希望电厂155MW机组2脱硫岛改造工程文方案2Word格式文档下载.docx
- 文档编号:15690220
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:87.84KB
希望电厂155MW机组2脱硫岛改造工程文方案2Word格式文档下载.docx
《希望电厂155MW机组2脱硫岛改造工程文方案2Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《希望电厂155MW机组2脱硫岛改造工程文方案2Word格式文档下载.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定》及《脚手架安全生产规程》。
3.组织机构
组织机构框图
(包括结构、领导成员及主要技术人员数量情况等)
项目经理
项目总工
项目副经理
资
料
员
质检员
协
调
安
全
外围班
附机班
电控班
架子
班
保温班
转机班
电
焊
气
热
控
4.作业条件和条件准备
4.1钢管采用符合YB242-63标准,外径为48mm,壁厚为3~4mm,具有生产厂家检验合格证或经内部试验合格符合GB700-79中对钢材要求的钢管。
4.2扣件主体要符合GB978-67《可锻铸件分类及技术条件》对可锻铸件规定的性要要求:
镀锌T型螺杆、螺母要符合BG700-79《普通碳素结构钢材技术条件》对A3钢规定的性能要求。
4.3螺纹要符合GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈要符合BG96-76《垫圈》的规定。
扣件在使用前,必须作严格检查,如有下列情况严禁使用:
1.裂纹;
2.气孔;
3.疏松;
4.砂眼;
5.螺丝松滑。
4.4用于作为脚手板的木跳板要材质坚实,板厚不小于5厘米。
用于绑扎脚手架和钢架的铁丝,必须采用#8~#10镀锌铁丝。
4.5组织机构健全,安全员、技术员必须有资格证;
电工、焊工、架子工应持证上岗。
4.6所有施工人员经三级安全教育并考试合格。
安全保护用品齐备。
4.7工作接口
接到施工任务单的通知后,应综合考虑罐体打磨和衬胶以及衬胶后内部喷淋管安装工作进行搭设。
4.8施工前应向班组进行安全、技术交底签证。
4.9架子搭好后必须检查合格方可使用,并做好挂牌验收交接工作。
4.9.1应有足够照明。
4.9.2相关术语
高空作业,也称高处作业。
凡在坠落高度基准面2米以上(含2米),有可能坠落的高处进行的作业。
脚手架,简称架子。
用钢管通过连接件搭接而成的,供火电建设、安装工人在高空作业时使用的主要设施。
立杆,也称立柱、站柱、冲天柱、竖杆等。
指与地面垂直的脚手架的主要受力杆件。
大横件,也称顺水杆、纵向杆、牵杆等。
指与钢架平面平行,与立柱连成一体,将载荷传到立杆上的杆件。
小横杆,也称横担、横向水平杆等。
指与钢架平面垂直,直接受脚手板的载荷,并传到大横杆上的杆件。
脚手板,这里指承受材料、施工人员等载荷的木跳板铺排而成的平面。
5.脚手架的搭设
搭设时应考虑扣件螺栓的松紧应适度,螺栓拧紧扭力矩最好控制在39~49N.m,最大不得超过59N.m;
架子必须保证至少能承受270kg/m2载荷。
脚手架部件(包括钢管、竹排等)与吸收塔内壁须留300mm的间距。
脚手架立杆根部不能直接立在底板上,须在底板上垫木板等其它材料;
摆放扫地杆,逐根树立立杆并与扫地杆扣紧,保证立杆的垂直偏差不超过其长度的1/200,相邻立杆的接头上下应错开50cm以上,且尽量不要在同一步距内。
装第一步大横杆并与各立杆扣紧,安装第一步小横杆,然后再安装第二步大横杆和第二步上横杆,必要时安装连墙杆,从低处向高处搭。
脚手架的构造参考下列数据搭设(单位:
米)
立杆间距
操作层间距
小横杆挑向钢架平面悬壁长
横向
纵向
小横杆
大横杆
1.2~1.5
2
1.2~1.4
0.45
脚手架搭高七步时应装十字撑,四步则应设斜撑。
十字撑和斜撑与基面的夹角45°
~60°
为宜。
挑脚手架应用下撑杆和上拉杆将其固定,内立杆的斜撑采用单杆,外立杆的斜撑采用双行杆,并用Φ16~20圆钢组成三角负荷结构固定,拉杆应设有收紧装置。
工作通道、平台布置
沿吸收塔人孔门处中心线向两侧各让600mm搭设脚手架,十字中间到塔壁作为通道同时也做为钢梁的吊装口通道。
脚手架的木跳板应搭设应紧实平稳,并用12号镀锌铁丝固定在脚手架上。
钢架爬梯和其他需要固定于钢架的脚手架应用6条以上的12号铁丝每隔1.5米双股绑扎在钢架上;
须有2m×
2m的上下通道。
搭设完毕的脚手架应请安全专职验收,特殊脚手架还应申请相关部门验收,经验收合格的架子挂牌签字后方可使用。
脚手架的拆除
架子拆除时应划分作业区,设围栏或竖立警告牌,地面专人指挥,严禁非工作人员入内。
拆除应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一步的原则进行,严禁上下同时进行拆除作业。
拆除动作应协调,当解开与另一人有关的结构时应通知对方,以防坠落。
拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
拆除时遇有外电线路采取隔离措施,严禁钢管与电线接触。
拆下的材料应用绳索或麻袋扎好装好,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷下扔。
运到地面的材料应按指定地点分类堆放,随拆随运,做到“工完料尽场地清”。
拆除时不能损坏衬胶和吸收塔内部管道、设备。
验收及其标准
脚手架上的载荷不超过超过270kg/m2。
脚手架平台的搭设高度必须符合要求。
脚手架搭设完后须有良好稳定性。
扣件螺栓应紧固。
6.材料保管存放和文明施工要求。
安全措施及文明施工要求
开工前,班长应向施工人员进行安全交底,提高施工人员的安全保护意识;
必须检查各自的劳保用品是否良好,不符合要求的绝对不能使用,作业时切记戴好安全帽,并将安全带扣在上方可靠牢固处,严禁穿硬底鞋,拖鞋作业。
作业时精神要集中,严禁带病作业。
非专业工种不得搭拆架子。
其他安全措施按电力建设相关文件的规定。
具备存放、传递用的工具袋、麻绳等,严禁抛、掷物品,防止高处落物。
材料应按每天的用量进行搬运,现场的材料堆放应整齐,不得阻碍通道。
现场施工应做到工完料尽场地清,文明施工。
在潮湿的地方必须采取防止触电的安全措施。
施工时必须精神集中,常注意周围施工情况,防止施工工具和材料坠落。
高空作业要加强自身保护意识,并在交叉作业中提醒下层作业人员注意,错开施工区域,做到三不伤害。
切割钢管时,必须戴防护眼镜,遵守施工机具的安全操作规程,并定期检查和维修。
7.危害辩识表
作业序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判断依据
作业条件危险性评价
危险
现有控制措施及有效性
I~V
L
E
C
D
级别
一
高处作业
不正确使用安全带
高处坠落
V
3
6
15
270
4
《安规》第146条/有效
酒后作业
《安规》第14条/有效
夜间照明不足
《安规》第142条/有效
二
施工用电
无证从事电工作业
触电
I
《安规》第39条/有效
电源线直接勾在闸刀、插座上
《安规》第63条/有效
三
交叉作业
垂直作业无隔离
落物伤人
《安规》第157条/有效
五
金属脚手架搭拆
架子工无持证
坍塌/高空坠落
《脚手架安全管理》/有效
无执行验收、挂牌制度
高空坠落
180
扣件有裂纹、气孔
540
施工中,随意拆除脚手架
环保
拆除的绑扎铁丝应及时清理。
8.吸收塔内部支撑大梁的安装
8.1使用25T或16T汽车吊起
钢梁在吊装前,应在吸收塔围板内侧划好就位标记,并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。
大梁吊装就位焊接前,应对其调整,量出筒体尺寸一致,表面水平及开档尺寸符合要求。
在吸收塔人孔门附近处搭设简易操作平台,对钢梁进行切割、打磨、防腐后(防腐距离钢梁边距每侧500mm,于安装后在进行打磨、防腐)。
把5T卷扬机固定好后,塔内返滑子进行钢梁的吊装,吊装时注意吊装点处要垫好橡胶皮,以防损坏防腐层。
钢梁的另一端(吸收塔外部)用25T或16T汽车吊起,与卷扬机同步往塔内送,钢梁全部送入塔内后重新更换滑子的吊装点在进行吊装,吊架时应注意支架的标高、角度、水平度。
直至吊装到位进行焊接、打磨、防腐,其它8根按此方法依次进行吊装。
吊装方法见下图一、图二:
8.2使用卷扬机或葫芦起吊(因#2脱硫岛现场位置较小吊车进不去)
8.2.1首先将更换的钢梁下好尺寸,防腐后分节从底部人孔门进入,一节一节的用卷扬机或葫芦吊起就位。
8.2.2测量、校正、对口施焊。
9.吸收塔焊接施工人员的要求
吸收塔焊接作业的焊工,必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。
本项目施工的焊接人员,应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施,做好施工记录,提高焊接质量,搞好分项工程验收。
焊接施工条件
施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底,明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
开工报告办理完毕。
焊接材料合格,证件齐全,已审报。
焊接机具完好,安全措施符合施工要求。
焊接准备措施
焊前应仔细清理焊口,坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净,并打磨至露出金属光泽。
单V型对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm,X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
焊口局部间隙过大,应设法修整到规定尺寸,严禁夹填塞物。
焊口位置应避开应力集中区。
焊接组装的待焊工件应垫置牢固,以防
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 希望 电厂 155 MW 机组 脱硫 改造 工程 方案