电业局电气施工组织设计Word格式.docx

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5、本公司颁布的质量手册及相关的技术、管理标准。

第二节工程概况

1.工程名称：

2.建设单位：

3.设计单位：

4.工程地点：

5.工程概要：

本建筑高约75.10米，共十七层，地下一层，地上十六层。

其中地下一层为设备间及汽车库。

地上一至三层为裾房，四至十六层为办公用房。

6.安装工程范围：

包括给排水、动力、照明、综合布线、有线电视、消防系统随主体的预留预埋、通风空调系统的管路及相关的设备安装工程。

7.负荷等级：

本工程办公建筑设计用电负荷等级普通办公室为三级，消防负荷为一级，其他负荷为二级。

8.本建筑物采用二路高压进线，进线电压为10KV。

第三节实施目标

1.质量目标

严格按标准、规范、业主和设计的要求精心组织施工，确保达到如下目标：

——工程合格率100%,分项工程优良率90%以上，分部工程优良率85%以上；

达到合同约定的质量目标。

2.工期目标

与土建及其他施工单位紧密配合，精心组织，合理安排，确保达到以下目标：

——与总包单位的工期目标保持一致，确保2010年10月20日交付业主使用。

3.安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入,确保实现:

——杜绝人身死亡事故。

——杜绝重大机械设备事故。

——杜绝重大火灾事故。

——月负伤频率小于1.5‰。

第四节环境保护及文明施工目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。

第五节服务目标

信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受总包、业主、监理的控制与监督，做好“三项服务”：

5.1施工前服务：

开工前积极配合协助总包方进行现场规划布置、施工组织总设计的编制、施工资源准备等。

对设计、设备、材料等提供合理化建议；

5.2施工中服务：

满足总包方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从总包方的调度与协调，并积极协助总包方对现场进行管理；

5.3施工后服务：

按照国家规定的保修期及时进行工程回访及维修，维修做到24小时全天候随叫随到。

第六节施工程序

施工准备预留预埋配管穿线箱、柜安装桥架、线槽安装电缆敷设、母线安装灯具、设备安装开关插座安装系统调试

第七节主要的施工方法

7.1预留预埋

电气配管

（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。

管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。

加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

（3）焊接钢管的敷设一律采用套管连接，套管要求满焊，套管长度为钢管外径的1.5~3倍。

钢管与接线盒之间采用丝接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，接地跨接线采用∮6钢筋焊接。

钢管弯曲半径为管径的10倍，电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。

管口毛刺应清除干净，内壁灌红丹防锈漆防腐。

暗配管安装完成后，分段用扎丝将管子固定在结构钢筋上，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

（4）PVC管采用粘接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，且不宜穿过设备基础，在穿过伸缩缝时，要加套管或软管作保护措施。

当线路直线段长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。

管进入箱盒不允许内进外出，与箱盒采用锁母固定，一管一孔，不允许开长孔。

（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

（6）钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。

金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

（7）暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：

在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

（如图2-1所示）

图2-1接线盒预埋示意图

7.2管内穿线

（1）管内扫管穿带线：

管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。

穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

（2）选择导线：

根据设计图纸要求选择导线。

相线、零线、地线分别采用以下颜色：

A相——黄色，B相——绿色，C相——红色，零线——淡蓝色，接地线——黄绿相间的双色线。

（3）管内穿线带护口：

导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。

（4）线路检查及绝缘摇测：

管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。

其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

7.3桥架及线槽安装

（1）施工程序：

定位→固定支架→线槽安装→槽内配线→线路检查和绝缘摇测→保护接地

（2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设补偿装置。

直线段桥桥超过30米应设伸缩节，且伸缩灵活。

（3）桥架弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值，桥架连接板两端跨接铜芯接地线，导线截面不小于4mm2。

全长不少于2处与接地干线可靠连接。

（4）水平安装桥架的支架间距为1.5~3米，垂直安装的桥架支架间距不大于2米。

支架连接紧固，防松零件齐全。

7.4电缆敷设

（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

。

（2）施工前，应对1KV以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

（4）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

（5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应及时卡固一根。

电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。

电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。

（6）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；

标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

7.5配电屏、柜安装

（1）配电屏、柜安装工艺流程如图2-2所示。

图2-2配电屏、柜安装工艺流程图

（2）配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。

槽钢调整完好后，再与基础预埋件焊接固定牢靠。

并做好接地。

（3）成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢上，调整到大致水平位置，然后准确地调整第一屏柜，水平度垂直都达到规定要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其它屏柜。

（4）配电屏与母线的连接，首先检查接头接触面是否平直、光滑。

安装前先调平调直母线，螺孔与位置应符合规范要求，安装时应在接头接触面涂电力复合脂。

连接处须选用专用加厚的垫片及弹簧垫片，连接要分清相序，走向合理，接触面必须压平锉光、挂锡。

应按相序分色涂漆。

母线安装必须使用专用力距板手，按不同螺丝选用适当力距板手，按验评标准检查。

固定必须紧固，使其接触紧密良好，变压器低压出线与进线柜母线

（5）抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：

抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；

断路器分闸后隔离触头才能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。

在送电调试前必须把所有抽屉式开关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、柜内无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。

7.6母线安装

（1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。

（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。

水平敷设支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。

垂直敷设时在楼板处采用专用附件支撑。

封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。

封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

（3）母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，母线每超过40M加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。

（4）母线安装完毕暂时不能送电运行，应用塑料薄膜包缠以防受潮。

7.7配电箱的安装

（1）工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盘）固定→绝缘检测

（2）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

（3）配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。

在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

（4）暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5MM左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。

明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。

（5）电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。

在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。

出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。

（7）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地，不允许利用盒、箱体串接。

（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数