水中钢围堰技术交底1Word下载.docx
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1.2主墩钢板桩围堰结构
33#墩围堰结构
33#墩围堰采用18m长拉森Ⅵ钢板桩,钢板桩入土深度为7.8m。
围堰共设置两道围檩,上层采用2HN700×
300型钢,下层采用2HN900×
300型钢,每层围檩上设置2道对撑及4道角撑,内支撑为φ820×
10mm钢管,上下围檩间采用φ426×
6mm钢管连接成整体。
钢板桩需采用铣槽成孔,围堰底部设置50cm厚封底垫层。
33#墩承台钢板桩围堰具体结构如下:
33#墩承台围堰立面图
34#墩钢板桩围堰结构
34#墩围堰采用21m长拉森Ⅵ钢板桩,钢板桩入土深度为9.2m。
围堰共设置三道2HN700×
300型钢围檩,每层围檩上设置2道对撑及4道角撑,内支撑为φ820×
34#墩承台钢板桩围堰具体结构如下:
34#墩承台围堰立面图
34#墩承台围堰平面图
1.332#、35过渡墩钢板桩围堰结构
32#墩钢板桩围堰结构
32#墩围堰采用12m长拉森IV钢板桩,钢板桩入土深度为5.15m。
围堰共设置一道2HN588×
300型钢围檩,围檩上设置4道φ630×
8mm角撑。
32#墩承台钢板桩围堰具体结构如下:
32#墩承台围堰立面图
32#墩承台围堰平面图
35#墩钢板桩围堰结构
35#墩围堰采用18m长拉森IV钢板桩,钢板桩入土深度为7.16m。
围堰共设置两道围檩及支撑,其中底层围檩为2HN700×
300型钢,支撑为φ630×
8mm钢管角撑;
顶层围檩为2I45b型钢,支撑位2I45b型钢角撑。
35#墩承台钢板桩围堰具体结构如下:
35#墩承台围堰立面图
图4.2-335#墩承台围堰平面图
1.436~39墩系梁围堰
36#~39#墩系梁采用钢板桩围堰结构,尺寸为13.6×
4m。
其中36#墩为钢板桩长度最大围堰,采用18m长拉森Ⅳ钢板桩。
围堰共设置一道2I32a工钢围檩,并设置2道对撑,对撑为I32a工钢。
围堰底设置1.5m封底。
36#墩系梁钢板桩围堰具体结构如下:
1.5地质条件
(1)33#、34#主墩地质
33#墩河床面标高范围为-5.00~-6.75m,根据钻探结果河床基本无覆盖层,顶部为强风化泥岩,钢板桩围堰底处地质(-14.5m)为岩溶发育段或裂隙发育段。
34#墩河床面标高范围为-7.7~-8.7m,河床覆盖约2m厚卵石或圆砾层,钢板桩围堰底处地质(-17m)为岩溶发育段或裂隙发育段。
(2)32#、35#辅助墩地质
32#墩处河床面标高范围为-0.7~-3m,根据钻探结果河床左幅靠岸侧局部存在2m左右中砂覆盖层,其余部位河床面为裸露强-中风化泥岩,钢板桩围堰底处地质(-8.0m)为软弱岩层或裂隙发育段。
35#墩处河床面标高范围为-5.25~-7.7m,根据钻探结果河床顶部为2m左右砂质粉质粘土或粗砂覆盖层,钢板桩围堰底处地质(-14m)为为软弱岩层或裂隙发育段。
(3)36#~39#墩地质
36#~38#墩处河床面标高为-4.93m~-5.6m,根据钻探结果河床顶部为中砂、粉质粘土覆盖层,钢板桩围堰底处地质(-11.5m)为软弱岩层或裂隙发育段。
39#墩处河床面标高为-2.2m~-4.8m,根据钻探结果河床顶部为中砂,钢板桩围堰底处地质(-11.5m)为粉质粘土层。
二、钢围堰施工工艺流程图
三、施工部署
3.1施工人员组织机构
为满足承台、系梁施工要求,保证施工质量及施工工期,同时结合本工程的实际情况进行人员配置,主要人员配置计划见表3.2-1。
为满足承台、系梁施工要求,保证施工质量及施工工期,同时结合本工程的实际情况进行人员配置,主要人员配置计划见表3.2-1。
表3.2-1主要管理员配置计划表
序号
岗位
姓名
备注
1
项目经理
围堰施工统筹管理
2
现场负责人
全面负责承台现场施工
3
全面负责承台、系梁现场施工
4
技术负责人
全面负责承台、系梁施工技术
5
质检负责人
全面负责承台、系梁施工质检
6
安全负责人
全面负责承台、系梁施工安全监督管理
7
物资、机械负责人
全面负责承台、系梁施工机械、材料供应
8
测量负责人
全面负责承台、系梁施工测量
9
技术员
负责承台、系梁施工技术指导
10
11
质检员
负责承台、系梁质量检验工作
12
测量员
负责承台、系梁施工测量
13
专职安全员
负责承台、系梁施工安全管理工作
14
机械设备安全管理员
负责承台、系梁施工机械设备检查、维修和保养
3.2主要材料配置计划
水上钢板桩围堰采用拉森Ⅳ钢板桩,围檩、支撑、牛腿、吊挂系统等均采用Q235钢材。
计划配备3套钢板桩围堰,其中主墩单独配备2套,32#、35#~39#墩配备一套钢板桩围堰导用,钢板桩材料配备数量如下:
表3.3-1钢板桩围堰材料表
使用部位
材料名称
单重(kg)
数量
总重(kg)
33#主墩
拉森Ⅳ钢板桩
1911.6
206
393789.6
18m
钢板桩角桩
2867.4
22939.2
内支撑
276813.3
托架及牛腿
13508.4
连接系
12104.4
下放系统
91701.2
C30垫层(m3)
780
含槽内混凝土
钢材小计
810856.1
2230.2
459421.2
21m
3345.3
26762.4
370038.6
18744
91903.3
443.5
压浆料(m3)
323
980377.9
32#、35#~39#墩
84
160574.4
11469.6
43479.4
3128.4
3073.6
9026.6
81.6
仅示32#墩
230752
钢材合计
2021986
3.3主要设备配置计划
根据现场具体施工条件、工期计划以及机械设备资源情况等合理配置施工机械设备,本方案中水中承台、系梁施工主要机械设备配置计划见表3.4-1。
表3.4-1承台、系梁施工主要机械设备表
设备名称
单位
用途
135履带吊
台
肇庆侧钢板桩围堰、承台及系梁施工
130t履带吊
佛山侧钢板桩围堰、承台施工
25t汽车吊
材料倒运、辅助吊装施工
平板运输车
材料运输
HZS120混凝土搅拌站
套
混凝土生产
HZS150混凝土搅拌站
砼运输车
混凝土运输
汽车泵
混凝土浇筑
直螺纹套丝机
数控弯曲机
钢筋切断机
辆
铣槽设备
1.0m宽孔槽铣槽施工
100t千斤顶
内支撑下放
电焊机
钢结构制作、安装
15
气割设备
钢材下料
16
DZJ90振动锤
钢板桩插打
17
试验仪器
18
砼回弹仪
19
钢筋保护层测试仪
20
水泵
基坑排水
21
测量仪器
测量放样作业
承台、系梁施工时,以吊重较小的130t履带吊机作为吊重控制,130t履带吊机施工时臂长43m,吊重参数如下:
表3.4-2130t履带吊机吊重参数表
3.4施工用电
北江大桥共配备4台500KVA变压器,能够满足现场施要求,变压器设置如下:
表3.6-1主桥施工工点变压器设置表
变压器位置
变压器功率(KVA)
变压器数量(台)
供电范围
28#墩旁
500
三水侧28~33墩
43#墩旁
肇庆侧34~46墩
合计
2000
四、施工步骤
步骤一:
1、钻孔桩施工完成后,掀起钻孔平台B中的33#-10及33#-13上游侧的平台面板桥面板,将上游3榀贝雷梁拆除移走,将下游5榀贝雷梁往上游移3240mm,另外靠上游侧增加一榀贝雷梁,与5榀贝雷梁间距为450mm,用旋挖钻机铣上游侧槽口,在两端悬臂段铣槽需搭设跑板。
2、割除33#-2,33#-5护筒,平台A区下游侧贝雷片向上游侧移动1150mm。
步骤二:
1、拆除钻孔平台B上的右侧贝雷梁悬挑段3米,在支栈桥B加长段上铺设跑板,开始在钻孔平台B右侧铣槽作业。
2、将区域1拆除贝雷梁及面板,在支栈桥上铺设跑板,开始铣槽长度约为4米。
33#墩围堰施工步骤二
步骤三:
1、拆除支栈桥悬臂段,在钻孔平台上铺设跑板,对支栈桥悬臂端的槽口进行铣槽作业。
2、完成后,开始拆除钻孔平台B左侧贝雷梁,进行铣槽作业。
3、33#-4桩基施工完成后,对下游侧进行铣槽作业。
步骤四:
1、分别拆除钻孔平台A最下游6、5榀贝雷梁一侧的3米,并移动1.5米,铺设跑板,旋挖钻站贝雷梁上对两侧的槽口端头进行铣槽作业。
2、拆除钻孔平台A剩余的悬臂贝雷梁,对剩余的部分进行铣槽。
图4.3-233#墩围堰施工步骤四
步骤五:
1、履带吊机站位于两侧支栈桥上接高承台四周钢护筒,钢护筒接高段长度为5.0m。
步骤六:
1、在钢护筒上安装底层托架(+4.8m)(根据现场水位情况调整),形成底层内支撑拼装平台。
2、履带吊机站位于两侧支栈桥上拼装底层内支
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