高支模架方案论证修改Word格式.docx
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(7)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
(8)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);
(9)建设部建质[2009]87号文件“《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》”
(10)建质[2009]254号文件“《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》”;
(11)台州市关于承重支模架的管理办法及建设工程重大危险源管理办法;
(12)《关于加强建筑施工企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定(试行)》台建规[2011]136号;
(13)国家及地方有关安全生产的法律、法规文件;
(14)本公司的安全管理标准;
本方案采用“2011年品茗安全计算软件”进行验算。
第三节施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案等工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
尤其针对本工程高大支模架结构,项目部技术管理人员必须认真阅读施工图纸,了解高大支模架的范围、顶部结构特点,并制定详细的专项施工方案,并加强安全交底,确保本工程高支模架施工安全。
3.2物资准备
(1)材料准备:
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管、新门架应有产品质量合格证;
其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;
钢管必须涂有防锈漆;
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;
新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
支撑系统材料的验收、抽检和检测规定:
(依据导则第3.2条)
①对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
②对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,做退场处理,并组织重新采购及送检;
钢管允许偏差
序号
项目
允许偏差
Δ(mm)
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48
壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
4
钢管弯曲:
a各种杆钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5
钢板尺
b立杆钢管弯曲
3m<
l≤4m
4m<
l≤6.5m
≤12
≤20
c水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
(2)机具准备:
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
(3)周转材料准备:
做好模板、钢管、扣件等周转料的备料工作,分批分期进场。
材料与主要设备计划:
材料与设备名称
单位与数量
用途
Φ48×
3.5钢管
100T
模板支架90T,模板夹档10T
扣件
20000只
模板支架19000只,模板夹档1000只
15mm模板
400m2
模板
60×
80mm木方
80m3
6
步步紧
1000只
梁模板
7
钢管切割机
1台
模板支架
8
木工电刨
9
木工圆锯
10
普通扳手
20把
11
5m卷尺
12
50m卷尺
2把
13
重垂
5只
14
2吨千斤顶
3只
应急
15
力矩扳手
模板支架扣件检查
16
1把
材料检查
17
经纬仪
模板支架放样、检查
18
水准仪
3.3劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。
施工现场临时用水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
施工进度计划;
各项安全、技术、质量保证措施;
质量标准和验收规范要求;
设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
依据导则第4.1.2条:
搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其它相关施工人员须掌握相应的专业知识和技能,经项目部安全教育和安全技术交底后上岗。
劳动力安排表
工种
人数
技术管理
安全监督
质量检查
测量放线、监测
5
架子工
木工
20
第四节高支模支撑方案
参考本公司在类似高支模架工程的成功实例,决定本工程的高支模方案采用扣件式钢管搭设满堂脚手架支撑系统。
4.1模板及支撑架的材料选择
支顶系统主要材料如下:
(1)模板:
均采用915mm×
1830mm×
15mm胶合板。
(2)木方:
采用60mm×
80mm木方;
(3)支撑系统:
选用Φ48×
3.5mm钢管及其配件;
(计算采用Φ48×
3.0mm)
(4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑:
选用标准的Φ48×
(5)扣件:
对接扣件、直角扣件及旋转扣件;
(6)对拉螺栓:
采用12mm圆钢。
4.2高支模支撑系统设计
模板方案设计表
区域部位
类别
截面尺寸
名称
方案设计
屋面3-16/B-E轴
高度:
17.08m
板
1460×
7200mm
水平步距
扫地杆0.2m,步距1.5m,
立杆间距
按梁中心距减去梁两侧立杆间距后均匀分布,立杆最大间距为900mm
板底方木间距
间距300mm,垂直于水平杆短跨方向铺设
梁
400×
700mm
梁侧立杆间距
900
横向主梁立杆沿梁跨度间距
最大间距900(详平面图)
纵向主梁立杆沿梁跨度间距
梁侧模支撑
3.5钢管(两根),跨度方向间距为200/500mm,采用对拉螺栓连接。
梁底支撑方木
详节点图
1、支撑体系设计
①、3~16轴交B~E轴高支模架区域:
采用钢管支撑。
⑴、水平杆步距计算:
扫地杆0.20m,步距1.5m,梁板支撑体系纵横水平杆拉通设置,梁底另行设置短钢管承重水平杆。
⑵、顶层板支撑架:
楼板:
顶板厚度为100mm;
底模:
15mm厚,顶板支撑间距按梁中心距减去梁两侧立杆间距后均匀分布,板底支撑立杆最大间距为900mm。
板底方木60×
80,间距为300mm,垂直于水平杆短跨方向铺设。
⑶、顶层框架梁支撑架:
框架主梁:
400mm×
700mm:
梁两侧立杆间距900mm;
侧模:
外龙骨采用Φ48×
方木平行于梁截面铺设。
钢管支架:
梁两侧立杆间距为900mm。
梁底支撑方木间距详节点详图。
2、高支模支撑体系构造要求
⑴、支架纵横水平拉杆
水平杆:
沿支撑立柱高度设置纵横水平拉杆(连续拉通设置),第一道水平拉杆在离地面200mm处设置(纵下横上扫地杆);
以上按每步1800mm进行连续设置,梁底另行设置短钢管承重水平杆。
水平杆搭接不应在同一平面上,应交错布置;
两根相邻接头不应设置在同跨内;
水平杆搭接长度应为1m、3个扣件;
⑵、剪刀撑设置:
依据浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)
第6.3.1条:
1、模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置。
同时梁底还应设置竖向连续式剪刀撑,具体位置详见平面布置图。
2、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6.3.2剪刀撑的构造应符合下列规定:
1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度之间。
2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;
3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中收至主节点的距离不宜大于150mm;
4、设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
⑶、支撑立杆接头要求:
依据浙江省技术规程(DB33/1035-2006)第6.1.7、6.1.8条:
立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
1、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
2、搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3、立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
严禁采用搭接和中途倒挂短钢管。
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