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电石试题Word文档格式.docx
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5电石导电性与碳化钙含量及温度的关系是什么?
电石导电性与碳化钙含量及温度成正比,即碳化钙含量或温度越高,其导电性越好。
6电极工作长度及入炉深度分别指什么?
电极工作长度指从电极底环到电极端头的距离;
电极入炉深度指从料面到电极端头的距离。
7电石生产中对电极糊灰分、挥发酚的指标要求是多少?
电极糊灰分:
<4.5%
挥发酚:
12.5-14.5%
8净化粗气风机、净气风机、冷却风机电机功率分别是多少?
净化粗气风机、净气风机、冷却风机电机功率分别是18.5Kw、45Kw、45Kw。
9石灰粒度对电石生产有何影响?
粒度过大,接触面积小,降低反应速度;
过小,通透性差,阻碍炉气排出,同时比电阻增大。
10尾气净化开车自动运行程序是什么?
链板机、污氮风机、过滤器星型排灰机、过滤器反吹电机同时启动,然后启动净气风机,延时10秒启粗气风机。
11处理料面防烧伤、烫伤措施有哪些?
①必须按规定佩带齐全本岗位规定的劳动防护用品、用具。
②中控工按正常步骤停车,并打开主烟道蝶阀,保证炉内处于负压状态。
③处理料面人员须待电极完全停止动作后方可打开离烟道最远的炉门,不能先打开离烟道最近的炉门,防止炉气燃烧或热料喷出发生烧伤事故。
打开炉门时人员不能正对炉门,应站在炉门后开启。
④若处理料面时发现炉内有漏水,此时切记不能移动电极,须先处理好设备漏水,扒出湿料后再处理料面。
⑤处理料面时人员精力一定要高度机集中,防止塌料引起热料喷出或扒出的高温粉料、烧红的工具烧伤、烫伤人员。
12粉化石灰多对电石生产有何危害?
①多消耗电能和炭材;
②使电极附近料层结成硬壳,发生棚料,降低炉料下落速度,减少投料量,降低产量;
阻碍炉气排出,增大炉内压力,发生喷料、塌料。
13写出焦炭的工艺指标。
14炭材中粉末多对电石生产有何危害?
①炉料透气性差,CO不易排出,炉压增高,降低反应速度;
②炉压增高后发生喷料,大量生料进入熔池,造成电极上抬,炉温降低,料层结构破坏;
③许多粉末被炉气带走,影响配比的准确性;
④在料层中结成硬壳,支路电流增加,电极上升。
15电极电流不断上涨的原因是什么?
原因:
局部配比高;
炉底温度低,三相不通;
电极软断;
长时间出炉量少,炉内电石积存过多;
翻电石;
出炉前;
红料多;
持器出现设备故障,电极下落。
16导致电耗增加的因素有哪些?
1.原料不符合工艺要求;
2.采用高电流、低电压、低电阻操作,功率因数低;
3.电气参数选择不合适;
4.频繁停电;
5.炉温太高,导致电石游离流失、蒸发;
6.出炉不均匀,时间过长;
7.电极糊质量差;
8.料面红料多,热损失大;
9.炉底风机开停不当。
17炉盖加高后的利与弊是什么?
利:
①便于检修;
②便于控制炉压;
弊:
①电极对炉面的辐射热增大;
②支路电流增大;
③电极易氧化;
④电极工作长度增加,电阻增大,增加电耗。
18炉温是否越高越好?
最理想的炉温是多少?
炉温不是越高越好。
炉温太高,导致电石二次分解产生金属钙和碳;
最理想的炉温是2000—2200℃。
19什么情况下电极电流不断上涨、缓慢下降?
正在出炉。
20漏糊如何处理?
处理:
①停电、检查漏糊部位;
②根据实际情况进行填充、补焊或进行压放、电极焙烧。
21何种情况下进行高电压、低电流操作?
炉况稳定的情况下进行高电压、低电流操作有利于扩大熔池,降低电耗。
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22何种情况下需开启电加热器对电极进行辅助加热?
1.单相电极焙烧。
2.压放周期短30分/次。
3.电极欠焙烧。
23若过滤器压差增大说明什么?
应怎样处理?
过滤器压差大说明布袋堵塞,管道堵塞,要用氮气吹布袋,用木锤敲击管道。
24净化停车自动运行的程序是怎样的?
手动按停净化按钮,尾气净化系统则按下列程序自动停车:
PCV101A关闭,粗气风机、净气风机停止。
延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。
25电炉变压器的保护装置有哪些?
(1)过电流速断保护;
(2)过电压保护;
(3)过负荷延时保护;
(4)瓦斯继电保护;
(5)温度保护;
(6)冷却保护。
26若熔池小如何处理?
①出炉尽量间隔时间长一些,让电石在炉内反应的时间长一些;
②采用高电压、高电阻、低电流操作,使电极在炉内放的弧光长、强,扩大熔池;
③适当调整配比,控制好原材料质量;
④保证电极位置的情况下适当提升电极。
27长时间的低电极位置而电石质量低的原因及处理方法是什么?
①电极太短;
②石灰增多,配比低;
③原料粒度比例不符合工艺要求;
处理:
①增大电压;
②提高配比,增加固定碳。
28电极下滑的现象、原因及处理方法是什么?
现象:
电极下放时滑动过多,夹紧装置控制不住;
原因:
①弹簧压力调整不正确;
②摩擦元件内衬已磨损;
③电极筋片上有油污;
④电极糊柱过高。
处理方法:
根据具体的原因采取相应的处理方法。
[判断题]
29、电极压放周期一般40分钟/次,若压放周期改为30分/次,电加热器风机才须开启
错
30、电石生产所需石灰石粒度是40-80MM
对
31、一相电极电流突然上升,对地电压下降为“0”,表示电极软断
32、炉内炉气压力突然猛涨,电极电流上升,有可能是炉内塌料
33翻电石的现象、原因及处理方法是什么?
①一相或两相电极的电流不稳定波动大,电极位置高;
②出炉量小,出炉时一相或两相电极的电流下降很小或不下降,反而上升;
③炉出温度升高,炉气量波动大。
①电极不能深插,炉底温度低,坩锅狭小;
②操作不当,炉温低,三相不通;
③长时间出炉量小,炉内电极积存过多。
①长时间停炉后,负载增加要慢;
②提高单相电极电流或单相电极间歇加料;
③适当调整炉料配比;
④降低电压。
34何为火桥?
怎样处理?
定义:
捅钎容易,电石流的少或不流,这种现象就是火桥。
适当降负荷,下降电极。
35长时间的低电极位置而电石质量高、出炉量减少的原因及处理方法是什么?
①原料粒度过小,两粒度不协调;
②电极太长;
增大次级电压,改变原料粒度。
36长时间的高电极位置而电石质量高的原因及处理方法是什么?
①原材料的质量不符合工艺要求;
②电极工作端太长;
③石灰可能减少,配比高;
④出炉眼位置偏高;
降低炉料的配比,即固定碳含量等。
37长时间的高电极位置而电石质量低的原因及处理方法是什么?
①焦炭粒度不符合工艺要求;
②原材料质量差;
③电极间形成红料造成火桥;
④电极工作端长度太长;
检查原因进行解决,并降低电压操作。
38熔池大小如何判断?
判断:
1.出炉时电流波动大,急剧下降,相对来说熔池小;
2.未到下次出炉时间,电流开始急剧波动,不断上涨,相对来说说明熔池小;
3.电极不下,吃料慢;
4.操作电阻大小及负荷的大小;
5.炉状况是否稳定。
39电极安全压放周期及最大压放周期如何计算?
电极安全压放周期=4.3×
I2×
10-9mm/h
电极最大压放周期=5.3×
10-9mm/h
40写出欧姆定律的公式和定义。
(1)公式:
U=IR
(2)定义:
电阻电路中,电流的大小与导体两端的电压成正比,与导体电阻成反比。
41尾气净化系统的工作任务是什么?
利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量:
50-150g/ Nm3降至含尘量:
50mg/ Nm3以内。
42如果你是班长,你发现电石炉接触元件漏水,你将如何指挥生产?
向工艺工程师,设备工程师及值长,工区长汇报。
操作工联系开关站,汇报班长后立即停炉,开5#炉门,关闭漏水的接触元件及对应的护屏水路,将漏水对应电极的炉盖上料管闭料,扒空料嘴内料,提电极,拆开护屏,处理好漏水后装上护屏,下降电极,放料,关好炉门,再联系送电。
43电石炉联锁停炉有哪些?
1.油站油位小于设定值20%延时2秒停炉;
2.料仓低低料位报警时间超过7分钟联锁停炉;
3.空气总管压力小于设定值0.45MPa延时1秒停炉;
4.循环水总管压力小于设定值0.25MPa延时1秒停炉;
5.氢含量大于设定值16%延时1秒停炉;
6.炉变本体上层3点油温任意一点报警时延时2秒停炉;
7.炉变本体重瓦斯3个开关任意一个报警时延时2秒停炉;
8.炉变压力释放阀6个开关任意一个报警时延时2秒停炉。
44若净化需停车清灰,怎样进行置换?
1.净化停车后打开主烟道水冷蝶阀,关闭副烟道水冷蝶阀。
2.开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀,一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1#、2#、3#过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀,开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。
3.联系气烧窑开启PCV106放空阀门,关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。
4.在增压风机出口取样点取样分析,待分析合格后方可进行清灰作业。
分析合格的数据为:
H2+CO的浓度≤1%。
45请写出尾气净化系统所有停车的连锁和具体内容。
1.净气风机跳闸连锁停车。
2.粗气风机跳闸连锁停车。
3.
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