人工挖孔桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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100
8
ZH-5
1300
6
ZH-6
450
2100
20Φ18
2.施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
采用32.5R~42.5R普通硅酸盐水泥(护壁砼C20采用32.5R普通硅酸盐水泥;
桩头及桩身砼C30采用42.5R普通硅酸盐水泥)
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
粒径为0.5~3.2cm的卵石;
桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.1.5C30砼的施工配合比为0.45:
1.00:
1.69:
4.35(水:
水泥:
砂:
石子)。
C20砼的施工配合比为0.54:
2.38:
4.83(水:
2.1.6钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7一般应备有三木搭、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢或特定制作的木模和其他模板制作成上小下大。
2.2作业条件:
2.2.1人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2开挖前场地应完成三通一平。
各项临时设施,如照明、抽水、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.2.4按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;
桩孔四周撒灰线并用红砖沿四周砌筑12cm高的井圈。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
2.2.5按设计要求制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况。
2.2.7此工程存在地表水丰富,应做好桩孔内积水的抽排。
2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
3.施工工艺
3.1工艺流程:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架(三角铁架)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(绑扎护壁钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)
3.2放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3.3开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,设计井圈为钢筋混凝土。
现浇钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,护壁设计钢筋为双向φ6@200,砼为C20,护壁上口厚150mm,下口厚100mm。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度上口厚150mm,下口厚100mm。
3.5浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在50-70mm,确保孔壁的稳定性。
3.6检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
铁搭支吊架要求搭设稳定、牢固。
3.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.8.1在吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.8.2井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.8.3操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
3.8.4当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
3.8.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板。
无关人员不得靠近桩孔口边。
防止坠落入桩孔内。
3.9开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
3.10先拆除第一节支第二节护壁模板,护壁钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口应与上节护壁砼平齐严禁护壁存在脱节现象。
拆模强度达到1MPa。
3.11浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
3.12检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
3.13逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.14开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
3.15检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
3.16吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔2m左右设一个Φ16的加劲箍作为定位垫块);
吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
3.17浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度50~70mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
3.18混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
3.19雨期施工:
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
4.质量标准
4.1保证项目:
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
4.3允许偏差项目,见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差表2-9
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
20
3
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50
5
桩位中心轴线
拉线和尺量检查
桩孔垂直度
3‰L,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
桩底标高
9
护壁混凝土厚度
注:
L为桩长。
5.成品保护
5.1挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
5.3桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
5.4保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
吊桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5.5钢筋笼不要被泥浆污染;
浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
5.6桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
6.应注意的质量问题
6.1垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
6.2孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地表水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;
操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
6.3孔底残留虚土太多;
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6.4孔底出现积水:
当地表水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
6.5桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土
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- 人工 挖孔桩 施工 方案