主厂房基础施工方案1Word格式.docx
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10材料机具使用计划……………………………15
1、编制依据
1.1青海华电大通发电有限公司2×
300MW工程—《主厂房基础施
工图》,图纸分册号F1028s-T030101-01。
1.2青海华电大通发电有限公司2×
300MW工程土建专业施工组织
设计。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.4《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)。
1.5《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
1.7《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002。
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
1.9《建筑工程施工质量检验标准》Q/JS-125(四公司企业标准)。
2、工程概况
2.1工程简介
青海华电大通发电有限公司2×
300MW工程位于青海省西宁市
大通县东南约3km处,主厂房基础共50个,布置在A、B、C、D
共4排及①-⒅轴上,包括A-J-1、A-J-2、B-J-1、B-J-2、B-J-3、C-J-1、
C-J-2、D-J-1、D-J-2共9种,详见下表:
基础编号
所处位置
底标高
轮廓尺寸(mm)
数量
A-J-1
A排①-④、⑦-⑧、⑩-⒀、⒃-⒄轴
-5.0
4500×
5200
12
A-J-2
A排⑨轴
6300×
1
B-J-1
B排①-③、⑧、⑩-⑿、⒄轴
-6.0
5500×
6200
8
B-J-2
B排⒅
7300×
B-J-3
B排⑨
7600×
4600
C-J-1
C排①-⑦、⑿-⒄轴
6500×
7600
C-J-2
C排⒅
8300×
D-J-1
D排①-⑦、⑿-⒄轴
5900×
6800
D-J-2
D排⒅
7700×
主厂房基础全部为钢筋混凝土结构,±
0.00米标高相当于1956
年黄海高程2416.10米。
基础埋深及外围尺寸见上表。
本次施工从基
础垫层到0.50m。
混凝土标号:
垫层为C10,A排基础为C30,柱段
为C40;
B、C、D排基础为C35,柱段为C45;
支墩及基础梁为C30。
2.2主要工程量
混凝土:
C30283m3C352023m3
C10208m3
钢筋:
170T
3、施工准备
3.1基底已经相关部门验收,基底土质、平整度、标高及密实程度满
足下道工序要求。
3.2现场准备标准(活动)电盘三个,以满足移动照明和电动工具的
使用要求,施工水源由厂区临建水管网接入。
3.3施工料具已基本到位,满足施工需要,钢筋配制已完成。
3.4特殊工种作业人员必须进行入场教育培训,持证上岗。
3.5施工图纸到位,已在进行图纸后作出施工方案,并经过技术员、质检员、施工工长等商讨经济、可行。
同时施工操作人员已接受安全、技术交底。
3.6施工人员配备
施工工长
2人
木工
22人
技术员
1人
钢筋工
36人
质检员
瓦工
12人
专职安全员
架子工
16人
施工队长
配合人员
10人
4、施工顺序与方法
4.1施工流程:
定位、放线——C10垫层施工——基础承台(-6m~-3.6m;
-5m~-3.6m)钢筋绑扎——承台模板支设及加固——承台混凝土
浇筑、养护——基础上柱段钢筋帮扎——柱段模板支设及加固——柱段混凝土浇注、养护
4.2施工方法:
4.2.1测量人员依据现场的控制点用经纬仪和钢尺等相关工器具标出A、B、C、D排和①~⒅轴轴线以及基坑内标高控制点,随后依此进行基础承台定位、外形轮廓、标高的控制。
4.2.2主厂房基础持力层为③号卵石层,当基础下遇有其他土砂层,应及时彻底清除,其余超挖部分用C10毛石混凝土(毛石添加量≤30%)垫至基础垫层地面标高,宽出基础边缘500mm。
当基础下遇④号泥质砂岩时,应尽快浇灌基础混凝土(因泥质砂岩具有遇水软化,失水干裂的特征)。
4.2.3主厂房基础持力层须经地质工代验槽确认、基坑定位及轮廓尺寸经甲方和监理验收合格后,方可浇注基础混凝土。
4.2.4C10混凝土垫层施工:
按每个基坑四角布置4个标高控制点(30
㎝钢筋头),砼浇筑后垫层表面用木夯搓两遍,钢抹一遍,再用
扫帚拉毛。
4.2.5钢筋工程
钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的相关规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有
关标准的规定。
钢筋进场后必须检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋采用HPB235-φ、HPB235-φ。
钢筋运至钢筋车间后应及
时会同监理在现场取样送检。
施工用钢筋应平直、无损伤,表面不
得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋由车间统一制作加工,
用拖拉机运至现场进行绑扎。
钢筋加工时受力钢筋的弯钩和弯折应
符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩,其弯钩内直
径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢
筋直径的3倍;
②当设计要求末端需作135。
弯钩时,HRB335级、
HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍。
弯钩的弯后
平直部分长度应符合设计要求;
③钢筋作不大于90。
的弯折时,弯折
处的弯弧内直径不应效应钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外,
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
绑扎前,仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。
钢筋绑扎,严格按图纸设计及规范要求进行,画线排列,接头按要
求错开。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜
设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小
于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件的接头宜相互错开(纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d,d为纵向受力钢筋的较大直径,且不小于500mm)。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋骨架应绑扎牢固,杜绝缺扣、松扣现象。
绑扎钢筋用扎丝按定额提供的量进行控制。
对有上下层钢筋的基础,必须用钢筋马凳来支撑钢筋,以保证钢筋之间的间距,马凳用钢筋直径为22,每平方米一个马凳。
钢筋保护层厚度:
基础底50mm;
柱及基础系梁35mm;
支墩及
基础梁25mm。
钢筋保护层厚度用相应厚度的混凝土垫块或塑料垫块
保证保护层厚度,垫块按照每隔1米设置1个。
基础钢筋施工前,先搭设钢管临时支撑架,保证钢筋骨架稳固
和上下层钢筋的间距,浇筑砼之前拆除钢管支撑架。
4.2.4模板工程
基础模板12mm厚多层板模板,多层板应设60×
80mm方木骨
架作为背档,背档间距不大于300mm,依此保证多层板的整体刚度,
具体作法为一:
依结构或构件尺寸要求进行放样,即设计模板分块
拼装尺寸,然后以一块为单位,在多层板四边与边沿平齐位置固定
方木木框骨架,木框用铁钉与竹胶板连接,钉铁钉之前在竹胶板上
用电钻打小于铁钉直径尺寸的孔,孔的间距为150mm,孔距多层板
边沿距离为30mm,铁钉钉好后钉面应与竹胶板面平齐,在骨架内竖
向设背档(即肋),背档与多层板紧贴并固定在木框上,背档不与竹
胶板直接连接,做法见详图。
模板制作统一在木工车间。
进行模板
制作所用竹胶板的下料尺寸应依结构构件放样尺寸为准,同时考虑
尽量避免浪费材料。
模板制作时应确保每块拼装模板的方正及接缝
平齐、严密。
多层板在施工过程中出现切割面时应及时用环氧树脂
封闭,封闭时应将切割面在环氧树脂中浸泡以保证保护层均匀。
切
割多层板时砂轮转速应在4000转/分钟以上,依此保证切割面平滑。
模板在运输过程必须保证轻搬轻放,在现场应分批堆放,模板制作人员必须在模板施工前对施工人员进行交底,使模板制作与施工意图一致。
多层板模板组装应相互拼接,即大面压小面,拼缝要求严密、平直、均匀。
基础模板制作由于高度小,可以只设水平背档,不设竖向背档,即只设置方木方框骨架和一道水平背档。
模板制作见附图。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂(包括与混凝土直接接触的方木面),但不得采用影响结构性能或妨碍装饰的后续工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
基础模板加固,采用钢管支撑加固,并充分利用现场有利条件,如周围承台,给模板支撑生根。
基础承台侧模设水平钢管背档两道,钢管背档与模板背档用12#铁丝连接(在木背档上打穿铁丝孔),钢管与模板支撑体系连接牢固。
混凝土浇筑前必须对模板工程进行验收,不合格项目必须返工。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑系统进行不间断的观察和维护,如果发生异常情况时应及时上报项目部相关管理人员,并立即采取措施进行处理。
模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤之后。
模板拆除时严禁用力过大、过猛,避免模板受损,拆除的模板和支撑系统宜分开集中堆放,模板搬运过程应轻搬轻放。
基础承台的底层部分模板采用砖外模。
基础人工开挖尺寸为垫层外围尺寸,垫层在基坑内满铺,然后在垫层上依基础外围尺寸砌120砖墙作为外模。
4.2.5脚手架工程
模板支撑体系采用四排架,即在基础承台两侧搭设双排架,两
边双排架用连杆连接形成整体,脚手架立杆横距1200-1500mm,纵
距2000mm,步距1500mm。
立杆立点下铺50厚木板,必须设扫地杆。
脚手架横向每四跨设置剪刀撑,纵向在基础之间设剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。
4.2.7混凝土工程
由搅拌站集中拌制,罐车运输,泵车浇筑。
混凝土分层浇捣,每次分层厚度不大于500㎜。
基础承台应由
四边向中间逐步推进,每浇筑完一层混凝土,须间隔一段时间后再
浇筑上一层,但必须保证在前一层混凝土初凝前连续浇筑。
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,当超过2m时,应
采用串筒或溜槽使砼下落。
混凝土采用插入式振捣器振捣,每次振捣延续时间,应使混凝
土表面呈现浮浆不再沉落;
振捣器插入点的间距,不宜大于振捣器
作用半径的1.5倍,振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm;
混凝土振捣应均匀密实,不允许漏振、过振。
混凝土施工全过程有专人监控,确保工程施工的连续性。
混凝土收面用木夯搓两遍拍实抹平,初凝前,用钢抹两遍压光,
混凝土应及时进行覆盖,保湿养护,方法是:
先覆盖塑料薄膜一层,
再盖麻袋片一层,并浇水保证混凝土在养护期表面始终湿润。
5、质量验评标准
钢筋绑扎、模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
钢筋保护层
0~5
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