

139.7mm套管外钩、

（2）外形尺寸：

124mmx1250mm（3）接头螺纹：

NC31（210）（4）适用套管：

139.7mm

6、操作方法和注意事项

1）地面上紧螺纹，检查有无弯曲剪切现象，如不合格更换后方可是用。

2）工具下至鱼顶后，只要有遇阻显示，应立即上提钻柱1-2m，提完后转动管柱90-120度，再行下放-上提-转动-下放，如此多次反复进行。

在打捞中，如多次下放方入有所增加，说明已捞获落鱼，提钻之后即可将落物取出。

外钩

六、局部反循环打捞篮

DL03-00局部反循环打捞篮

是用于打捞井底重量较轻、碎散落物的工具。

如螺母、钳牙、钢球、凡尔座等，也可抓柔性落物，如钢丝绳等。

由上接头、筒体总成、篮框总成、阀体总成、篮筐总成、铣鞋总成等主要部件组成。

下至鱼顶洗井投球后，钢球入座堵死正循环通道迫使液流改变流向，经环形空间穿过20个向下倾斜的小孔进入工具与环行空间向下喷射。

液流经过井底折回篮筐，再从筒体上部的四个连同孔返回，形成工具与套管的环行空间的局部反循环水流通道。

DL03-00、

（2）外形尺寸：

110×

1153（3）接头螺纹：

NC31（210）（4）打捞落物的最大直径，74mm、（5）适用套管：

139.7mm

1地面检查工具螺纹是否完好，大小水眼是否通畅，篮爪是否转动灵活。

2测量钢球直径合格，并将球投入，检查钢球入座情况是否正常可靠。

3将工具下至预定深度以上一单根后，开泵正洗井，正常，停泵投球。

4开泵洗井送球入座，观察泵压变化，当泵压略有升高说明球已入座。

5形成局部反循环之后，慢下放钻具至预定井深，上提钻柱1-2m之后，用较快的速度下放至井底0.2-0.3m。

如此反复进行几次，形成工具底部洗井液的紊流并增加流速，可提高打捞效果。

若工具为带有铣鞋的常用型，可边冲边转动管柱，用铣齿拨动落物或少量钻进，使其随洗井液冲入篮筐。

6提钻。

7、注意事项

1使用一把抓型捞蓝总成时，只能投球打捞不能钻进。

2使用常用型捞蓝总成时，只能投球打捞不能钻进

3洗井液必须过滤使用，以防止堵塞小水眼使打捞失败。

规范

DL02-00

DL03-00

DL06-00

套管直径in

5

51/2

7

打捞落物的最大直径，mm

64

74

104

工具尺寸D×

L，mm

100×

1050

1153

140×

1161

接头扣型

27/8REG

NC31

NC38

局部反循环打捞篮

七、三牙轮钻头

1、名称：

120.9Y4三牙轮钻头

2、结构：

接头、巴掌、牙轮、轴承及密封件等组成。

3、用途：

用于修井作业中钻水泥塞、树脂、砂塞、堵塞井筒的砂桥及各种矿物结晶，便于下一步施工。

当三只锥形牙轮中心线与钻头中心线交于一点时，钻头旋转带动三只牙轮绕自身锥体母线相对井底作滚动运动，锥体上的牙轮依次对井底进行碾压破碎。

当三只锥形牙轮中心线与钻头中心线相互错开时，每只牙轮除滚动运动之外，还有进给运动，这时牙齿对井底同时产生碾压、破碎与切刮作用，将地层逐步破碎。

（1）钻头直径：

120.9、

（2）直径公差：

+0.800mm、（