胡埭物流园陆藕路污水管顶管工程Word文件下载.docx
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刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
(1)砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:
N/B+γ砂H≤[δ]
根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为60(厘米)。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。
(2)混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:
h=(G0/R-b)/2
根据计算结果,混凝土垫层厚度h为15厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。
2.5立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达6m左右,因此,井身混凝土整段浇捣,内模同样整体安装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。
井身内外模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固,如有必要,可才用对撑支架,增加内模的稳定性。
2.6钢筋绑扎
沉井钢筋现场设加工场成型制作,井壁钢筋现场加工好后绑扎接高,直径14毫米钢筋采取闪光对焊工艺接长,绑扎时接头相互交叉。
井壁双层钢筋用直径10毫米钢筋撑脚把网片撑开。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后,方可进行立外模。
2.7立外模和支架
沉井制作采用组合定型钢模板,在沉井插筋部位用2cm木模板间隔拼装,拼装的木模表面刨光,拼缝严密平整。
为防止接缝间隙过大易漏浆,在其接缝表面采用粘贴包箱纸。
立模前所有模板涂刷脱模剂,使砼表面能平整、光滑。
内外模板顺序原则上先立内模,后立外模。
模板与钢筋安装应互相配合进行。
模板采用双层钢筋直径48×
3钢管作竖围囹,直径25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹,内外模用直径16毫米对拉螺杆与模板围囹结合牢固,确保井壁厚度。
螺杆上设一道止水片,止水片与螺杆满焊。
模板支架及脚手架采用直径48×
3.5钢管扣件搭设。
支架根据立模及钢筋绑扎,砼浇捣的需要分层架立。
支架的低脚衬垫30×
60木板,支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。
外脚手架是纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2m.
2.8浇捣混凝土
工作井——总高度6.5m,浇捣完成,一次下沉。
接收井——总高度6m,浇捣完成,一次下沉。
本工程砼采用商品砼,配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。
浇筑采用水平分层法,每层控制在30cm左右,用插入式振动器有次序的振捣。
砼养护采用浇水养护,不少于十四天,每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测,加一组六块作抗渗标养检测。
2.9养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。
养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时,应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;
拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。
2.10沉井下沉
根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。
沉井下沉前,割除对拉螺栓的拉杆,并用水泥沙浆分二次对拉杆割除位置进行修补。
2.10.1抽承垫木
(1)抽承垫木必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行。
(2)抽承垫木应分区域,按次序、均衡对称同步地进行。
并应注意沉井四周下沉是否均匀、定位支点处的承垫木应最后抽除。
抽承垫木要统计块数,不得漏抽。
2.10.2排水下沉
(1)本工程采用挖土法下沉。
(2)挖土下沉时,采用16T吊车配合人工进行挖土,先由井中央挖向四周,每层挖土厚0.4~0.5m,在刃脚处留1~1.5m台阶。
沿井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶,每次削5~10cm:
当土层经不住刃脚的挤压破裂,沉井便在自重作用下均匀破土下沉。
(3)挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过0.5m。
2.10.3助沉纠偏
(1)沉井下沉过程中,刃脚下产生地基反力,当沉井下沉系数小于设计下沉系数时,允许采用加载助沉,加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求,重物堆放重心应根据施工组织设计规范,加载时加载范围内的其他工作应停止。
沉井下沉到设计标高时应卸载,卸下的重物应随卸随运,不应堆放在沉井边。
(2)沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠,当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏,沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。
(3)沉井初沉接段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。
刃脚下挖土要逐步扩大,不能一次过量掏挖,不要通过大量挖土来纠偏。
(4)水或冲气方法纠正井体倾斜时,可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气,减少井壁摩阻力。
射水或冲气管亦可预埋没在井壁内适当位置,供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。
用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。
(5)井下沉过快时,在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土实,加大摩阻力力。
2.10.4下沉观测
(1)沉井下沉时应注意观测,刃脚标高每班至少测量一次,轴线位移2~3天测一次,当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。
(2)初沉阶段每2小时至少测量一次,必要时应连续观测、及时纠偏。
(3)终沉阶段每小时至少测量一次,在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。
当沉井下沉接近设计标高时应加强观测,待8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底,此时并体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内,并经检验合格。
2.11沉井封底
2.11.1准备工作:
(1)沉井下沉至设计标高的要求范围内,经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。
(2)封底方法应根据设计规定,若排水封底有困难需改变封底方法时主动与设计单位联系。
(3)沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。
(4)本工程在井点降水条件下施工,在封底前应用大石块先将刃脚下垫实,同时应加强井点降水保持连续抽水。
(5)封底前应准备好集水井筒。
2.11.2干封底与浇筑钢筋混凝土底板:
(1)封底前应整理好锅底和清除浮泥,对新老混凝土接触面应凿毛清洗,井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井,其深度和大小要满足水泵吸水要求。
(2)本工程封底前按照设计规定,先铺碎石,填平整实后再浇筑素混凝土封底,此类工作均须沿井壁四周向中央进行。
素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行,不得中途停顿,避免产生施工缝而造成渗漏现象。
混凝土封底的同时集水井不得填没,排水工作继续进行,以保证混凝土在终凝前不浸水。
素混凝土封底的表面应平整,当强度达到设计强度的25﹪以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。
钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。
(3)当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时,根据抗浮计算,地下水位控制值可适当提高。
沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井,封填先应清洗干净,封填必须密实防止渗漏。
(4)钢筋混凝土底板表面平整,整个底板不得有渗漏现象,如发现渗漏点应压浆堵漏。
漏水严重时应设置临时泻水管引流,在压浆堵漏后再封闭泻水管。
(5)封底根据底梁分格情况进行对称分格置换,先清除1~2个井覆格内的上体,抛大石块铺填碎石,浇筑素混凝土垫层,然后依次进行。
2.12沉井施工质量要求
2.12.1刃脚垫层设砂垫层1m,井壁四周均匀设置垫木,垫木长度为2m,厚度0.2m,宽度0.3m,每米内垫木不少于四块,垫木中心线与刃脚中心线重合,埋填深度为其侧壁厚度的一米。
2.12.2沉井开始下沉时,抽除垫木应在有人指挥下,分组编号按顺序依次对称;
同步地抽除,抽垫过程中,应随抽随填夯砂石或砂石,在刃脚外填筑土堤并分层夯实。
2.12.3如果采用水力机械冲泥时,应以集泥坑为圆心逐渐向四周冲射,并注意在刃脚内侧保留0.5~1.0m,宽的土台,均衡对称地自上而下一层层冲去,严禁用水枪掏挖刃脚踏面以下的土层。
2.12.4采用人工挖土时(本方案主要采用挖土),次序是先中央后四周,均衡对称地进行,并应根据需要留有土台,逐层切削,使沉井均匀下沉。
2.12.5沉井施工刃脚底离设计标高2米时,应减缓挖土速度,严禁超挖以免超沉。
2.12.6施工必须定时观测井外四角点沉降情况,有异常及时汇报处理。
2.12.7井壁施工时,不能遗漏地梁,墙板、平台、水管及中间隔板出水管等欲留钢筋,并留出足够搭接长度和铲开接头。
3井点降水施工
3.1井点设备布置:
(1)平面布置,当基坑或井宽小于6米,且降水深度不超过6米时,一般可采用单排线状井点,布置在地下水流的上游一侧,其两端的延伸长度一般不小于坑(槽)宽,如基坑宽度大于6米或土质不良,宜采用双排井点,或降低总管平台面标高以适应降水深度要求。
井点采用0.8-1.0米。
靠近河流处,井点应适当加密。
(2)一套抽水设备能带动的总管长度,一般为100-120米,采用多套抽水设备时,井点系统要分段,各段长度大致相等,泵宜设备在各段总管的中部,使泵两边水流平衡,各套井点总管之间应装设阀们隔开,这样,当其中一套泵发生故障时可开启相邻阀门,借助邻近的泵组来维持抽水。
3.2井点系统的施工:
(1)井点施工前,认真检查井点设备、施工机具、砂滤料规格和数量、水源、电源等准备工作情况。
同时还要挖好排水沟,以便泥浆水的排放,为检查降水效果,必须选择有代表性的地点设置水位观测孔。
(2)井点系统的安装顺序:
挖井点沟槽,铺设集水总管,冲孔,铺设井点管,灌填砂滤料,用弯联管将井点管与集水总管连接,安装抽水设备、试抽。
(3)井点系统施工时,各工序间应紧密衔接,以保证施工质量。
各部件连接接头均应安装严密,以防止接头漏气,影响降水效果,弯连管采用透明塑料软管,便于井点安装及方便直接观察井点抽水状况。
(4)冲孔、沉管
冲孔时,用起重设备将冲管吊起并插在井点位置上,利用高压水泵,采用0.6-1.2MPa水压,将上冲松,边冲边沉,冲孔时注意冲管道垂直插入土中,并作上下、左右摆动,以加剧土层松动。
冲孔直径不应小于300毫米并保持垂直,上下一致,使滤管有一定厚度的砂滤层,冲孔深度应比
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