环保验收报告文档格式.docx

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人：

xxx

建设地点：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx号

生产规模：

年产子午线轮胎274万条，扩建项目完成后全厂达到年产548万条。

占地面积：

231105m2，其中绿化面积43289m2，绿化率18.73%

职工人数：

xxxx人

工作制度：

年工作日为330天，生产实行四班三运转，每天运行24小时，则年运行时数为7920小时

投资总额：

19600万美元，其中环保投资3480万元人民币，约占总投资的2.5%

投产日期：

第一条生产线于2011年8月24日起试生产。

第二条生产线于2013年4月15日起试生产

2、项目建设内容

建设项目建设生产线二条，配套给排水、供电、通风及空调等公用设施。

建设项目主体工程及产品方案详见表1，公用及辅助工程详见表2。

表1 

主体工程及产品方案

表2 

公用及辅助工程

3、主体工程建设内容与环评一致性

本项目严格按照原环评报告书和环评修编报告内容建设，生产规模为年产子午线轮胎274万条。

同时按要求建设与其配套的各种污染防治设施，废水处理设施及处理工艺、废气处置、固废处置、噪声处置均与环评及批复要求一致。

二、环保执行情况

1.施工期环境保护措施落实情况

⑴废水

放废水主要包括生产废水、生活污水等。

其中生产废水主要是锅炉排污水、软化净化装置反冲洗水及空压机等设备排污水等，其中锅炉排污水、软水净化装置反冲洗水产生量约为2.45m3/h，其主要污染物为pH和SS；

设备排污水主要是空压机等设备产生的含油废水，产生量约为1.32m3/h，主要有机污染物有COD、SS、石油类等。

对设备排污水（主要是设备冷却水）进行单独收集，送集水隔油池进行油水分离预处理。

对锅炉房排污水、软水制备装置反冲洗水单独收集，进行中和沉淀预处理。

上述各类生产废水分别进行预处理后，和生活污水一道经厂内污水处理站处理后排到高新区污水管网，送新城污水处理厂集中处理后达标排放，根据江苏省环境监测中心站监测数据并结合企业COD自动监测仪数据分析表明：

公司生产污水出水及生活污水出口中各主要指标COD、石油类等均能满足新城污水处理厂接管标准要求及《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放标准要求。

清下水可满足GB8978-1996表4一级标准要求。

⑵废气

项目（共两条生产线）废气污染源包括混炼工序工艺粉尘、密炼废气及冷却废气、燃气锅炉燃烧废气、压延工序（包括压延挤出和压延覆胶）散发的有机溶剂以及硫化烟气等。

⑶固体废弃物

固体废弃物主要包括橡胶下脚料、废钢丝连线、废包装材料、隔离剂、废活性炭纤维、机械设备废润滑油、废油性抹布手套以及生活垃圾等。

⑷噪音

声源主要包括空压机、混炼机及成型机压缩空气排气声、钢丝裁切刀等。

对产生噪音的设备考虑采取消音、减振和隔音措施。

据监测，其厂界噪声测点昼、夜噪声等效声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

2.试生产期间环境保护措施落实情况

⑴废水防治措施

①厂区排水管网实行清污分流、雨污分流；

②污水处理站设专门技术人员管理维护，使设施处于良好的运行状态，保证污水处理设施的稳定运行，严格控制各个参数，确保污水达标排放。

③生产废水经污水处理站处理达标后由接入市政污水管网进入新城污水处理厂。

④厂内生活污水经化粪池预处理，再由厂区污水处理站处理达标后接入市政污水管网进入新城污水处理厂。

⑤我公司已经在废水接管口安装了流量计和COD在线仪，且已经设置标志牌。

⑵废气防治措施

①混炼工序炭黑尘废气经布袋除尘器收集炭黑尘后，再采用除臭剂进行喷淋脱臭处理，处理后废气通过2根15米高排气筒排放。

②密炼废气（热排）通过2根15米高排气筒排放。

③冷却废气单独采用除臭剂进行喷淋脱臭处理，处理后废气通过2根15米高排气筒排放。

④二期扩建项目2台燃气全自动蒸汽锅炉，采用天然气做能源，年用量600万m3/a，烟气经厂内现有锅炉房内10.5米高烟囱排放，符合《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2001）二级标准要求。

⑤成品修剪工序中产生少量的橡胶粉尘，该部分粉尘产生量约为5.79吨/年，厂方采用集中收尘、袋式过滤器将其全部过滤，由于其粒径较大，最终基本无粉尘排空，收集的废橡胶全部予以回收。

⑥压延工序和硫化工序产生的废气经过活性炭吸附处理装置后排放，以进一步减少污染物的排放量。

处理后压延工序废气通过3根15米高排气筒达标排放；

硫化废气则通过8根15米高排气筒排放。

⑶固体废物防治措施

①橡胶下脚料、废钢丝连线、废包装材料等可以回收利用，由沧州大华橡胶工业有限公司负责回收处理。

②炭黑粉尘进行回收并在公司内部进行消化处理；

③混炼工序产生的隔离剂由无锡中天固废处置有限公司负责回收处理。

④混炼工序产生的机械设备废润滑油由无锡市三得利石化有限公司负责回收处理。

⑤压延工序和硫化工序新增的活性炭处理设备产生的废活性炭、修理机器产生的废油性抹布手套由无锡市工业废物安全处置有限公司负责回收处理。

⑥生活垃圾由无锡市科信城市建设技术有限公司负责回收处理。

⑷噪声防治措施

在满足生产要求的前提下，尽量选用低噪声设备。

同时尽可能采用在风机和空压机进出气口安装消声器，在设备基础安装橡胶垫减震，并采用软性连接和采取隔声措施降噪。

3、其他相关环保要求落实情况

（1）排污口已规范设置，配备了PH等常规监测仪器，污水处理站废水按管口安装了流量计、COD在线监测装置。

（2）风险防范与应急措施：

我公司针对可能存在的风险事故，配备了各类消防器具、应急设施及员工个人保护装备，委托有资质单位编制了应急预案，组建了事故应急救援组织体系，建立了厂、车间、班组三级报警网，风险防范中所提的各类防范措施设置到位。

（3）厂区绿化在适时实施之中，已基本达到环评及批复要求。

三、环境管理情况

我公司制定了相应的环境管理计划，运营期配备有职责明确、体系完善的环境保护管理机构。

1、环境管理机构：

公司重视环境保护工作，设置专门从事环境管理的机构，配备专职人员，负责制定、落实厂区的环境保护管理制度和环境保护计划，领导组织环境监测，污染源调查及建档、环境统计工作；

对厂区员工进行必要的环保技术培训等环境教育。

处理设施已建成并正常投入使用，明确了岗位职责及处理设施操作规程。

2、环保管理制度：

公司建立了环保月报、污染处理设施管理、危险废物贮存管理、环保自律、教育培训等环境保护管理工作制度。

四、验收监测调查情况

在试生产期间，我公司委托江苏省环境监测中心于2015年5月26日-5月29日对该项目中废水、废气、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测和检查，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本项目竣工环境保护验收监测报告，验收监测结论为：

该项目较好地执行了“三同时”制度，并建立了比较完善的环境管理组织体系和职责分明的环境管理制度。

验收监测期间，各类环保治理设施运行正常。

项目所测的各类污染物均达标排放。

项目产生的各类污染物均满足江苏省环保厅环评批复中的总量控制指标要求；

环评批复中的各项要求基本落实。