外墙外保温施工方案Word格式.docx
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3.1材料准备
1)外墙外保温系统及所有材料包括:
聚对亚苯基板、粘结胶浆、聚合物砂浆、耐碱网格布的技术性能、规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
保温板材还应有建筑节能技术与产品技术评定证书、防火材料出厂检验报告、建筑节能实验室检验报告。
2)聚合物砂浆及粘结胶浆:
现场随机检查聚合物砂浆和粘结胶浆是否符合规定的配合比。
3)耐碱网格布
检测项目
技术指标(标准网格布)
标准网孔尺寸(mm0
4~6×
4~6
公称单位面积质量(g/m2)
≥160
断裂应变(%)
<
5
耐碱断裂强力保留率(%)
≥80
耐碱断裂强力保留值(N/50mm)
≥1000
含胶量
≥7
3)聚对亚苯基板:
①、聚对亚苯基板的外形应基本平整,无明显的膨胀和收缩变形,熔结性良好,无明显掉粒,不得有油渍和杂质,不得有不正常的气味。
保温板的外观质量要求
项目
内容
要求
检验方法
缺棱
深度大于10mm的缺棱,同条边累计
小于150mm
用钢卷尺测量
掉角
3个破坏尺寸同时大于10mm
不超过2处
用游标卡尺和钢卷尺测量
3个破坏尺寸的最大值
不大于30mm
裂纹
贯穿性裂纹及非贯穿性横向裂纹
不应有
非贯穿性裂纹,长度大于50mm或宽度大于0.2mm
非贯穿性裂纹,长度大于20mm
②、聚对亚苯基板的表观密度不得超过250kg/m3,抗压强度不得低于0.4MPa,热导系数不得大于0.6[W/(m·
k)]。
③、聚对亚苯基板规格尺寸其允许误差见下表
保温板的外形尺寸允许偏差
允许偏差(mm)
长度
±
用钢卷尺测平行于板长方向任意部位
宽度
2
用钢卷尺测垂直于板长方向任意部位
厚度
用钢卷尺测板的两端及中部
对角线差
≤8
用钢卷尺测板两个对角线长度之差
侧面平直度
≤1/750
拉线用塞尺测量侧面弯曲最大外
板面平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大间隙
板面翘曲
≤4
用调平尺在板的两端测量
3.2机具准备
电动吊篮、安全带、电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。
3.3技术准备
1)熟悉施工图及施工规范,编制技术交底。
2)对主体结构进行验收。
3)进行施工图预算,编制保温材料计划。
4)对作业人员进行安全技术培训。
5)编制电动吊篮作业安全专项方案。
6)制定工序交接及报验制度。
3.4施工前的基层处理与环境条件要求:
1)施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料,对外墙上预留的孔洞进行修补。
2)对墙体结构用2m靠尺检查其平整度,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿或用1:
2.5水泥砂浆修补平整。
基层表面应干燥,并已通过验收,外挂物等已安装到位。
3)施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃,风力不得大于5级。
4)为保证施工质量,施工作业面应避免阳光直射。
必要时,应用防晒布遮挡作业面。
4施工工艺
4.1施工工艺
4.1.1工艺流程
4.1.2施工方法
1)清扫及验收基层:
用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净,并用2m靠尺检验基层表面。
2)滚涂界面剂,用专用聚合物砂浆粘板:
本工程所使用的标准板尺寸为:
1200×
600×
60mm、600×
60mm,非标准板按实际需要的尺寸加工,聚对亚苯基板切割用电热丝切割器或工具刀切割。
尺寸允许偏差为+2mm,大小面垂直。
在事先切好的聚对亚苯基板面上滚涂界面剂,晾干后方可使用。
网格布翻包:
在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚对亚苯基板上预贴窄幅网格布,其宽度约为200mm,翻包部分宽度约为80mm。
用抹子在聚对亚苯基板周边涂抹宽50mm、厚10mm的内层专用聚合物砂浆,然后再在聚对亚苯基板中间区域内梅花型涂抹直径水大于100mm、间距不大于
200mm、厚10mm的粘结点,涂好后立即将聚对亚苯基板粘贴在基层表面上。
保温板与基层之间聚合物砂浆粘结面不小于保温板面积的40%。
聚对亚苯基板粘贴在基层上时,应用靠尺压平操作,保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧,碰头缝处抹内层专用聚合物砂浆。
每贴完一块板,应及时清除挤出的聚合物砂浆,板间不留间隙。
若因聚对亚苯基板不够方正或裁切不直形成缝隙,应用保温板条塞入并打磨平整。
保温板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排聚对亚苯基板应竖向错缝板长的1/2。
在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切好聚对亚苯基板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
4.2.3安装固定件
1)聚对亚苯基板粘贴牢固后(安装12小时后),应及时安装固定件,按设计要求的位置用冲击钻钻孔,锚固深度应为基层内50mm,基层钻孔深度不低于60mm。
2)固定件个数:
每一单块保温板上不宜少于5个;
在窗口边缘处,固定件应加密,距基层边缘不小于60mm。
3)自攻螺丝应拧紧,并将塑料膨胀钉的帽子与聚对亚苯基板表面齐平或略拧入一些,以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
4)固定件个数为每平方米12套。
4.2.4打磨找平:
1)聚对亚苯基板接缝不平处,应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨,打磨动作应为轻柔的圆周运动,不要沿着与聚对亚苯基板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后,应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
4.2.5在聚对亚苯基板上滚涂界面剂
为增加聚对亚苯基板与聚合物砂浆的结合力,应在聚对亚苯基板表面滚涂界面剂,待晾干后涂抹面浆。
4.2.6调制聚合物砂浆:
1)使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆,加入约一份净水,注意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止,保证聚合物砂浆有一定的粘度。
2)以上工作完成后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用。
调好的砂浆应在1小时内用完。
3)聚合物砂浆只需加入净水,不能加入其它添加剂如:
水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
4.2.7抹聚合物砂浆并埋贴网格布
1)将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚对亚苯基板上,厚度约为2mm左右。
2)将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平,并将弯曲面朝向左右两侧,用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。
局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处,不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
3)对装饰凹缝,也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。
若网格布在此处断开,则必须搭接,搭接宽度不小于65mm。
4)对于外架与墙体连接处,应留出100mm不抹粘结砂浆,待以后对局部进行修整。
4.2.8细部做法
5质量标准
5.1保证项目:
1)保温板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。
2)聚合物砂浆与聚对亚苯基板必须粘接紧密,无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
5.2基本项目:
1)块聚对亚苯基板与基层面的总粘接面积不得小于30%。
2)工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。
3)聚对亚苯基板碰头缝不抹粘接剂。
4)网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。
5)聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm,首层不宜大于5mm。
5.3允许偏差项目:
1)聚对亚苯基板安装的允许偏差应符合下表的规定。
项次
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直度
阴、阳角方正度
用200mm方尺和楔形塞尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
H为墙全高,检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处抽查不少于2块,保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。
6技术要求
6.1基层验收
1)确保找平层与墙体粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝;
施工洞、脚手孔、穿墙孔洞已经封堵;
墙体的渗漏隐患已经消除且符合外保温工程的施工条件。
2)外门窗洞口的尺寸及位置已符合设计和规范要求,门窗框或辅框已安装完毕,门窗框离墙距离满足EPS板薄抹灰系统保温层的厚度要求,缝隙分层填塞完毕。
3)伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件及连接件已安装完毕,出墙管的长度按EPS板薄抹灰系统保温层厚度留出了间隙。
4)保温板的粘贴:
每块聚对亚苯基板与墙体的粘结面积≥40%,防止聚对亚苯基板虚粘、松脱。
5)玻纤网的施工:
切忌网格布直接铺设与保温板,应与基层粘贴牢固,且搭接符合要求,防止表面产生裂缝。
6)门窗洞口的施工:
门窗洞口四角是应力集中部位,应采用整块保温板切割成形,且在四角加铺200mm×
400mm网格布,避免洞口因板缝而产生裂缝。
7)保温系统在檐口、勒脚处的包边处理;
装饰缝、阴阳角处局部加强网施工;
变形缝处的防水和保温构造处理等参照节点图做法。
6.2施工过程质量控制要点
6.2.1基层墙面处理
1)基层墙面必须清理干净、平整、无粉尘及油污等影响粘结效果的异物。
2)基层面的强度需要达到不低于0.50MPa,符合保温系统实施标准。
3)基层面处理完毕,在本系统施工前,墙面必须保持干燥、清洁。
监理对该工序的隐蔽验收合格后,同意进入保温层施工。
6.2.2聚合物改性胶粘剂准备及施工操作
1)本系统采用的
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