石方路堑施工Word文件下载.docx
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(a)控制爆破施工方法
采用以下三种控爆方法单独或配合使用进行施工。
静态破碎剂
对于该区段紧靠路的危石,采用静态破碎剂处理,孔距25~30cm,破碎剂
用水稀释后灌注炮孔,离孔口20cm停止并堵塞,常温下24小时即可裂开。
薄层剥离
即采取小的爆破参数进行的剥离控制爆破,力求做到岩石原地龟裂松动即可,清除表土后,利用薄层剥离使之逐步形成台阶工作面。
(如下)
小台阶法
小台阶法即浅孔台阶松动爆破法,是自上而下逐步形成台阶进行松动控制
爆破的开挖方法,每级台阶高2.5m,台阶宽2.2m(沿线路方向),(如下图)。
(b)爆破参数的选择
根据以上三种施工方法,用于不同的位置及岩石岩性不同而选用不同的爆破参数,基本参数见下表“爆破参数表”(通过试验段试爆和现场实际情况作适当的调整)。
爆破参数表
序号
爆破方法
孔距
a(m)
排距b(m)
孔深l(m)
最小
抵抗线W(m)
单耗K
kg/m3
每孔药量计算Kg
炸药结构
起爆顺序
说明
1
0.25~0.3
0.3~0.35
1.0~1.4
0.35~0.4
10~20
距孔口20㎝以下装药
用水稀释
同时灌注
2
薄层剥离法
1.0
1.1~1.5
0.4~1.0
0.2
Q=kawl
分层隔离
由里向至外间隔50ms
2#岩石炸药
3
同台阶前排主炮孔
1.1
2.5
0.3~.035
分层间隔中间填粘土
①同台阶预裂炮孔②同台阶前排炮孔③上层预裂孔与下层后排主炮孔④靠近线路的炮孔较同排其它炮孔迟50ms
同台阶后排主炮孔
Q=kabl
最靠近线路的炮孔
预裂炮孔
0.4
2.7
0.4~0.5
Q=kal
(c)光面爆破施工方法
光面爆破的作用机理就是控制爆破作用的范围和方向,施工时沿开挖线轮廓布置间距较小的平行炮孔,在这些光面炮孔中进行药量减少的不耦合装药,然后同时起爆这些炮孔,爆破时沿这些炮孔的中心联结线破裂成平整的光面,
达到增加岩壁的稳固性,减少爆破的振动作用,进而达到控制岩体开挖轮廓的效果。
炸药及装药结构的选择
炸药:
光面爆破选用低爆速,低猛度,低密度炸药,选用2#岩石硝铵炸药。
装药结构:
炮眼装药结构采用小药卷,不耦合装药及空气间隔装药结构,孔口用炮泥封堵。
起爆采用导爆索加非电毫秒雷管起爆。
为克服炮眼底部岩石夹制力,在炮孔底装半卷φ32mm药卷做加强药包。
装药量:
光面爆破炮眼装药量应严格控制,以求达到光爆效果。
单孔光面爆破经验装药量计算式:
g=(E+W)×
L×
10
式中:
g----单孔装药量
E----孔距
W----抵抗线
Rb----岩石抗压强度Mpa
光爆参数的修正:
钻爆设计在实施过程中,应根据岩石的变化,光爆效果等对光爆参数进行修正。
光面爆破的质量标准
光面爆破形成的坡面应比较平整。
光面爆破爆后形成的边坡面的不平整度不超过±
150mm。
爆破后应在边坡壁面上留下一定的半边钻孔痕迹;
并以半孔率对光面爆破效果进行评估,应达到以下标准:
坚硬整体性好的岩石半孔率大于85%,中等强度岩石大于70%,软岩及节理发育的岩石大于50%。
爆破后,在边坡岩体壁面和留下的半孔壁面上不出现爆破裂纹,大的危石、浮石较少。
防护
由于爆破现场地质条件复杂,即使采用了控制网孔参数和爆破药量控制爆破的方法,但爆破时,仍可能产生飞石,所以必须采取有效的防护措施,确保爆破施工的安全。
一般可沿边坡每隔1m架立一根长6~8m的P43旧钢轨,用φ22mm长2~2.5m的砂浆锚杆固定于岩壁上,每根钢轨锚固两处(2m、4m)锚杆与钢轨用夹板螺栓连接牢固,水平方向用四排18Kg/m小钢轨与竖立钢轨用铁丝绑扎。
当钢轨立起5~6根以后,用片石将侧沟灌平,在钢轨与岩面之间插入旧木枕,用铁丝与钢轨绑牢,并用背柴密实填塞。
爆破施工
根据不同地段爆体的不同位置,采用相应的爆破方法,选取对应的孔网参数进行施工。
布孔前应仔细检查待爆体的层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况,并据此作适当调整。
布孔时应按调整后的参数准确画出位置,用红油漆标注,并
进行编号。
钻孔时采用直径φ42cm的钻机钻孔,钻孔深度符合孔网设计要求。
钻孔完毕后,进行孔深测量,计算各孔药量,并分别称好摆放在各炮口,然后按设计的装药结构分层间隔装药。
当采取分层间隔装药时,底部药量加强(约为单孔药量的3/5),上层稍弱(为单孔药量的2/5),中间用泥填塞,长度不小于30cm,当上层药卷装完后,用粘土进行孔口堵塞,炮孔堵塞长度不小于30cm(如下图3-1-12)。
施工中采用纵向不耦合装药结构,不耦合系数K=(L/l0)1/2(L=孔深,l0=各层药卷长之和)。
装药结构见下图。
爆破振动安全检算
由于爆破区周围环境复杂,设施多,爆破时的振动及冲击波可能对其产生损
伤,为确保周围设施的安全,根据下列公式对爆破振动效应进行检算,以确定同一段别起爆的最大允许用药量。
Q=R3(V/K)3/a
式中:
Q—最大一段药量(Kg)
K—地形、地质条件系数
R—爆源中心至设施的距离(m)
衰减系数,取1.7
V—地震安全质点运动速度。
(cm/s)
(d)起爆网络和起爆顺序
使用导爆管非电起爆系统毫秒雷管微差爆破,同一级台阶的预裂炮孔最先起爆,同一级台阶的前排先爆,时差为50ms,上层预裂孔也可与下层后排主炮孔同段别起爆,辅助炮孔与对应的主炮孔同段起爆。
每个药包只装一个雷管,导爆管拉到孔外按组(不多于15根)连接成块,联结块内装有两个接力非电雷管作为传爆管,再由传爆雷管引爆孔内雷管(如下图起爆网络图)。
传爆选用非电毫秒雷管,每个孔内的各层药包采用同一段别的毫秒雷管。
在施工中,采用的孔内微差与孔外微差的原则是:
孔外高段位,孔内低段位。
连接好后,进行起爆网路检查,确认无误。
(e)起爆
在爆破前放出警戒,确认警戒区内安全后,立即进行放炮。
起爆网络图
(f)放炮后检查
放炮后20分钟,安全员立即进行检查,同时清除爆体附近的危石。
爆破员对爆体进行检查,确认是否有哑炮,检查哑炮的方法是:
剪一段露在孔外的导爆管放在手掌上吹,看是否有铝粉从管内吹出,若有,说明该炮为哑炮。
处理方法为:
在距离炮孔30cm的地方平行于炮孔钻孔,采用同样装药结构引爆。
或者把哑炮孔口堵塞粘土用竹片掏出一部分后,往孔洞灌水,直到孔内全部吸收水分,使炸药失效,稀释后拉出段别雷管。
4.3施工工艺框图及说明
(a)施工工艺框图
见“石方路堑施工工艺框图”。
(b)文字说明
路堑开挖前,首先核对地质资料,开挖后如发现与地质资料不符,及时反馈设计和监理单位。
开挖前,首先测量放线,依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界,并及早完成路堑顶截水沟的修建,由高到低,从上而下,由里向外逐层开挖,最后刷坡至边坡线,严禁掏底开挖。
石方路堑施工工艺框图
在路堑施工前,根据现场收集到的情况,核实的工程数量,工期要求,施工难易程度和人员、设备、材料,编制实施性施工组织设计,报监理审批。
开挖过程中经常放线检查宽度、坡度,及时纠正偏差,避免超欠挖,保持坡面平顺。
由专业的爆破工进行爆破施工,爆破工持证上岗,严格按有关规定进行控制,以确保施工安全。
爆破警戒区的确定:
按《爆破安全规程》有关规定,露天爆破安全距离不小于200m,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
路堑开挖后根据设计土石方调配方案进行调配。
6、质量检验
(a)光面或预裂爆破要保证开挖面完整平顺、无危岩和坑穴。
边坡面应平整且稳定无隐患,局部凹凸差不大于15cm。
边坡防护封闭无变形、开裂。
检验数量:
沿线路纵向每100m抽样检验5处。
(b)路堑开挖边坡坡率不得偏陡。
沿线路纵向每50m单侧边坡施工单位抽样检验8点(上、下各4点)。
(c)路堑开挖到设计标高后,对核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况,当与设计不度符时,要提出变更设计。
施工、监理单位全部检验;
当设计不符合时,勘察设计单位现场确认。
(d)路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的质量要求。
路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的允许偏差、检验数量及检验方法
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
变坡点位置
±
100
沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验
水准仪或尺量
平台位置
平台宽度
5
尺量
注:
变坡点按路肩以上高度计,平台位置以平台顶面标高计。
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