桥梁施工二队技术交底中桥文档格式.docx
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编号
工程名称
K68+150规划远东大街中桥
日期
2007年5月15日
内容:
一、预制空心板梁台座施工
1、遵循“安全、紧凑、通畅”的原则,根据现场实际情况结合架梁施工需要,预制空心板梁采用集中预制,砼拌和站、预制梁场地设置在材料场内。
2、预制空心梁场地采用15cm厚C20砼硬化,砼拌和站四周设置临时排水沟。
3、台座应平整坚固、无沉陷,并考虑利于排水。
预制梁场设12个台座(详见台座图),台座为现浇钢筋砼结构,台座面板采用5mm钢板做为底模,底模加工时注意支座预埋钢板的位置,钢板与台座的预埋件焊接牢固,预留加固模板孔道。
二、空心板梁钢筋
1、绑扎钢筋
①钢筋在钢筋加工棚下料,钢筋下料、弯制准确,加工好的半成品钢筋分类存放,钢筋运到现场后在台座上现场绑扎或焊接。
②绑扎或焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计图纸,尤其是板梁顶板横向环形钢筋,要牢固定位。
首先安装底板钢筋,待钢筋骨架安装完成后,进行预应力管道安装,先按管道坐标焊制管道定位钢筋。
③为了保证预应力管道的通顺,适当增加定位钢筋,定位钢筋在曲线部分以间隔50cm、直线段间隔100cm设置一组。
顶板负弯距钢束的定位钢筋间隔100cm设置一组。
波纹管及内模完成后,绑扎顶板钢筋。
钢筋与模板间设定型塑料垫块,以保证砼保护层厚度。
④绑扎注意事项:
保持锚垫板与螺旋筋中轴垂直,并预先固定,防止在砼振捣过程中造成锚垫板偏斜。
钢筋接头设置注意符合设计及规范要求,所有交叉点均绑扎牢固。
⑤板梁施工时注意预埋护栏、伸缩装置、泄水管、管线托架等构件的预埋件,预埋钢筋应与梁内普通钢筋点焊连接,以免振捣砼时移位。
⑥钢筋与模板间采用可靠的垫块,以保证砼保护层厚度。
⑦预制主梁时注意预埋护栏底座钢筋,保证护栏与预制主梁形成整体。
2、波纹管制作与安装
a、板梁钢束孔道采用锌铁皮波纹管成孔。
波纹管现场利用专用钢带制作,严格按设计位置安装。
板梁正弯矩预应力孔道波纹管,应有一定强度。
安装位置准确,管节连接平顺,孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。
编制者
张新屏
审核者
刘长安
批准人
接收单位
桥梁施工二队
接收人
(接上页)安装时将波纹管穿入定位网片内,并相对固定。
钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡,管道必须圆顺。
板梁顶板负弯矩钢束的扁波纹管,应在预制板梁时预埋。
在板梁安装好后,浇筑连续接头段前将相应的扁波纹管相接。
波纹管的连接采用直径大1号波纹管套接,套接的长度为20cm,并用防水胶带缠紧,避免漏浆。
管道接头做到无折角、无毛刺、不渗漏,以防堵塞或穿束困难。
b、防堵管措施
在波纹管内穿入硬塑料管以提高波纹管的刚度,并保证管道曲线园顺,在灌注砼过程中经常活动塑料管。
板梁负弯矩预应力孔道扁波纹管,为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大,可在管内放置4φ18钢筋。
c、注意事项:
A避免砼直接冲击波纹管,以免造成管道变形。
B钢筋骨架焊接时注意防护,以防焊接火花烧穿波纹管。
C振捣棒作业时不得直接接触波纹管,以免造成管道移位、变形或击穿。
D在砼灌注过程前和灌注过程中加强对波纹管检查。
三、模板施工
1、预制梁底模:
台座应平整坚固、无沉陷,并考虑利于排水,防止由于排水不畅造成地基下沉。
底模由5根纵横向[12槽钢和50×
5mm角钢横联组成的框架及上铺厚5mm的钢板组成。
底模加工12套,底模加工时注意支座预埋钢板的位置。
2、预制梁侧模:
模板制作在专业模板生产厂家制作。
其中,中梁模板2套,边梁模板1套;
模板均为大块整体钢模板。
按设计图纸定型加工,现场组装,模板面板采用6mm钢板,框架采用角钢,先做成单体,然后组拼。
模板制作完成后要进行组装检验,保证结构尺寸准确,有足够的强度、刚度,合格后方可使用。
侧模与底模之间利用穿过台座预留孔的拉杆连接。
同时,在台座附近每隔2.0m设一个砼地锚,用以校正、加固和拆除模板。
3、板梁芯模:
采用可变框架式组合钢模板,模板制作完成后要进行组装检验,保证结构尺寸准确,有足够的强度、刚度,合格后方可使用。
施工时应控制模板的拆卸时间,尤其是芯模的拆除,以保证梁体内腔几何尺寸不改变、容易拆除为准。
4、板梁施工顺序
底模清洗、涂脱模剂→贴止浆橡胶条→绑扎底(腹)板钢筋→安装芯模→安装波纹管→安装侧模→绑扎顶板钢筋→安装端模
(接上页)梁体模板运到现场检验合格后,放在存梁场位置,按顺序分别进行编号。
安装采用龙门吊配合人工拼装。
单体组拼时严格按顺序拼装,不得错乱,安装、拆除模板时应注意以下事项:
①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养。
②模板在吊运过程中,注意避免碰撞。
③首次使用时采用角磨机清除模板浮锈,然后涂刷脱模剂,做到涂层均匀、不遗漏。
④模板安装拆除时注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏及时更换,以保证接缝严密、不漏浆。
⑤模板安装拆除精度要符合规范要求。
在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制,安装完毕后进行全面检查,超出容许偏差及时纠正。
⑥为了保证桥梁的平整,预制梁跨中向下设置10mm的预拱度,预拱度采用圆曲线或抛物线均匀设置。
五、梁体砼施工
1、钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。
砼采用拌和站集中拌制,经试验确定掺加适量的高效减水剂,水平运输采用翻斗车运输,龙门吊入模。
砼坍落度控制在7cm~9cm,振捣以插入振捣为主,附着式振捣为辅。
2、浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式,从梁的一端顺序向另一端推进,分段长度3m~5m,分层下料厚度不超过25cm,上层砼在下层砼初凝之前覆盖,以保证接缝处的砼的良好接合。
也可先浇筑底板砼,然后浇筑腹、顶板砼的次序进行,但必须保证底、腹板之间不出现施工缝,即在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼。
底板的砼从两侧或中间腹板处靠重力挤压到中间,不足的部分由底模开口处填补。
浇筑过程中,经常用通孔器疏通波纹管,保证管道畅通。
顶板浇筑完成后,及时整平、抹面收浆。
为了使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体,预制空心板时顶板必须拉毛。
采用垂直于跨径方向划槽,槽深5~10mm,横贯桥面,每延米桥长不少于10~15道,严防板顶滞留油腻。
锚下局部钢筋较密,可用细石砼浇筑。
主梁砼水灰比不宜过大,并严格控制水泥用量,不宜过多,以减少砼的收缩和徐变。
为改善砼的和易性,可掺入高效减水剂。
3、梁体砼浇筑完成后,立即用帆布覆盖养护。
为提高模板的周转率,使梁尽快达到张拉、移梁条件,内设置6个水桶分别放入2500KW加热器进行蒸汽养生。
同体养生试块强度达到20MPa后即可进行拆模,然后继续覆盖养生到设计强度。
(接上页)4、砼浇筑施工注意事项:
a、浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后方可施工。
b、浇筑时,下料均匀、连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞。
在钢筋密集处(段)时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
c、浇筑过程中保证支座预埋钢板的位置、高度正确。
防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入,并注意预留泄水孔位置。
d、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时处理。
e、浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,前后台密切配合,以保证砼的质量。
f、应控制模板的拆卸时间,尤其是芯模的拆除,以保证预制板内腔几何尺寸不改变、容易拆除为准。
g、每片梁除留足标准养护试件5组外,另制作随梁体同条件养护的试件5组,做为拆模、张拉、移梁等工序的强度判定依据。
h、认真填写砼浇筑施工原始记录。
一、承台施工
1、施工工艺流程:
施工准备→平整场地(机具检修)→测量放样→基础开挖→凿除桩头→桩基检测→砼垫层→模板制安→钢筋绑扎→监理工程师检测→砼浇筑(制备砼试件)→砼养护→模板拆、养护→基础回填。
2、施工方法
⑴测量定位
用全站仪测定墩台身中心位置,并弹好墨线,准确标示出平面位置。
⑵钢筋制作及安装
钢筋的等级和直径严格按照设计文件要求进行控制。
钢筋运至施工现场时,首先检查钢筋出厂质量证明书。
根据要求进行抽样检验,合格后方可使用。
钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
墩柱钢筋在制作棚按设计要求下料,并加工成钢筋笼骨架,钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均予以调直。
钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求进行施工。
主筋的纵向接长,采用双面搭接电弧焊。
钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施工焊接,焊工持证上岗。
钢筋在焊接时,焊接场地有适当地防风、雨设施。
箍筋在制作棚绑扎,钢筋笼的主筋间距、箍筋间距严格按照设计文件要求进行绑扎,绑扎误差符合规范要求。
为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。
使保护层
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