塔吊安拆方案Word下载.docx
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十、塔吊防碰撞措施12
十一、拆装作业中的安全要求12
后附塔机的使用说明和日常维修养护14
一、编制依据
施工图纸及现场地质情况
《STT113塔式起重机使用说明书》
《塔式起重机操作使用规程》
《塔式起重机安全规程》
《临时用电安全技术规范》
《高处作业安全技术规范》
《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》
二、工程结构概况:
本工程为山嘉和家园1#2#楼、地下车库及商业A、B工程,位于庆云县迎宾路以北,中心街以东。
总建筑面积为41771.6㎡,地下二层,地上十八层,总高度52.5m。
建筑结构形式为框架剪力墙结构,建筑结构的安全等级为二级,设计使用年限为50年,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为七度,地基基础设计等级为甲级,地下室防水一级。
根据现场实际情况制定塔机的安拆方案。
三、施工人员的配置名单
序号
姓名
性别
职务
证书编号
1
孔令兵
男
项目经理
鲁203121406506
2
胡庆礼
安全员
鲁建安C(2011)1400167
C1401782
3
耿庆元
鲁建安C20090300569
010403718
田川
生产管理科科长
5
王云平
技术科副科长
6
塔机拆装有关人员
鲁A092012000107
7
张兴柱
鲁A092012000222
8
孔丽锋
鲁A092012000227
9
张训勇
鲁A092012000106
四、安装前的准备工作
(1)了解施工现场布局和土质情况,清理障碍物。
(2)起重机安装最适宜的吊装机械是汽车吊。
根据所选的塔机型号所用的汽车吊不得小于25吨。
起重机安装时的风力应不高于4级。
(3)准备辅助吊装设备,如枕木、索具、绳扣等常用工具。
(4)严格按照塔机安装技术与安全交底作业。
五、工具材料配置:
工具的配置
名称
规格型号
数量
汽车吊
25吨
一辆
万用表
MF-47
一块
接地电阻测试仪
ZC2913-1
一套
4
水准仪
S3DE
一架
经纬仪
DJJ-2
水锤
两把
大锤
一把
钳工工具
梅花扳手
10-27
10
扳手
4把
11
钢丝绳
11mm、12.5mm、14mm
各两条
12
吊环
2吨、5吨
各四个
13
撬棍
大、中、小
14
电工工具
15
安全带
五条
16
安全帽
五个
六、塔机情况:
根据建筑物的特点,塔吊安装在主楼东段一台,型号为STT113;
西段一台,型号均为STT113;
东北侧与东南侧两塔吊中心距离约为56米,东南侧与西南侧两塔吊中心距离约为100米,西南侧与西北侧两塔吊中心距离约为56米,西北侧与东北侧两塔吊中心距离约为100米,东北侧与西南侧两塔吊中心距离约为115米,西北侧与东南侧塔吊中心距离约为115米。
东北侧与西南侧塔吊臂长为55米,东南侧与西北侧塔吊臂长为47米。
东北侧与西南侧塔吊第一次安装高度为30米(12节),顶升后的高度为82.5米(33节)。
东南侧与西北侧塔吊第一次安装高度为22米(10节),顶升后的高度为79.2米(36节)。
这样塔吊工作范围能覆盖整个建筑物,有利于工程施工。
(一)基础处理:
1、塔机的基础为“十”字梁结构,基础处理:
依据塔吊基础位置图测定基础中心点,挖一个近似“十”字形基槽,槽长均为6.5m,宽度为均1m,以“十”字形交叉点为中心挖一个边长2.2m的正方形;
然后进行钎探,钎探完后用50㎝厚4:
7砂石垫层捣实,使承载能力大于20t/m2。
把经纬仪放于其中心位置,找出其对角线。
按本机基础施工图要求支设模板、安装钢筋;
依照本机基础施工图尺寸,用同直径钢筋将地脚螺栓固定在准确位置,注意控制其垂直度和水平度,并保证地脚螺栓上端露出基础混凝土上平230mm(详见塔吊基础施工图)。
经验收合格后浇筑C35混凝土,其上平控制用水平仪抄测。
2、基础浇筑完成后由专业人员进行验收,基础混凝土强度必须达到设计强度,塔机基础水平偏差、预埋件间距必须在塔机说明书规定的允许偏差范围内。
3、基础施工的基本要求如下:
A、混凝土基础表面应校正水平度,允许偏差小于1/500;
B、基础浇注完成后须经养护,同条件试件经试验达到设计强度后,再进行塔身安装;
C、塔吊基础周围用红砖铺设排水沟并抹灰找平,设置50×
50×
50cm的集水井,水泥砂浆抹面,中间设深10㎝的排水沟引入集水井内,集水井内设潜水泵,并保证排水畅通。
(二)、在塔机安装前对塔机零件进行验收,对塔机进行全面的检查,排除事故的隐患,确保安全作业。
1、具体包括塔机基础验收、塔机安装前零部件检验、塔机安装技术交底。
2、塔机各部位钢结构检验包括:
混凝土基础是否符合要求、塔机的各机构、各部件,结构焊接、重要部位螺栓销轴,卷扬机和钢丝绳吊钩、吊具、电器设备、线路等,拆装现场的电源、运输道路及作业场地是否具备条件,各机构是否完整齐全,是否有变形痕迹。
(三)塔吊安装程序:
塔吊安装程序:
1、塔机安装顺序:
底架——支撑节——斜撑——标准节——套架——上下转台——司机室——旋转塔身——起重臂——塔帽——平衡臂——第一块配重——前臂——剩余三配重——接通电源——做接地——穿绳——调试限位器——试车。
操作人员在安装前应熟读使用说明书及安全技术交底,安装时利用25吨汽吊做动力,借助于人工随机安装。
安装过程如下:
1、架底放置于混凝土基础上,拧紧地脚螺栓,测量底架上四个法兰盘的水平度,其误差应在1.6mm内,若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平,注意垫块必须垫实、垫牢,不允许垫块有任何可能的松动,再一次拧紧地脚螺栓(双螺母防松);
2、安装支撑节、标准节、套架:
吊索选用直径13mm长106的钢丝绳,用卡环与结构螺栓孔相交,将一节支撑节、一节标准节吊装到底架上,用支撑节与底架连接,标准节与支撑节连接,安装完第二节标准节后,安装斜撑,再依次吊装标准节,二节、五节不能互换。
吊完第七节标准节,并将标准节螺栓连接好后,吊装套架,使套架油缸梁位于标准节有踏步的一侧.
3、安装下转台、回转支承、上转台:
下转台、回转支承和上转台在出厂时已用螺栓连接为整体,在上转台上设有4个安装吊耳,用直径17.5mm长4m的钢丝绳4根,与之相交,将该组件吊装在套架上,对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口,用销轴与套架连接起来,并用8件规格为M24×
55的标准节螺栓,将下转台与标准节连接,然后安装上转台的工作平台及栏杆;
4、安装旋转塔身:
用直径17.5mm长4m的钢丝绳4根,用卡环与支耳相交。
吊起旋转塔身,安装时注意安装平衡臂和吊臂支耳的方向,用专用螺母(双螺母防松)将旋转塔身与上转台固定牢固,将8个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙调至2-3mm;
5、安装塔帽:
吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好(为使安装平衡臂方便,亦可在塔帽的两边各装两根平衡臂拉杆),随后把塔帽吊到旋转塔身上,用4件销轴将塔帽与旋转塔身连接,如果条件允许,也可在地上先将旋转塔身与上转台装好;
6、安装平衡臂:
在地面上将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固定好,用直径19.5mm,4m长2根、3m长2根,前绳兜挂,后绳用卡环和配重斗相交,吊起平衡臂,用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销,然后将平衡臂逐渐抬高,直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销,然后缓慢地将平衡臂放下;
此时将一块配重安装在平衡臂的后端,接好起升机构临时线。
7、安装司机室:
确定司机室内的电气设备已安装齐全后,用直径17.5mm长4m的钢丝绳4根,用卡环与结构螺栓孔相交,把司机室吊到上转台右平台的前端,对准耳板上孔的位置,用销轴连接并穿好开口销;
8、安装起重臂:
在塔机附近平整的枕木上按要求拼好吊臂,并穿好直径19.5mm,6m长的起重绳3根,钩挂在距臂根一头1/3的起重臂连接处将起重臂缓慢升起。
然后把吊臂停靠在约0.6m高的支架上,然后按说明书要求将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处,并收紧变幅小车的钢丝绳,以小车载重的情况下不松动为宜,穿好开口销,放在吊臂上弦杆的定位托架内,检查吊臂上的电路是否完善,此时装好其余三块配重。
9、穿钢丝绳:
开动变幅卷扬机,放开钢绳,穿绕变幅钢丝绳,将起重钢绳拉至头部,经滑轮把吊钩滑轮也穿上。
固定绳卡不少于3个,起重绳必须放在大臂的三个滑轮的托滚上,不允许起重绳磨损其他结构;
10、接电源及试运转:
整机安装完毕后,应检查塔身垂直度(允许差不大于4/1000),再按电路图的要求接通所有电路的电源,开动各机构进行试运转,检查各机构运转是否正确,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态;
11、安全保护装置:
塔机在安装完毕后,顶升加节和投入使用前必须将行程限位器和载荷限位器装置调试合格。
调试程序如下:
a、拆开上罩壳,检查并拧紧螺钉;
b、松开螺母;
c、根据需要将被控制机构开至指定位置(空载),这时控制该机构动作对应的微动开关瞬时切换;
d、拧紧螺母
e、机构反复空载运行数次,验证记忆位置是否准确;
f、确认位置符合要求,紧固螺母,装上罩壳;
g、机构正常工作后,应经常核对记忆控制位置是否变动,以便及时修正。
各部位具体操作方法如下:
(1)、起升高度限位器的调整方法
空载状态下,吊钩升到最高度留出安全距离1m高速起升卷筒轴端上的高度限位器,使其开关动作,切断上升方向的电源,在启动时,吊钩只能下降,升降三次,检查限位开关是否灵敏可靠。
(2)、回转限位器调整
a、在吊臂处于安装位置(电缆处于自由状态时调整回转限位器);
b、调整在空载下运行、用手指逐个压下微动开关(WK),确认控制左右的微动开关(WK)上否正确;
c、向左回转540度(1.5圈)按程序调整轴(17),使凸轮(23)动作至使微动开关1WK瞬时换接并拧紧螺母;
d、验证左右回转动作。
(3)幅度限位器的调整方法
调整控制载重小车向外(向内)行至最大(最小)幅度时,开关动作小车停止运行,重复动作三次,检查其灵敏、可靠程度。
(4)、力矩限制器的调整
a、在幅度6米处起升3000kg重物,离地1米,向外变幅至12.05-13.255米处时,调整重量力矩开关及与重量传感器连接的钢丝拉线,切断向上和向外变幅的电路,起到限制力矩的保护作用;
b、最大幅度42米,当起重量Q>
636-699.6时,调整重量力矩开关及与重量传感器连接的钢丝拉线,使起升向上变幅向外断电,同时发出超载报警声,然后锁紧螺母,向回开小车,直至解除报警为止,上述动作要重复次,保持功能稳定。
(5)、起重量限制器
a、重量传感器安装在起重导向滑轮上方,可作支架或在上弦杆后端焊板固定,拉杆指向变幅机构,固定后滑轮拉弯起重钢丝绳120㎜;
b、调试重量传感器:
起
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