ISO2质理管理手册完整版Word文件下载.docx

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企业概况

7

0.4

质量安全方针、目标

8

0.5

组织机构图

9

0.6

职能分配表

10

适用范围

12

2

引用标准

13

3

术语和定义

14

4

15

4.1

总要求

4.2

文件要求

4.2.1

总则

2.2

3.2

4.2.2

文件控制

3.7.1

16

4.2.3

记录控制

2.3

7.7.3

管理职责

17

5.1

管理承诺

1.3

1.1/1.3/1.4/1.5

1.10-1.13

5.2

质量安全方针

1.1.1

3.1

5.3

质量安全管理体系策划

1.1.2-1.1.4

18

5.4

职责和权限

1.2.1-1.2.5

3.3.1-3.3.3

5.5

管理者代表及食品安全小组组长

1.2.6

2.1.2

5.6

沟通

1.1.5/1.1.6

1.2.8-1.2.10

1.2

3.3.4/3.3.5

5.7

应急准备和响应

5.9/4.14.3

3.11

20

5.8

管理评审

1.4

1.5-1.9

资源管理

22

6.1

资源提供

1.2.7

6.2

人力资源

6.2.1

7.1

6.2.2

能力、意识和培训

3.3

6.3

基础设施

23

6.4

工作环境

产品策划和实现

24

2.1.1

7.2

前提方案

7.2.1

建立前提方案的目的

7.2.2

建立前提方案的要求

7.2.3

前提方案的内容

7.2.4

工厂选址

4.6.1

25

7.2.5

工厂外部环境

4.6.2

7.2.6

工厂布局和流向

4.6.3

4.3.1

7.2.7

建筑物和设施

4.6.4

4.3.2

7.2.8

人员设施、设备

3.4

4.7

27

7.2.9

设备

4.14

4.5

28

7.2.10

设备维修和维护

4.13

4.6

7.2.11

货物的接收和存储

4.11/4.6.2.3

4.12

7.2.12

运输

7.2.13

废弃物的处理

4.8

4.10

29

7.2.14

清洁管理和卫生

4.7/4.6.4.3.3

4.9

7.2.15

虫害控制

4.11

30

7.2.16

人员卫生

3.2.1

7.3

7.2.17

工作服

3.2.2

7.5

31

7.2.18

传染病的管理

3.2.3

7.4

实施危害分析的预备步骤

7.3.1

2.1.1/2.1.3.11

2/2.12

7.3.2

食品安全小组

2.1

7.3.3

产品特性

2.1.3.1

7.3.4

预期用途

2.1.3.2

33

7.3.5

流程图、过程步骤和控制措施

2.1.3.3

2.1.3.4

2.4/2.5

危害分析

2.1.3.5/2.1.3.11

2.6/2.12

操作性前提方案的建立

36

7.6

HACCP计划的建立

37

7.6.1

HACCP计划

2.1.3.11

2.12

7.6.2

CCP的确定

2.1.3.6

2.7

7.6.3

CL的确定

2.1.3.7

2.8

7.6.4

CCP的监视系统

2.1.3.8

2.9

7.6.5

监视结果超出CL时采取的措施

2.1.3.9

2.10

38

7.7

预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新

2.13

7.8

验证策划

2.1.3.10

2.11

7.9

合同评审

39

7.10

产品规范

3.7.2

7.11

产品开发

4.3

7.12

采购

4.4

3.6

40

7.13

产品包装

7.14

工艺确认

4.15

7.15

异物、金属、碎玻璃和木头的风险

4.8/5.3

41

7.16

转基因物质（GMO）

4.17

42

7.17

过敏源和特定的生产条件

4.18

7.18

可追溯性系统

4.16

3.9

7.19

不符合控制

5.10

43

7.19.1

纠正

7.10.1

5.11

7.19.2

纠正措施

7.10.2

2.10/3.8

7.19.3

潜在不安全产品的控制

7.10.3

44

7.19.4

撤回

7.10.4

5.9

45

验证、测量、分析和改进

46

8.1

8.2

控制措施组合的确认

8.3

监视和测量

8.3.1

产品的检疫和放行

8.3.2

监视和测量装置的控制

8.3.3

工厂检查

47

8.3.4

工艺控制

8.3.5

数量检查

8.3.6

产品分析

8.4

质量安全管理体系的验证

48

8.4.1

内部审核

3.5

8.4.2

单向验证结果的评价

2.5

8.4.3

验证活动结果的分析

2.6

49

8.5

权威和顾客投诉的管理

3.10

8.6

改进

管理手册的管理

51

附录1

管理手册修改履历表

52

颁布令

本手册是依据GB/T22000-2006idtISO22000:

2005《食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求》、IFSV5《国际食品标准》、BRCV5《BRC全球标准—食品》并结合本公司罐头食品生产经营的实际情况编制，它阐述了公司的质量安全方针及目标，并对公司质量安全管理体系的过程顺序和相互作用进行了描述。

本手册是公司质量安全管理体系运行的基本准则，也是公司对遵守国家法律法规、保证顾客等相关方权益的承诺。

遵守本手册是公司每个员工应尽的责任和义务。

现予发布，全体员工须认真遵照执行。

生效日期2008年07月29日。

总经理：

2008年07月27日

授权书

兹授权为公司质量安全管理体系的管理者代表，负责组织建立、健全与GB/T22000-2006idtISO22000:

2005《食品安全管理体系—食品链中各类组织的要求》、IFSV5《国际食品标准》、BRCV5《BRC全球标准—食品》标准体系相一致的质量安全管理体系，领导开展内部审核活动并组织、协调、检查、指导和督促质量安全管理体系的有效运行，负责有关质量安全管理体系事宜的对外联络和处理质量安全问题。

授权为食品安全小组组长，负责领导食品安全小组工作，其具体职责见《HACCP计划书》

为改进公司产品质量，确保产品安全，尽力满足顾客等相关方的要求，提升顾客等相关方的满意度，以提高产品的市场占有率，从而保证公司利益的实现，公司制订了质量安全方针及目标，现予以公布，望在公司内得到充分沟通和理解，并采取措施予以执行。

1.质量安全方针：

以质量求生存，以信誉求发展，遵守法规，客户为先，尊重社会和自然环境及生命，追求成为具有社会责任感的企业公民。

2.质量安全目标：

长期目标：

●创建一流企业、驰名品牌，保证产品合格率100%。

●提供满足顾客要求和期望的卫生、安全、合法的优质罐头产品，客户满意度达100%。

●树立企业形象，全心全意为顾客服务，创造零投诉。

中期目标：

●确保产品合格率达99%以上，客户满意度达99%以上，客户投诉率降低至0.01%，提高产品档次，保持良好的质量信誉，增强国际市场的竞争力。

●扩大投资、提供资源、创造健康生活、安全环境、美好未来，争取成为员工引以为荣的企业。

短期目标是：

●依据ISO22000、IFS、BRC等标准要求建立质量安全管理体系文件，对全公司员工进行培训，传达质量方针和质量目标，明确各自的职责和权限，促进工序的不断改进，并采取预防为主的原则。

●通过体系的不断完善，提高工序控制力度，提高企业自查能力，确保只交付合格产品，提高客户满意度。

过程要素

经理部

管理者代表

食品安全小组组长

办公室

生产部

品管部

储运部

市场部

财务部

●

○

▲