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铝合金板吊顶
1、施工准备
(1)材料及主要机具
①铝合金天花饰面板
要求产品的材质、规格、品种、图案、颜色符合设计要求,有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
②主龙骨及专用龙骨
要求龙骨的材质、规格、防腐处理应符合设计要求。
应有检查材料的产品合格证、性能检测报告及使用说明书、进场验收记录等。
③配件
配件、射钉、自攻螺丝钉、膨胀螺栓等材质、性能符合设计要求,并且配套齐全。
④主要机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、水方尺、墨斗、线坠、卷尺、直尺等。
(2)作业条件
①上层顶板防水层施工已完成,并且验收合格;
门窗安装完成,并且验收合格;
墙面抹灰完成。
②吊顶内各种管线、通风管道、设备安装完成,且已试压合格。
③顶棚内其他作业项目已经完成。
④墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量,经检查验收符合规范要求。
2、施工流程
弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝合金板→清理
3、程序说明
(1)弹线
根据楼层标高50水平控制线,按照设计标高,沿墙顶四周,弹出顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
(2)安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊筋,吊筋安装膨胀螺钉固定在顶棚上。
吊筋间距控制在1200mm范围内。
(3)安装主龙骨
主龙骨间距控制在900mm-1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
根据吊顶的安装水平标高线,将边龙骨固定。
安装主龙骨时,必须拉十字调平通线。
相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上,并应拉通线控制孔位。
安装时控制好起拱高度,起拱高度为房间短向跨度1‰~3‰。
相邻的主龙骨对接头要错开,主龙骨挂好后应调平,检查评定合格后进行下道工序施工。
隐蔽在吊顶内的管线和其他设施,水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。
(4)安装次龙骨
根据铝合金条板的规格尺寸安装次龙骨,次龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨进行连接件。
在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并拉线调整纵横标高后调直后固定。
(5)安装铝合金条板
铝合金条板安装时在装配面积的中间位置拉同一条基准线,对齐基准线后向两边安装。
厂家配套的龙骨使用专用连接件与主龙骨连接,间距根据板块的规格而定。
配套龙骨安装完毕后进行检查评定合格后,将铝板卡在配套龙骨上。
在安装过程中,每完成一道工序,及时进行检查,发现缺陷立即纠正,以保证吊顶牢固可靠。
其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。
技术
负责人
交底人
接受人
年月日
(6)清理
铝合金条板板安装完后,需用布把板面全部擦试干净,不得有污物及手印等。
4、质量标准
(1)主控项目
①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
③饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;
木吊杆、龙骨,应进行防腐、防火处理。
⑤明龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨安装必须牢固。
(2)一般项目
①饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。
②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
③金属龙骨的接缝应平整、吻合、均匀一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
④明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表12.3-12的规定。
表12.3-12明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查
接缝高低差
用钢尺和塞尺检查
5、成品保护
(1)吊顶龙骨材料、饰面板及其他吊顶材料在人场存放和使用过程中要严格管理,保证不变形、不受潮和不生锈。
(2)饰板面严禁受撞击、冲击、以免造成损坏。
(3)安装重型灯具、烟感器、风口及其他设备时应注意成品保护,不得污染或损坏吊顶。
(4)吊顶的施工顺序应安排在楼面或屋面防水工程完工后进行。
6、应注意事项
(1)吊顶面板必须轻拿轻放,严禁野蛮装卸。
(2)运输过程中必须注意防雨、防潮,否则因吸湿而影响材料质量和装饰效果。
(3)罩面板应按不同品种、规格、分别堆放于干燥库房内。
(4)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。
当设计无要求时,宜按房间短向跨度的1/300~1/200起拱。
(5)凡超过3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应增设吊杆。
3kg以下的灯具风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。
技术交底记录
抗静电架空地板施工工程技术交底
(1)材料及主要机具
①防静电活动地板
防静电架空地板,其品种、规格、机械性能、面层承载力、电性能等应符合设计和相关规范要求,面层应平整、坚实、防滑。
有出厂合格证及检验报告。
②支架柱、横梁
支架柱应与活动地板配套使用的、可供调节高度的钢质圆管柱,可调节高度符合设计要求;
横梁应采用与防静电胶铝合金板架空地板配套使用的横梁。
③地面防火漆
其品种、规格、绝缘性能等符合设计要求,有出厂合格证。
电动射钉枪、电焊机等,水准仪、标尺、50m钢尺,各类型扳手、墨斗,方尺、水平尺、直尺、尼龙线,锤子等。
(2)作业条件
①30~50cm厚细石混凝土找平层已施工完成且达到了设计规定的强度等级,且已检验合格,无起砂、起灰、凹凸等缺陷。
②室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后,方可进行,不得交叉施工。
③室内吊顶及湿作业已全部完工,预埋铁件已安装。
④墙面50线水平标高线已弹好,并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。
门框已安装完,并覆膜或采取其他保护措施。
基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面
层→清理和打蜡
(1)基层处理与清理
活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上,基层表面应平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8%。
安装前应认真清擦干净,抹素水泥浆结合层一道,抹20厚1:
2.5水泥砂浆抹平压光。
并按设计要求,在其面上涂刷绝缘脂或清漆,其遍数应符合设计要求。
(2)找中、套方、分格、定位弹线
根据房间平面尺寸和设备布置等情况,按活动地板模数选择板块铺设方向,具体有以下几种情况:
如室内平面无控制柜等设备,平面尺寸又符合板块模时,宜由内向外铺设。
如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内2个方向平面中心线找出来。
看两面尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设;
如相差较大时,宜进行对称对格,由内向外铺设。
如室内有控制柜等设备要留洞时,其铺设方向和先后顺序应综合考虑。
根据上述选铺方法确定后,就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。
既要把面层分格线划在室内四周墙面上(又叫面板控制位置控制线,便于施工操作控制用),又要把分格线在基层上面,而且要尺寸正确、上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位(此时插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座)。
(3)安装固定可调支架和引条
首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定基准点,然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待钢支柱和横梁构成框架一体后,应用水平仪抄平。
(4)铺设活动地板面层
首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活动地面层。
先在横梁上铺放缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密,不得使用加垫的方法。
铺设活动的板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。
切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边,也可应用防潮腻子封边。
要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。
与墙边的接缝处,应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。
随后应检查调整板块水平度及缝隙。
(5)清理:
进行清理地板面层和涂擦地板的工作。
①活动地板应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
②活动地板面层应安装牢固,无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
(2)一般项目
①活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
②活动地板面层的允许偏差应符合下表12.3-13的规定。
表12.3-13活动地板面层的允许偏差和检验方法
项目
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
2.5
拉5m线和用钢尺检查
0.4
用钢尺和楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
0.3
用钢尺检查
(1)施工时活动地板贴面除污,应用软布蘸汽油、肥皂水或去污粉擦拭,再用洁净毛巾擦干净。
(2)在活动地板上作业或行走,不得穿有金属钉子的鞋子,不得用尖锐工具和硬物在地面上敲击或刻划。
(3)安装设备及连接电缆、管线时,活动地板面层上,应铺设五夹板保护面层不受污损。
(4)在活动地板上做卫生,严禁用沾水拖把擦洗,以防缝隙进水,影响地板使用寿命。
日常清扫,应使用吸尘器,以免灰尘落人板缝中影响活动地板的抗静电功能。
(5)活动地板上放置重物时,不得在地板上拖拽。
(1)防静电活动地板进场后,应查阅该批产品近期检测报告、产品出厂质量合格证明和产品说明书;
其检测内容应包括
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