钻孔灌注桩方案Word格式文档下载.docx
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(6)钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2005);
(7)国家其它有关现行规范、规程和标准
2、工程概况
本工程为XXX项目,建设地点为XXX省XXX市,设计采用钢筋混凝土灌注桩,桩端持力层为第四层卵石层,单桩竖向承载力特征值;
ZKZ-1:
Ra=2100kN,有效桩长为17米;
ZKZ-2:
Ra=1300KkN,有效桩长为10米;
ZKZ-3:
Ra=1750kN,有效桩长为12米;
ZKZ-4:
Ra=1450kN,有效桩长为9.7米;
ZKZ-5:
Ra=1400kN,有效桩长为7米;
ZKZ-6:
Ra=1400kN,有效桩长为8米;
设计采用钢筋混凝土灌注桩,桩径为800mm,混凝土标号为C25商品混凝土。
正式施工前先进行试桩施工,试桩5根,锚桩20根,工程桩469根。
3、工程地质条件
根据《岩土工程勘察报告》场地地层分布如下表:
地层统计表
编号
土层岩性
层厚(m)
底板埋深(m)
承载力特征值
(kpa)
①1
杂填土
1.96
80
①2
素填土
1.14
2.05
②
黄土状土
2.89
4.99
120
③
粉土
2.56
7.55
150
④
6.40
13.95
130
⑤
粉质粘土
4.39
18.34
160
⑥
圆砾
2.47
20.88
300
⑦
8.26
28.19
200
⑧
11.15
39.40
250
⑨
12.32
51.72
280
4、施工准备
4.1、技术准备
根据现场实际情况,施工前编制钻孔桩详细的技术交底和安全交底。
做好交底工作,落实责任人。
组织施工人员熟悉场地地质情况、施工图要求,根据甲方给定的坐标点、水准点进行测量复核工作,布置水准点,放轴线、定桩位。
4.2、施工场地准备
清除场地内地表、地下及高空的障碍物。
平整场地至满足打桩施工作业要求。
留出机械施工工作面,基坑底边距工程桩外边缘净距离不小于2.0m。
4.3、机械设备准备
根据本工程具体情况拟配置设备如下:
序号机械设备名称数量
1SR250R旋挖钻机2台
2泥浆泵(4PVNL)2台
3装载机(50)2辆
4汽车吊(25t)2辆
5钢筋切割机(GJ5Y—32)1台
6 调直机(TQ—14) 1台
7弯曲机1台
8注浆泵(BW--150)1台
9 电焊机(BX3—500—2)6台
10 水泥浆搅拌机1套
11 套丝机1台
12 全站仪(GTS-102N)1台
13水准仪(北京DSZ230)1台
4.4劳动力安排计划
根据公司质量体系要求和管理文件的有关规定,主要操作人员要求全部持证上岗,人员安排如下:
序号工种人数
1钻机操作工4人(技工)
2电焊工4人(持证人员)
3钢筋工6人(技工)
4劳力工、4人
5混凝土工4人
6电工1人
7测量工2人
8汽车吊司机4人
4.5施工用水、用电准备
将施工用水、电接至现场,用水量约600m3。
用电容量约50KW.
4.6材料准备
根据现场情况及施工进度,组织商品混凝土、钢材、粘土等材料进场,做好材料试验检验工作。
5、施工方法、参数及施工工艺流程
5.1钻孔桩施工工艺流程
钢筋笼制作 泥浆制备 埋设钢护筒 钻孔 清孔 验孔 安装钢筋笼、导管 灌注混凝土 成桩后注浆
5.2桩体材料
桩体材料选用预拌混凝土。
桩身混凝土强度等级试桩C25,锚桩C25,工程桩C25,保护层厚度50mm。
5.3制备泥浆
采用预现配制护壁泥浆进行护壁。
搅浆材料选用黏土粉、膨润土,比重控制在1.2-1.3,含砂率≤4﹪。
用泥浆泵直接直接泵入孔内,防止钻进中塌孔。
5.4埋设钢护筒
埋没钢护筒前拉十字线将桩位中心定位,钢护筒放下后进行校正,保证十字线中心与护筒中心一致。
5.5钻孔
钻机就位开钻后,首先保证配制泥浆数量充足,确保孔内泥浆水头高度高于护筒下口高度。
在钻机钻进过程中,控制钻机进尺速度,防止因进尺过快,泥浆进入孔内的体积小于挖出孔口的出渣方量,造成孔内泥浆水头高度不足而导致坍孔。
尤其应注意的是在钻机提钻出孔的过程中,会造成孔内泥浆面高度的剧烈变化,若提钻出渣时的速度过快,造成孔内泥浆剧烈涌动,会造成护筒底部受到冲刷而导致护筒下沉最终坍孔。
在施工过程中出现过护筒下沉导致大面积坍孔的事故。
因此在钻孔施工过程中,需控制钻机钻进速度,并严格控制钻机提钻清渣出孔时的速度。
在钻孔过程中,根据钻机出渣的实际情况,及时判定钻孔过程中的地质情况,及时调整钻机的进尺速度,防止长钻杆因钻速高而形成圆锥摆,造成扩孔。
根据出渣判定的地质情况及时更换钻头,控制调整泥浆的性能指标,保证成孔质量。
5.6清孔
在钻机进尺到距设计孔底标高10cm~30cm时,暂停钻机进尺,静置一段时间后再次钻进,利用钻机完成剩余进尺的同时捞起沉渣。
如果沉渣速度过快应采用泥浆置换法清孔。
5.7验孔
钻孔完成后对桩孔深度、直径及沉渣厚度进行检验,符合《规范》要求后方可进行下道工序施工。
5.8安放钢筋笼、安装导管、灌注混凝土
①用吊车将制作好的钢筋笼吊起,对中孔口扶稳缓缓放入桩孔内,避免碰撞孔壁。
②钢筋笼安置后,及时安装导管,导管在使用前应试拼装、试压,试水压力为0.61.0Mpa;
③导管使用的隔水栓,要有良好的隔水性能,且能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300500mm。
④导管安置完毕后,再次测量沉渣厚度,如符合要求立即灌注混凝土。
若沉渣回落较快及时进行第二次清孔,待达到规定的沉碴厚度小于100mm及泥浆比重小于1.25,立即进行砼灌注。
为保证首灌量,将导管埋入砼0.8m以上
⑤导管在砼中的埋深应符合规范的要求,为26m,严禁导管提出砼面,班长负责掌握管内外砼面的高度,每次拆管以3m为宜;
⑥砼的灌注必须连续进行,每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制,一般不超过2h,且灌注时严禁从导管外部漏入砼。
为保证桩顶混凝土强度满足设计值,桩顶超灌量不小于500mm。
桩身混凝土灌注充盈系数不小于1.3,暂定为1.35。
5.9钢筋笼制作过程控制
根据施工现场情况钢筋笼制作可加工成整体钢筋笼,亦可分三段加工,孔口进行对接。
①钢筋笼制作由电焊工和钢筋工承担,电焊工和钢筋工应有地方劳动部门颁发的有效的上岗证;
②进入工地后,应根据总体规划,清理平整场地,对排列堆置及制作钢筋笼的地方,要充分考虑进出通道的畅通性;
③开工前要认真检查和维修电焊机及焊把钳等工具;
④在正式开工前要进行焊接试验。
各种规格的钢筋均应做单、双面的搭接焊,经检验合格后方可正式焊接。
此条需监理见证取样;
⑤主筋的切割一般要用切割机,主筋的焊接采用单、双面搭接焊,一级钢单面焊的搭接长度应在8D以上,双面焊的搭接长度应在4D以上(二级钢应分别为10D和5D);
⑥钢筋笼的制作采用电孤焊,焊条的选用应符合设计文件的规定要求,并符合公司程序文件的规定;
⑦钢筋笼制作的偏差应控制在《规范》允许值内。
⑧焊接中所有焊点与焊缝应饱满、充实,符合国家有关技术标准的规定和要求.不得出现虚焊、凹陷、夹碴咬肉等现象;
⑨钢筋笼制作时,加劲箍设在主筋内侧,焊接口不得向内圈伸露,以免妨碍导管活动的畅通性;
⑩每个钢筋笼均应加设砼保护层垫块,每节钢筋笼至少有两圈,每圈至少焊3个点,且偏差应小于±
10mm。
防止钢筋笼偏心,第一道加劲箍在遇到砂层及粉土时,宜采用较大的砼垫块或垫片,加焊或绑扎在锚固筋上
⑾钢筋笼制作完毕后,应先进行自检,发现问题进行修整和补焊,质检员检验并请监理验收后,方可放行;
⑿每个钢筋笼根据实际情况应加焊吊筋,吊筋应对称地焊接在主筋的顶端,宜采用双面焊,保证其牢固度。
吊筋长度以钢筋笼上沿第一道加劲箍至护筒上沿为准,偏差不得超过100mm
5.11、施工顺序
根据设计要求,先进行试、锚桩施工,满足设计要求后方可进行工程桩施工。
5.12、设计、施工参数
桩顶标高:
-1.9m,桩径:
800mm 设计有效桩长:
工程桩17.5m,桩端进入第4层卵石层。
桩数:
工程桩147根。
桩体混凝土强度等级:
工程桩C25。
6、工期进度计划及保证措施
6.1工期进度计划
工程桩施工进度根据业主要求,安排二台钻机进场施工,组织24小时昼夜作业,配备足够施工人员,每天保证成桩10根,质检员跟班作业,并做好施工记录。
6.2工期进度保证措施
要在保证质量和安全的基础上,确保施工进度,以各项技术、管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。
6.2.1工期目标与经济责任目标挂钩,奖罚及时兑现,针对施工机组制订相应的工期目标与奖罚制度
6.2.2根据现场及建筑物布置,合理安排各工序,优化施工,控制各工序协调进行。
要求机械维修人员每天对机械进行全面检查保养一遍
6.2.3技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合,及时向上述单
位反馈施工过程中遇到的意外问题,使问题及时得到解决,保证顺利施工。
6.2.4认真做好劳动力调配。
岗位明确,职责清楚,人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
6.2.5提前做好施工准备,设备进场立即组装,2天内完成组装、试车.
6.2.6严密组织施工,精心安排工序,组织好商品混凝土与打桩施工的衔接,加强泥浆制备、循环过程管理。
6.2.7强化施工调度指挥与协调工作。
管理人员、技术人员跟班作业减少中间环节,及时解决问题,提高决策速度和工作效率。
6.2.8抓质量、保安全、促进度,确保不出现任何质量安全事故,防止不安全因素给工期带来的影响,保证按期完工。
7、质量保证措施
7.1质量目标:
合格。
7.2质量保证措施
7.2.1健全质量保证体系,严格贯彻ISO9002质量标准,认真落实质量责任。
①项目经理是质量第一责任人,全面负责工程质量;
当质量与进度产生冲突时,必须无条件服从质量,对整个施工过程中出现的问题均应果断处理,并追查其责任。
②工程技术负责人应充分了解设计意图,做好技术交底工作,并掌握质量动态,随时对影响质量的环节进行检查把关。
施工中出现技术问题应及时联系建设单位、设计单位及监理单位进行协商。
③质检员对每道工序跟踪检查,不定期召开工作动态分析会。
认真对每道工序进行复核(钻机就位,桩体材料制备,桩顶标高),严格按设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。
④测量员要对轴线桩位进行复核,确保每根桩位置都符合设置要求,桩位正确。
⑤材料员要严格把好关,对商品砼质量进行监督控制。
确保商品砼供应的及时性。
7.2.2要求钻机底座稳固,钻杆垂直,误差不超过1%,钻头中心与桩中心一致。
7.2.3所有桩位统一编号,施工过程中逐一填写施工记录表,并在图上标示,保证施工记录准确、真实。
7.2.4试验员负责制作和管理砼试块,每日按要求制作砼试块。
每个灌注台班不少于一组,每组三件。
7.2.5由专职技术人员负责灌注和做好施工记录,并于次日及时报监理进行确认
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