玻璃钢烟囱Word格式.docx
- 文档编号:15687029
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:236.36KB
玻璃钢烟囱Word格式.docx
《玻璃钢烟囱Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玻璃钢烟囱Word格式.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
9.1.3玻璃钢烟囱的设计,应计入烟气运行的流速、温度、磨损及化学介质腐蚀等因素的影响。
当烟气流速超过31m/s时,应在拐角以及突变部位的树脂中添加耐磨填料或采取其他技术措施。
9.1.4平台活荷载与筒壁积灰荷载的取值应符合本规范第5章的有关规定。
9.1.5结构强度和承载力计算时,不应计入筒壁防腐蚀内衬层的厚度和外表面层厚度,但应计算其重量影响。
9.1.6玻璃钢烟囱设计使用年限不宜少于30年。
9.1.7塔架式和拉索式玻璃钢烟囱层间挠度不应超过相应支撑段间距的1/120。
9.2材料
9.2.1玻璃钢烟囱的筒壁应由防腐蚀内衬层、结构层和外表面层组成,并应符合下列规定:
1防腐蚀内衬层应由富树脂层和次内衬层组成:
富树脂层厚度不应小于0.25mm,宜采用玻璃纤维表面毡,其树脂含量不应小于85%(重量比),也可选用有机合成纤维材料;
次内衬层应采用玻璃纤维短切毡或喷射纱,其厚度不应小于2mm,树脂含量不应小于70%(重量比)。
当内衬层需防静电处理时,可采用导电碳纤维毡或导电碳填料,其内表面的连续表面电阻率不应大于1.0×
106Ω,静电释放装置的对地电阻不应大于25Ω。
2结构层应由玻璃纤维连续纱或玻璃纤维织物浸渍树脂缠绕成型,其树脂含量应为35%±
5%(重量比),厚度应由计算确定。
3外表面层中的最后一层树脂应采取无空气阻聚的措施。
当玻璃钢烟囱暴露在室外时,外表面层应添加紫外线吸收剂,外表面层厚度不应小于0.5mm。
9.2.2玻璃钢烟囱的基体材料应选用反应型阻燃环氧乙烯基酯树脂,除其液体树脂技术指标应符合现行国家标准《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237的规定外,其他性能和技术要求尚应符合下列规定:
1树脂浇铸体的主要性能应符合表9.2.2的要求;
表9.2.2树脂浇铸体的主要性能
2烟气最高设计使用温度(T)应小于或等于HDT-20℃。
3防腐蚀内层和结构层宜选用同类型的树脂。
当选用不同类型的树脂时,层间不得脱层。
4阻燃性能应符合下列要求:
1)反应型阻燃环氧乙烯基酯树脂浇铸体的极限氧指数(LOI)不应小于23;
2)当反应型阻燃环氧乙烯基酯树脂含量为35%±
5%(重量比),添加0~3%阻燃协同剂(Sb2O3)时,玻璃钢极限氧指数(LOI)不应小于32;
3)玻璃钢的火焰传播速率不应大于45。
5当有可靠经验和安全措施保证时,玻璃钢烟囱的基体材料可选用其他类型的树脂。
9.2.3玻璃钢烟囱增强材料应符合下列规定:
1富树脂层宜选用耐化学型C-glass表面毡或有机合成材料,也可选用C型中碱玻璃纤维表面毡;
次内层应选用E-CR类型的玻璃纤维短切原丝毡或喷射纱。
当有防静电要求时,可选用导电碳纤维毡或布。
玻璃纤维短切原丝毡质量应符合现行国家标准《玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡》GB/T17470的规定。
2结构层应选用E-CR类型的玻璃纤维的缠绕纱、单向布;
在排放潮湿烟气条件下,可选用E型玻璃纤维的缠绕纱、单向布。
其质量应符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T18369、《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370的规定。
3玻璃钢烟囱筒体之间连接所用的玻璃纤维无捻粗纱布、短切原丝毡或单向布的类型,应与筒体增强材料一致。
4玻璃纤维表面处理采用的偶联剂应与选用的树脂匹配。
9.2.4玻璃钢材料性能宜通过试验确定。
当无条件进行试验时,应符合下列规定:
1当采用环向缠绕纱和轴向单向布的铺层结构时,常温下纤维缠绕玻璃钢材料的性能宜符合表9.2.4-1的规定。
表9.2.4-1常温下纤维缠绕玻璃钢主要力学性能指标
2当采用短切毡和方格布交替铺层的手糊玻璃钢板时,常温下玻璃钢材料的性能宜符合表9.2.4-2的规定。
3玻璃钢的重力密度、膨胀系数、泊松比和导热系数等计算指标,可按表9.2.4-3的规定取值。
表9.2.4-2常温下手糊玻璃钢板的主要力学性能指标(MPa)
表9.2.4-3玻璃钢主要计算参数
9.2.5玻璃钢材料强度设计值应根据下列公式进行计算:
式中:
ƒzc、ƒzck——玻璃钢纵向抗压强度设计值、标准值(N/mm2);
ƒzt、ƒztk——玻璃钢纵向抗拉强度设计值、标准值(N/mm2);
ƒzb、ƒzbk——玻璃钢纵向弯曲抗拉(或抗压)强度设计值、标准值(N/mm2);
ƒθt、ƒθtk——玻璃钢环向抗拉强度设计值、标准值(N/mm2);
ƒθb、ƒθbk——玻璃钢环向弯曲抗拉(或)抗压强度设计值、标准值(N/mm2);
ƒθc、ƒθck——玻璃钢环向抗压强度设计值、标准值(N/mm2);
γzc、γzt、γzb、γθt、γθb、γθc——玻璃钢材料分项系数,取值不应小于表9.2.5-1规定的数值;
γzct、γztt、γzbt、γθtt、γθbt、γθct——玻璃钢材料温度折减系数,取值不应大于表9.2.5-2规定的数值。
表9.2.5-1玻璃钢烟囱的材料分项系数
注:
组合Ⅳ、V、Ⅵ应符合本规范第3.1.7条的规定。
表9.2.5-2玻璃钢烟囱的材料温度折减系数
表中温度为中间值时,可采用线性插值确定。
9.2.6玻璃钢弹性模量应计算温度折减,当烟气温度不大于100℃时,折减系数可按0.8取值。
9.3筒壁承载能力计算
9.3.1在弯矩、轴力和温度作用下,自立式玻璃钢内筒纵向抗压强度应符合下列公式的要求:
Ani——计算截面处的结构层净截面面积(mm2);
Wni——计算截面处的结构层净截面抵抗矩(mm3);
Mi——玻璃钢烟囱水平计算截面i的最大弯矩设计值(N·
mm);
Ni——与Mi相应轴向压力或轴向拉力设计值(N);
ƒzc——玻璃钢轴心抗压强度设计值(N/mm2);
ƒzb——玻璃钢纵向弯曲抗拉强度设计值(N/mm2);
Ezb——玻璃钢轴向弯曲弹性模量(N/mm2);
Eθc——玻璃钢环向压缩弹性模量(N/mm2);
——筒壁轴向临界应力(N/mm2);
t0——烟囱筒壁玻璃钢结构层厚度(mm);
r——筒壁计算截面结构层中心半径(mm);
——筒身弯曲温度应力、温度次应力和筒壁内外温差引起的温度应力(MPa),按本规范第五章规定进行计算;
γT——温度作用分项系数,取γT=1.1。
9.3.2在弯矩、轴力和温度作用下,悬挂式玻璃钢内筒纵向抗拉强度应按下列公式计算:
——玻璃钢轴心受拉强度设计值(N/mm2),抗力分项系取2.6;
——玻璃钢轴心受拉强度设计值(N/mm2),抗力分项系数取8.0。
9.3.3玻璃钢筒壁在烟气负压和风荷载环向弯矩作用下,其强度可按下列公式计算:
Mθin——局部风压产生的环向单位高度风弯矩(N·
mm/mm),按本规范第5.2.7条计算;
p——烟气压力(N/mm2);
Wθ——筒壁厚度沿环向单位高度截面抵抗矩(mm3/mm);
Eθb——玻璃钢环向弯曲弹性模量(N/mm2);
Ezc——玻璃钢轴向受压弹性模量(N/mm2);
Ls——筒壁加筋肋间距(mm);
——筒壁环向温度应力(N/mm2),按本规范第5章的规定进行计算;
——筒壁环向临界应力(N/mm2)。
9.3.4负压运行的自立式玻璃钢内筒,筒壁强度应按下式计算:
9.3.5玻璃钢烟囱可采用加劲肋的方法提高玻璃钢烟囱筒壁刚度,加劲肋影响截面抗弯刚度应满足下式要求:
Es——加劲肋沿环向弯曲模量(N/mm2);
Is——加劲肋及筒壁影响截面有效宽度惯性矩(mm4)。
筒壁影响截面有效宽度可采用
,且计算影响面积不大于加强肋截面面积。
9.3.6玻璃钢筒壁分段采用平端对接时,宜内外双面粘贴连接,并应对粘贴连接宽度、厚度及铺层分别按下列要求进行计算:
1粘贴连接接口宽度应满足下式要求:
Ni、Mi——连接截面上部筒身总重力荷载设计值(N)与连接截面处弯矩设计值(N·
ƒτ——手糊板层间允许剪切强度(MPa),可按试验数据采用,当无试验数据时可取20MPa;
γτ——手糊板层间剪切强度分项系数,取γτ=10。
2粘贴连接接口厚度(计算时不计防腐蚀层厚度)应满足下式要求:
ƒzc——手糊板轴向抗压强度(MPa),当无试验数据时可采用140MPa;
γzc——手糊板轴向抗压强度分项系数,取γzc=10。
9.3.7玻璃钢烟囱开孔宜采用圆形,洞孔应力应满足本规范公式(10.3.2-16)的要求。
9.4构造规定
9.4.1玻璃钢烟囱下部烟道接口宜设计成圆形。
9.4.2拉索式玻璃钢烟囱拉索设置应满足以下规定:
1当烟囱高度与直径之比小于15时,可设1层拉索,拉索位置应距烟囱顶部小于h/3处。
2烟囱高度与直径之比大于15时,可设2层拉索;
上层拉索系结位置,宜距烟囱顶部小于h/3处;
下层拉索宜设在上层拉索位置至烟囱底的1/2高度处。
3拉索宜为3根,平面夹角宜为120°
,拉索与烟囱轴向夹角不宜小于25°
。
9.4.3玻璃钢加强肋间距不应超过烟囱直径的1.5倍,并不应大于8m。
9.4.4每段玻璃钢烟囱之间连接应符合下列规定:
1宜采用平端对接,对接处筒体的内外面的粘贴连接面的宽度,厚度应按本规范第9.3.6条计算确定,但全厚度时的宽度不应小于400mm。
2当筒体直径小于4m时,也可采用承插连接,承插深度不应小于100mm,内外部接缝处糊制宽度不应小于400mm。
3接缝处采用玻璃纤维短切原丝毡和无捻粗纱布交替糊制,第一层和最后一层应是玻璃纤维短切原丝毡。
9.4.5烟囱膨胀节宜采用玻璃钢法兰形式连接,连接节点应严密,连接材料的防腐蚀和耐温性能应符合烟气工艺要求。
9.4.6玻璃钢烟囱的筒壁结构层最小厚度应满足表9.4.6的规定。
表9.4.6玻璃钢烟囱的筒壁结构层最小厚度(mm)
9.5烟囱制作要求
9.5.1玻璃钢烟囱的制造环境应符合下列规定:
1应在工厂室内或在有临时围护结构的现场制作。
2制作场所应通风。
3环境温度宜为15℃~30℃,所有材料和设备温度应高于露点温度3℃;
当环境温度低于10℃时,应采取加热保温措施,并严禁用明火或蒸汽直接加热。
4原材料使用时的温度,不应低于环境温度。
9.5.2玻璃钢烟囱的制造设备应符合下列要求:
1缠绕机在整个玻璃钢内衬分段长度上的缠绕角应在±
1.5°
以内。
2制造玻璃钢内衬所用的筒芯(模具)的外表面应均匀,其直径的偏差(沿长度方向)应控制在设计直径的±
0.25%以内。
3树脂混合设备应计量准确,应先在树脂中按比例加入促进剂,并应混合均匀;
在输送到玻璃纤维浸胶槽前,应按比例加入固化剂,并应搅拌均匀。
4玻璃纤维增强材料使用时,应符合均匀、连续、可重复的输送要求,在缠绕中,不应产生间隙、空隙或者结构损伤。
9.5.3树脂的使用应符合下列要求:
1在制造前,应进行树脂胶凝时间的试验。
2树脂黏度可通过加入气相二氧化硅或苯乙烯调节,其加入量不得超过树脂重量的3%。
3已加入促进剂和引发剂的树脂,应在树
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 玻璃钢 烟囱