完整版PLC灌装系列毕业设计Word文档下载推荐.docx

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第三部分毕业设计正文

第一部分

任

务

书

扬州工业职业技术学院

毕业设计任务书

系部

指导老师

职称

学生

班级

学号

设计题目

设计

内容

目标

和

要求

教研室

审核

系部

第二部分

开

题

报

告

Xx学院xx系xx届

毕业设计（论文）开题报告书（表1）

专业

题目

指导教师

学位

题目类别

□工程设计□基础研究□应用研究□其它

【课题的内容与要求】

内容：

设计要求：

【前言】

【方案的比较与评价】

本文介绍一种由西门子PLC控制的生产装配流水线系统。

随着电子技术的发展，大规模集成电路的应用十分广泛，其中单片机处理在工业生产中逐渐深入，单片机控制具有灵活性高、控制容易实现、设计周期短、价格便宜、可靠性高等优点，但它只是一片集成电路，不能直接将它与外部IO接口电路，硬件设计，制作，而程序设计的工作量相当大，一般设计者很难较好的掌握。

工业控制机也是为工业控制设计的，它有着实时造作系统的支持，在要求快速、实时性强、功能复杂的领域中占有优势。

但其价格较高，将它用于开关控制量以取代继电器系统有些大材小用，其控制的程序一般是用汇编语言编写的，不易被工厂的电气人员掌握。

所以该装配线采用PLC控制。

【预期的效果及指标】

1.完成输入输出分析

2.完成硬件组态，编程元件地址分配

3.完成编写控制程序

4.完成调试控制程序

5.完成用WinCC画面监控

【进度安排】2012年9月23日-2012年10月9日选题、调研、资料查阅

2012年10月18日-2012年10月21日论证、开题

2012年10月23日-2012年12月25日设计（完成系统）

2012年2月18日-2013年2月25日毕业设计报告

2013年3月13日-2013年3月23日修改、定稿、打印、答辩

【参考文献】

【指导教师意见】

（有针对性地说明选题意义及工作安排是否恰当等）

□同意提交开题论证□修改后提交□不同意提交（请说明理由）

指导教师签章：

年月日

【系部意见】

□同意指导教师意见□不同意指导教师意见（请说明理由）□其它（请说明）

系（部）主任签章：

第三部分

毕

业

设

计

正

文

Xxxxxxxxxxxxx

Xx

[摘要]

[关键词]

AutomaticfillingofbeerproductionlinecontrolledbyPLCandWINCCmonitoringPolytechnicInstitute

xx

1001Automation

Abstract:

Systemisequippedwithautomaticoperatinglocationinfilling,capping,labeling,deliverylocationafterbulkfillingbeer,aftertransfer,blocktransmission,finishedproductandpackerspotentialstocycletheartifacts.Closed\"

start\"

switch,theworkpieceaftertransferstationinbulkinbeerfillingautomaticallysenttotheoperatorwho,inthislocationagainafterfinishingbythetransmittingstationtoautomaticoperationafterfillingcappingstation...,transmissionandprocessinginturnuntilthebeerwasboxed,completedbythestationofartifactswarehousingoperation,theloopprocessing.Disconnectthe\"

switch,canbedividedintotwokinds,thefirstisasystemafterfillingthelastbottleofbeerstorage,automaticstopwork;

Thesecondiswhentotaldisconnectswitch,nomatterwhetherisinworkingcondition,allstationstostopimmediay.Whenfivebeerpackingafterthecompletionofprocessing,thesystemstopsworking,thealarmwithatankfulloflightfrequencyof2theindicatorlightisflashing,alarmstops,thesystembegantoworkagain.Operatinglocationcanbeonlineusingthereductionfunctionofthetransmissionspeedincreases,alargebacklogandnotintimetopreventaccidentalproductpackagingboxes.,automaticfilling,capping,labelingoperationworkstationwiththeassemblylineoftheemergencystopfunction,topreventstandingproblems,affecttheproduction.

Keywords:

ProductionlineAutomaticfillingAutomaticcont

第一章绪论

1.1可编程控制器的定义

可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，简称PC。

1.2可编程控制器的发展及特点

当代PLC发展迅速，产品更新换代；

开发各种智能化模块，不断增强过程功能；

PLC与个人计算机（PC）结合；

通信联网功能不断增强；

发展新的编程语言，增强容错功能。

随着PLC技术的推广和应用，PLC将进一步向以下几个方向发展：

1.系列化、模板化

2.小型机功能强化

3.中大型机高速度、高功能、大容量

4.低成本

5.多功能

PLC特点：

1.抗干扰能力强，可靠性极高

2.编程简单方便

3使用方便、维护方便

4.设计、施工、调试周期短

5.易于实现机电一体化

1.3可编程控制器的主要功能

1.顺序逻辑控制

2.运动控制

3.定时控制

4.计数控制

5.步进控制

6.数据处理

7.模数和数模转换

8.通信及联网

1.4可编程控制器的分类

1.根据IO点数分类可分为微型机、小型机、中型机、大型机、巨型机。

2.根据结构形式分类可分为整体式PLC、模版式PLC、分散式PLC。

3.根据用途可分为用于顺序逻辑控制、用于闭环过程控制、用于多级分布式和集散控制系统、用于机械加工的数字控制和机器人控制。

1.5自动灌装啤酒流水线的控制任务和要求

1．系统中设有自动操作工位灌装、封盖、贴标签，运料工位散装啤酒、灌装后传送、封盖后传送、成品传送及包装工位能对工件进行循环处理。

2．闭合“启动”总开关，工件经过传送工位散装啤酒位送至自动操作工灌装位，在此工位完成加工后再由灌装后传送工位送至自动操作封盖工位……，依次传送及加工，直至啤酒被装箱，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。

3．断开“启动”总开关，分为两种，第一种是系统灌装完最后一个瓶啤酒入库后，自动停止工作；

第二种是当断开总开关，无论是否处于工作状态，各站即时停止。

4．当5个啤酒加工完成装箱后，系统停止工作，报警满箱指示灯2HZ频率闪烁；

当指示灯闪烁3秒后，报警停止，系统重新开始工作。

5．装箱操作工位可以进行对流水线传送速度的增减速功能，以防止出现意外产品大量积压而不能及时打包装箱。

6．自动操作工位灌装、封盖、贴标签带有对流水线的紧急停止功能，以防止站出现问题，影响生产。

1.6本人的毕业设计所做的内容如下

3.编写控制程序

4.调试控制程序

5.用WINCC监控画面

第二章 

S7-300系列PLC的配置及组态

2.1S7-300的系统组成简介

S7-300系列的PLC是中型模板式PLC，各种模板（CPU模板、信号模板SM、功能模板FM、通信模板CP、电源模板PS等）及人机界面（HMI），可以根据控制要求进行广泛的组合和扩展。

CPU314一个机架上最多只能再安装八个信号模块或功能模块，最多可以扩展为四个机架。

中央处理单元总是在0机架的2号槽位上，1号槽安装电源模块，3号槽总是安装接口模块，槽号4至11，可自由分配信号模块、功能块。

2.1.1S7-300的结构特点

1.采用集成的背板总线（Back-PlaneBus）

2.采用DIN标准导轨，安装和更换模板方便

3.硬件组态灵活

4.机架扩展方便

2.1.2S7-300的硬件组态

1.S7-300的编程元件：

①.输入继电器I

②.输出继电器Q

③.辅助继电器M（或称为位存储器）

④.外部输入寄存器PI

⑤.外部输出寄存器PQ

⑥.定时器T（共5种）

⑦.计数器C（共3种）

⑧.数据块寄存器DB

⑨.本地数据寄存器L

2.2S7-300的IO地址组态

2.2.1S7-300的插槽地址

S7-300的各个模板安装在机架的插槽上，不同的模板在插槽的安装位置是固定的。

如果选择了电源模板PS307，必须安装在1号槽位上。

CPU模板的安装位置紧挨着电源模板，安装在2号槽位上。

用于连接扩展机架的接口模板IM，安装在3号槽位上。

各种信号模板SM，安装在4号～11号槽位上。

从4号槽位开始，CPU为信号模板分配IO地址，且根据信号模板的类型递增IO地址。

图2-1插槽图

2.3自动灌装啤酒流水线的输入输出分析

表2-1输入输出分析

输入

总开关启动

循环结束停止

即时停止

减速开关-开

减速开关-关

A位急停开

A位急停关

B位急停开

B位急停关

C位急停开

C位急停关

输出

散装啤酒传送

自动灌装位

灌装后传送位

自动封盖位

封盖后传送位

贴标签位

传送装箱位

包装