施工组织设计方案审批记录Word文件下载.docx

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*＊*＊＊＊一期首开区3＃、5＃交易广场管桩基础工程

施

工

组

织

设

计

方

案

编制单位

＊＊*＊*有限公司

编制人

编制日期

项目经理

项目负责人

审核人

批准部门

审批人

审批日期

一、简介

二、工程概况…………………………………………

三、地质概况…………………………………………

四、施工准备工作……………………………………

五、方案编制依据……………………………………

六、机具准备和劳动力安排…………………………

七、施工流程…………………………………………

八、确保工程质量的技术组织措施…………………

九、确保安全生产的技术组织措施…………………

十、确保文明施工、环境保护的技术组织措施……

十一、计划开、竣工日期和施工进度计划网络图

工程名称:

*＊3＃、5＃交易广场管桩基础工程

地点：

衡阳市**＊

建设单位:

＊＊＊*有限公司

设计单位：

监理单位：

二、拟建工程概况

拟建*＊*位于衡阳市*＊，项目区东面临**路，南面紧临＊*河,西面内环＊＊路,北面＊＊＊，交通便利。

衡阳＊**规划用地面积117151.13m2,规划总建筑面积326927.32m2，容积率2.16。

拟建建筑物基本情况表1

建筑物名称

设计±

0标高

层数

建筑物高度

建筑物等级

结构类型

3号交易广场

63。

60

4F/1F

21。

10m

二

框架结构

三、地质概况

经勘察，本建筑场地位于湘江河二级阶地上,地貌单元属红色盆地中部，冲洪积地貌。

总体地势东北角、西南角高，西北角、东南角低，原地表主要为耕地及鱼塘,周边为居民区，地形起伏较小,后经人工改造,场地已基本平整，勘察期间场地标高为53.56～57。

82m。

根据地表调查和钻探揭露情况,场区内上覆土层为第四系人工堆积（Q4ml）素填土层及冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土层、圆砾层；

下伏基岩为下第三系下统东塘组（E1d）全风化、强风化及中风化泥岩,地层自上而下依次描述如下：

1、第四系（Q4）

①素填土（Q4ml）：

灰褐色，松散，稍湿,主要由泥岩风化岩块及少量粘性土组成，未完成自重固结.除勘探点ZK227、ZK235、ZK243、ZK251、ZK252、ZK259、ZK260外，其余钻孔均有揭露，揭露层厚0。

80～6。

50m，平均4.16m，层底标高48。

72～56。

②1粉质粘土（Q4al+pl）:

黄褐色、红褐色，呈可塑～硬塑状，土质较均匀，切面较光滑,干强度、韧性中等，无摇震反应，该层全场分布，层厚3。

50~12.50m，平均厚度7.68m，层底标高38。

12~52。

12m。

②2圆砾（Q4al+pl）：

黄褐色，中密，饱和,砾石成份为砂岩、石英砂岩，粒径2-20mm，大者40-50mm,级配不良,间隙充填粘性土及砂，该层主要分布于场地中部,勘探点ZK228~ZK230、ZK232、ZK233、ZK237～ZK240、ZK242、ZK245～ZK249、ZK253~ZK255及ZK257、ZK258、ZK266有揭露，揭露厚度0。

50～6。

30m,平均厚度2.53m，层底标高38。

86~43。

97m。

2、下第三系下统东塘组（E1d）

③1全风化泥岩：

浅黄色、黄褐色，原岩结构可辨，岩芯风化呈土状，局部夹少量块状,土状硬塑,吸水易软化。

除勘探点ZK237、ZK239、ZK257外，其余钻孔均有揭露,揭露厚度0。

80~7。

30m，平均厚度2.88m，层底标高为35。

52~51。

③2强风化泥岩：

灰褐色、红褐色，局部夹灰绿色，岩石风化强烈,岩芯呈块状，局部半岩半土状，岩质软，锤击易碎.该层全场分布,揭露厚度0。

80～20。

20m，平均厚度4。

91m,层底标高为25。

48~41。

01m。

③3中风化泥岩:

灰褐色、红褐色，泥质结构，薄—中厚层状构造,裂隙发育，岩芯完整,多呈短柱状，局部夹少量块状，岩质较软,锤击易断.除勘探点ZK259外，其余钻孔均有揭露，本次揭露厚度1.10～6。

30m，层顶标高为29。

72～37。

62m.

上述各地层的分布规律及岩性特征详见工程地质剖面图、地质柱状图。

地表水和地下水

场区内地下水类型为第四系土层中的孔隙潜水,具承压性,赋存于第四系冲洪积圆砾层中，水量中等偏弱，受季节性雨水影响较大。

其次为基岩裂隙水,泥岩为难溶性岩石，风化裂隙多为闭合型，水量贫乏.地下水补给来源主要为大气降水下渗补给及地表水补给。

地表水主要为场地东北角的河沟水及鱼塘积水，主要受大气降水补给，水位及水量随季节变化较大，水量中等。

勘察期间测得第四系土层中水位埋深1。

60～6。

00m,水位高程在51。

57～52。

78m之间，其水位年变幅在1—2m。

四、方案编制依据

1。

设计单位提供的施工图和有关说明及设计变更。

2.勘察单位对工程地质的勘探报告

3.施工现场的实地勘察

4.《建筑地基技术规范》（JCJ94—94）

5.《建筑地基基础工程施工质量验收及规范》（GB50202—2002）

6。

《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46—88）

7。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

8。

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

9。

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

10。

《预应力管桩基础技术规程》（DNJ/T15—22-98）

11.其它相关规程和技术标准

五、施工准备

1.施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为工程施工依据并列入工程档案。

2.桩基础施工用的临时设施，如供水、供电、道路临时房屋等,必须在开工前准备就绪.

3。

清除现场妨碍施工的高空或地下障碍物。

4.准备桩机进出的临时道路等设施。

5。

桩机进场后，应先进行调试并进行试桩。

做好测量控制网及水准点的测高工作,按设计图纸进行桩位置定位和放线,并在打桩过程中经常复核。

7.原材料进场后及时向监理单位报验。

所提供预应力管桩必须具有符合要求的合格证。

五、预应力管桩工艺流程

场地平整→测定轴线与标高、定桩位→打桩机就位→起吊预制桩→稳桩与调直管桩垂直度→打桩→成桩到位→移机.

六、预应力管桩在施打时应符合下列规定

1．桩帽或送桩帽与桩周围的间歇应为5~10mm；

2．锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如纸皮、硬木、麻袋、草垫等并要求弹性层压实后，厚度不低于12cm；

3．桩锤、桩帽或送桩器应和桩身在同一中心线上;

4．桩插入时的垂直度偏差不得超过0。

5%。

5．第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0。

5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；

必要时,宜拔出重插。

6．管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身得中心线应重合。

当桩身倾斜率超过0。

8%时，应找出原因并设法纠正；

当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏.

7．在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

8．桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打.

9．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

七、预应力管桩施工注意事项

为保证施工质量，要求施工严格按设计和有关施工规范、规程进行。

施工中尤其是要抓好以下方面:

1．做好工程技术交底制度，交底必须有记录.

2．保证垂直度:

为使打桩基本垂直于地面，要注意保证机架和桩的垂直度，严格要求桩的垂直底偏差不超过1%。

桩长，施工中采用正交双向吊锤观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。

3．送桩：

打桩到地面时，设计要求送桩，使用送桩管将桩打到设计桩端持力层,如管桩打至设计桩端持力层仍未能达到设计要求时，可继续送深，考虑日后开挖承台进行接桩.送桩后，送桩孔用中砂填实至地面，确保不引起桩机下沉。

4．截桩头，采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走,割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置又通过上下高校内箍而定。

5．混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级：

混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70％方可起吊。

混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100％，才能运输和施工作业.

6．混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求:

钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后,方可使用。

焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定，应选购直径5mm的焊条，并收集各批合格证。

钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求,低碳钢.

机具：

本工程打桩机具采用HD62型管桩机，一般宜采用。

7．保证使用合格管桩，专职材料员购买管桩时，应选择通过省级鉴定的厂家,并每批桩收取合格证及质保资料存档。

管桩进场后，在使用前应由材料员及施工员检查桩身及桩端法兰的完整性、几何尺寸后方能使用，如发现有不合格桩应禁止使用并立即吊开另堆放,打上禁用标记，并退回厂家.

8．施工前施工员应对轴线及桩位作一次全面复核自检与甲方施工管理人员、现场监理复核后，方能进行施工,每班次完成后应在桩位上做标记，做到先验承台，后验桩位然后施工,杜绝漏桩,偏桩的现象。

9．保证施工记录的准确性:

施工时每根桩的施工过程均须按打桩记录表认真填写打桩编号,入土桩长，送桩深度，有无异常情况等。

禁止虚报及隔天回忆记录，做到当天施工当天完善记录。

管桩进场后要按桩位布置情况结合现场的实际情况,先择好堆放位置，尽量避免二次转运,管桩堆放点的场地要处理得较平整坚实，堆入层数不超过二层。

10．每台桩机配备两个合格并操作熟练的焊工，保证桩段之间的接口焊接质量。

接口焊接时不宜时间过长，使用两台焊机沿桩周对称焊接，焊缝要连续、饱满。

由于采用C02气体保护焊,焊接完成后可继续施工。

11．当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,立即暂停打桩，并分析原因,如不能解决,及时通知设计及有关部门。

12．混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：

桩的连接方法采用焊接。

采用焊接接桩时,应先将四角点焊固定，然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。

焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。

采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。

焊接时应采取措施,减少焊区焊缝变形.焊缝应连续焊满。

接桩时，一般在距离地面1。

0m左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1％桩长。

当管桩需要接长时,其未入土部分桩段宜高出地面0.5m一1。

0m。

下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。

接桩时上下节桩段应保持