钻井液加重系统使用说明书Word文档下载推荐.docx
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1.2安全预防
警示!
加重系统应在规定的使用条件下使用。
在超过其使用范围或使用条件不符合设计要求时,应停止使用加重系统!
否则,就有可能导致人身伤害或其它破坏。
贯穿于本手册中的危险、警示和小心提示对人和设备的安全是至关重要的。
在操作、维护或修理加重系统时,应对全部的危险、警示、小心和说明提示有全面的了解并熟记。
每个提示用于指出危害的程度,定义如下:
危险:
表示直接导致人身伤害或死亡,或设备的严重损坏。
在本手册中列为非常严重的危害。
警示:
表示可能导致人身伤害或死亡,或设备的严重损坏。
小心:
表示可能对人体造成轻微伤害或对设备造成损坏的不安全因素。
说明:
这是正常的忠告不是警示。
说明对涉及到具体的操作、工具的使用或维修人员完成具体的任务有帮助的信息。
在对加重系统进行操作和维修时,操作人员必须对下列的安全措施全部熟练掌握。
这些措施遍布手册的每一章节中。
如不注意这些安全提示,将导致设备损坏、人身伤害或死亡。
加重系统的安全操作必须严格按本加重系统的使用维护教程要求进行。
操作者和维修人员必须熟记所制定的操作和维修程序。
操作人员在上岗前须经过安全培训并取得相应的上岗资质证明。
安全阀的开启压力为0.2MPa,并经常检查以校正安全阀压力设定值。
安全阀至少一年检查一次,确保安全阀处于正常状态。
储罐装载物料后,必须关闭放空球阀、出灰蝶阀、出灰管管口及上灰管管口。
在潮湿地区不应让物料贮存时间太长,以防物料结块。
严禁设备工作压力超过1.05MPa或长期在高压下运行,带压工作时不得用锐器敲击罐体。
严禁在罐内加压的状态下移动钻井液加重系统。
严禁使用外接风源接头排出罐内残余气体,以免造成罐内物料大量渗入气化室内。
应对手册中所列出的危险、警示和小心予以足够的重视。
2工艺流程
2.1工作原理
LFZ-24型钻井液加重系统采用气力输送的工作原理,以压缩空气为动力,借助气化装置,使罐内的粉末物料流态化,然后利用罐内、罐外压力差,将罐内物料排出输送加重。
过滤器用于清除运灰车向储罐注灰过程中夹带的≥8mm的杂质。
物料自动称重系统采用电子传感器,液晶数字直接显示加重重晶石粉重量,精确度达到1‰。
LFZ-24型钻井液加重系统工艺流程
2.2适用范围
LFZ-24型钻井液加重系统主要用于石油矿场及水泥库中水泥或重晶石粉的贮存装置。
该加重系统可完成装料及卸料作业,最大限度地减少固井作业中散装水泥罐及钻井液加重系统的使用数量,以适应石油矿场固井作业现场场地狭窄的工况要求。
2.3型号说明
LFZ-24
主参数代号(24m3)
用途特征代号(立式风动加重
)
2.4储罐外形结构
外形结构图
2.5LFZ-24型钻井液加重系统储罐设计参数
a)设计压力:
1.05MPa,最大工作压力:
1.0MPa,进气压力:
≤0.3MPa
b)设计温度:
0~50℃,工作温度:
0~50℃
c)储罐直径:
Φ2500mm
d)公称容积:
24m3
e)卸灰速度:
≥1.5t/min(进/出灰管直径:
DN100)
f)剩灰率:
≤0.3%
g)罐体质量:
5639kg
h)外形尺寸:
6400×
Φ2500
i)输送条件:
水平距离15米,垂直距离5米
2.6LFZ-24型钻井液加重储罐结构简述
该加重系统(设备部分)由以下几部分组成:
钻井液加重系统储罐、过滤器、下料口和自动电子称重计量系统。
2.6.1配气系统
外接气源通过配气系统,经弹簧薄膜式减压阀、分气缸、球阀进入储罐侧风气化装置。
2.6.2进料储存和卸料加重系统
2.6.2.1进料储存系统:
贮料罐为立式圆筒形,罐内配有一套装料装置。
即由设在罐体上的上灰管①进行气动装料。
物料中的杂质可以通过③过滤器上快开手孔方便快捷去除,抽屉式筛板,可以方便地清洁。
2.6.2.2卸料加重系统:
罐体内流态化的物料在罐内、外气压差的作用下经出灰管排出,其卸料速度可通过调节出灰管上的出灰蝶阀③开启角度的大小来控制。
二次进风口①与出灰管的连接采用快速接头,可以方便清理因板结而堵塞在出灰口内的物料。
停止卸料后,应保持二次进风口①、扫线口⑤通气2分钟,避免物料在出灰管中板结,影响下次使用。
2.6.3其它结构系统
包括撬、安全梯子、检修人孔、支柱和吊耳等金属结构件。
这些辅助结构可方便操作和维修,并且使系统性能更加完善。
2.6.4铭牌
本钻井液加重系统性能铭牌固定在锥体上。
3操作规程
3.1安装及使用前的检查:
3.1.1在使用钻井液加重装置之前,应将钻井液加重系统储罐平稳放置在自动称重系统台面上,并锁紧固定连接螺栓。
3.1.2在6级以上大风情况下作业,应加绷绳固定,以避免钻井液加重系统储罐运行过程中倒塌造成破坏。
3.1.3钻井液加重系统储罐加重装置使用前,应检查各阀门转动是否灵活、完好,是否处于正确位置。
3.1.4检查配气系统中的安全阀是否失灵(安全阀的工作压力为0.2MPa),减压阀是否完好。
3.1.5检查各压力表是否完好。
3.1.6检查进灰、出灰及放空管道是否畅通,各管道连接是否牢固,检查下灰管是否畅通。
3.1.7装上锂电池,检查称重系统是否正常。
3.1.8检查加重泵运转是否正常。
一切正常后,方可使用。
3.2装灰储存作业:
提示:
钻井液加重系统储罐承载物料后,必须关闭放空球阀、出灰蝶阀、上灰管蝶阀。
在潮湿环境应干燥压缩空气,空气露点温度≥5℃,同时不能让物料贮存时间太长,以防止物料结块。
装料采用气动方式。
3.2.1气动装料,将运灰车软管的快卸接头与上灰管管口的快装接头相连,关闭钻井液加重系统储罐出灰管上的出灰蝶阀④,打开放空管上的放空球阀②,并将放空出口引到泥浆池。
3.2.2启动运灰车上空压机,加压到0.15MPa。
缓慢打开运灰车上的卸灰蝶阀
,向钻井液加重系统储罐进行气动装料作业。
自动称重系统显示计量,直到装灰完成。
3.2.3如发现加料速度缓慢,应关闭空压机,卸压后打开过滤器快开手孔,取出过滤筛板,清除杂质后再继续加料作业。
3.2.4装灰完成后立即关闭空压机进行卸压。
关闭运灰车上的出灰蝶阀
和钻井液加重系统储罐进灰管蝶阀①,然后卸下输灰软管,盖上上灰管口盲板,关闭放空管上的放空球阀②。
3.3、造灰作业:
钻井液加重系统储罐在装有重晶石粉期间,每周必须进行一次气化造灰。
造灰的操作程序为:
3.3.1确认进气管线与放空管线连接完好。
3.3.2先开启放空阀②,再打开进气阀
,启动气源,持续送气约15分钟,完成造灰作业。
3.3.3先关闭气源再关闭进气阀
,当罐内压力降为零时再关闭放空阀②。
3.3.4检查取样口,造灰质量。
3.4卸灰加重作业:
一、加重装置工作时,必须同时启动两台空压机,保证储气罐压力≥0.6Mpa;
二、上灰时,必须经过滤器过滤,除尽杂质;
三、加重装置启动前,应检查放空管、下灰管、加料口是否畅通;
四、加重作业时,先开启加重泵,待泥浆循环正常后,才能启动加重装置;
五、加重过程中,必须注视称重仪表,监控下灰速度,观察加料口输灰动态。
加重操作步骤
1、先开启加重泵,再开蝶阀⑦⑨、关蝶阀⑧;
2、开球阀②⑩③⑥,再开蝶阀⑤,一分钟后关蝶阀⑤;
3、开球阀
,十五分钟后关球阀②,升压至0.2Mpa后,开蝶阀④,再缓慢开蝶阀⑤控制下灰速度;
4、加重完成后,关球阀
、蝶阀④,开蝶阀⑤,一分钟后关球阀⑩,开球阀②卸压,再关蝶阀⑤、球阀②;
5、A罐加重完毕后,如需继续加重,则关蝶阀⑦、开蝶阀⑧,重复2-4步骤加重B罐。
重要提示!
1、利用井队气源操作重晶石粉加重系统时应先通知当班司钻、司机,必须同时启动二台空压机后,再缓慢开启气阀进行造灰或卸灰加重。
在进行造灰或卸灰加重过程中司钻应密切监视气源压力变化情况。
2、钻机在正常钻进和起下钻工况时,应保持储气罐压力不低于0.6Mpa,否则应关闭重晶石粉加重系统进气阀或减小出灰口排量,防止离合器、伊顿盘刹等因气压不够而发生意外事故。
3、在加重作业过程中,如发现下灰管或加重泵喷嘴堵塞(称重装置显示流量为零),应立即关闭储罐下灰口蝶阀,关闭气源并卸压,打开下灰口及卸下下灰软管,清除堵塞物,恢复畅通后再重新启动加重系统。
4、在卸灰过程中,尽量避免工作压力超过0.3MPa,带压工作时不得用锐器敲击罐体,以避免导致意外事故发生。
5、加重系统停止工作后,应将称重系统的锂电池取出并充满电备用。
废弃的锂电池不准投入火中,以免发生爆炸危险。
4维护保养
该钻井液加重系统为移动式专用罐,只能在规定的工作范围内使用,不应作其它装载之用。
罐体及其它部件应按下述规定进行维护保养。
安全阀的开启压力设定为0.2MPa,使用加重系统前应检查安全阀开启压力设定值。
安全阀至少一年校验一次,确保安全阀处于正常状态,以避免导致意外伤亡事故。
4.1、定期检查各进气部件、各进气球阀及单向阀是否完好,若发现损坏,应及时修复,否则不得使用该钻井液加重系统储罐。
4.2、不定期检查金属结构件是否正常,若有问题,应及时换用金属结构件。
4.3、检查各密封处是否损坏,是否有漏气现象。
若有问题,应及时处理好。
4.4、定期检查气化床多纶布是否结块或破损,若有结块或破损,应及时清理或更换气垫布。
否则将会影响气化、卸灰能力。
4.5、定期检查配气系统上的安全阀是否能在其规定的压力下可靠地动作。
4.6、每次上灰前应清理过滤器筛板,避免堵塞。
4.7、严禁带压进行更换阀门、管路等作业,应放空使罐内压力减压为零后进行。
4.8、开启人孔应有安全防护措施,避免人孔盖突然翻转伤人。
4.9、每周对重晶石粉加重系统进行一次“十字”作业。
4.10、每季度对阀件和丝扣进行一次保养。
4.11、每半年对钻井液加重系统储罐气化嘴进行一次检查,更换气化嘴胶套;
检查罐内气化床多伦布是否完好。
4.12、每年进行一次称重系统的计量检定。
4.13、每两年进行一次重晶石粉加重系统的全面防腐处理
5安装
5.1地基要求
基础承载力≥200kPa;
地基平整度≤10mm;
基础尺寸≥3m×
7m。
6.2环境要求
在6级(包括)以上环境作业,应沿罐体四周均匀拉四根风绳固定储罐,风绳与地面夹角不得大于60°
,风绳承载力应满足安全需要。
7故障处理
7.1配气系统
7.1.1压力上不去,气源压力不足,检
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