钻孔桩施工组织设计Word文档格式.docx

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基础拟采用桩基础，由中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计。

（一）主楼：

6幢主楼设计采用钻孔灌注桩，桩径1000mm，桩长67m～69m，桩顶相对标高为-11.00m，桩身混凝土强度等级C30（水下），6幢主楼桩数共计620根，混凝土方量约为33827.88m3。

（二）地下室：

1、地下室和采用钻孔灌注桩，桩径650，桩长41m～44m，桩顶相对标高为-10.10m～-10.00m，桩身混凝土强度等级C30（水下），桩桩数1561根，混凝土方量约22297.63m3。

（三）围护：

由于设计图纸没出，（略）。

工程桩桩型一览表

序号

项目

名称

桩径

（mm）

桩长

（m）

桩数

（根）

桩顶

标高

单桩竖向承载力

特征值

（KN）

混凝土

强度

持力层

备注

1

1#楼

Ø

1000

69

81

-11.00

5650（抗压）

C30

⑧2层

砾砂夹圆砾

主筋：

16Φ16

箍筋：

加强筋：

Φ

2

2#楼

68.5

101

5550（抗压）

3

3#楼

103

5450（抗压）

4

4#楼

67

85

5350（抗压）

5

5#楼

129

5150（抗压）

砾砂夹

圆砾

6

6#楼

121

5600（抗压）

7

地下室

650

41

1322

-10.00

1200（抗拔）

⑤层

粉砂

44

239

-10.10

1300（抗拔）

说明：

主楼Ø

1000直径的桩共计620根（包括14根静荷载试桩），地下室共计1561根（包括16根抗拔试桩）。

第三章施工组织

一、施工组织及总体思路

（一）、施工组织

如我单位中标,我们将迅速组建“慈溪文化商务区5#地块恒元悦城1#（暂名）项目桩基工程项目经理部”，项目部管理人员由我单位对桩基工程施工具有丰富的理论实践知识和实际管理经验的人员组成，他们均是近年来在数十个桩基工程的施工中从事管理工作，并对桩基工程施工管理有很强的处理、解决问题的能力的人员。

另配备各种专业技术人员担任现场技术管理和质量检查工作。

配备专业素质好，能吃苦耐劳、能啃“硬骨头”的各种施工人员进行现场操作。

整个工程施工实施项目经理负责制。

1、项目经理部领导层组成

（1）、项目经理

代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。

项目经理部共设六个部门，各部门责任如下：

技术部门：

负责项目的施工技术、计划与方案、工程测量、统计与计量、图纸设计、技术资料的保管、竣工资料的整理；

质检部门：

负责工程质量的检测、验收、试验与控制；

安全部门：

负责安全生产的管理、监督及工地治安工作；

施工部门：

负责整个工程现场施工管理；

财务、供应部门：

负责项目的财务管理，包括工程款帐单编制、报送；

所需材料、配件的采购与供应；

机电设备的管理、维修、保养；

综合管理部门：

负责住宿、炊事、文明施工等后勤行政管理。

（2）、技术负责人

协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。

负责制定项目部的质量计划及施工进度计划，对项目部的施工质量承担技术责任。

现场督促职工严格按照操作规程和技术要求施工。

对违反技术要求施工的，应立即纠正。

指导检查项目部的全面质量管理工作，督促记录人员及时处理好质量记录并按时整理归档。

参加施工质量事故的调查研究和分析，对施工质量事故的处理提出初步意见。

2、人员组成

项目的管理人员包括工程师等技术人员由我公司人员组成。

技工、操作工在公司范围内选用。

我们将充分发挥企业的技术与设备优势，发扬我单位不怕吃苦、敢打硬仗、善打硬仗的作风，精心组织精心施工，齐心协力，保质保量再创优质工程，为宁波人民奉献出一个精品工程作贡献。

3、组织管理措施

为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的工作秩序，确保优质快速完成合同规定的施工任务，措施如下：

（1）、制定严格的管理制度，实行命令式的生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。

（2）、制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。

（3）、统一协调各作业组的工作，定期召开各种技术会、生产汇报会等，及时解决施工中出现的问题，优质高效完成施工任务。

（二）、施工总体目标与程序

1、质量目标：

符合国家验收标准，达到一次性验收合格。

2、安全文明施工目标：

达到慈溪市标化要求，不发生任何安全事故。

3、工期目标：

以137日历天（2011年11月15日至2012年3月30日，包括春节放假20天）完成本项目桩基施工任务。

4、程序流程：

施工进场准备—机构设置—项目经理部领导层的组成—人员组成—组织管理措施实施—桩基施工。

二、施工计划与准备

落实施工单位管理人员、主要施工机械设备以及施工时所需的材料，做到一旦业主发出通知，立即具备进场施工的条件，进场后，进行临时设施的搭建及临时道路的铺筑，将水管铺设至现场，并设置数个分配电箱，满足机械设备的需要。

第四章施工方案及技术措施

本工程主楼和地下室设计采用钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30。

根据现场地质地貌情况，结合我公司的施工设备与施工经验，决定采用正循环回旋式钻孔桩机造孔，优质泥浆固壁，直升导管法灌注水下混凝土。

总结在类似的桩基工程中已有的施工经验，我公司将保质保量完成本桩基的施工。

1、测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备2名有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。

根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。

2、桩位定位

采用全站仪，以轴线控制点作测点，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。

（1）、护筒采用厚为3~5mm的钢板制作，护筒直径比桩径大100mm，高度1000~1500mm，上端设排浆口。

（2）、护筒埋设时严格控制护筒中心偏差＜20mm，垂直度偏差＜0.5%。

护筒定位后，埋入粘土不少于50cm，要以原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。

同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。

护筒埋设进度较成孔提前2~3个孔。

现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。

3、钻机造孔

（1）、钻孔机械及工艺的选择

针对本工程地质条件，我公司在设备使用上充分保证。

配25台GPS-10型钻机进行钻孔灌注桩施工，我公司在以往工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用正、反循环钻机成孔的施工工艺，适合此类桩基施工。

钻孔灌注桩施工工艺流程框图如下：

（2）、钻机就位

对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，由吊机起吊就位，就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。

钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm，钻杆垂直度预控小于0.5%，最后终孔后垂直度不大于1150。

（3）、钻机成孔工艺

电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，钻头夹角宜大于120度，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。

（4）、造孔固壁

①、根据对本工程地质资料的分析，地层土质中有粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺框图

主流程主要检测内容子流程

②、成孔采用正循环泥浆固壁，由3PN高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的7.5KW轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。

制备泥浆性能按以下技术指标控制，粘度≤28S，含砂率≤8%。

③、现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。

以上方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。

（5）、开钻

在开始起动钻机时，先稍提钻杆。

使钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。

若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向桩孔内倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1m以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。

（6）、正常钻进

在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按如下要求进行：

根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；

在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。

钻机作业时，转速控制如下：

在暗绿色、褐黄色粘土中钻进时，钻进转速控制在120rmin。

在淤泥质粘土及粘砂层中钻进时，钻进转速控制在70rmin。

在中砂及回填层钻进时，钻进转速控制在40rmin。

（7）、终孔验收

①、当钻孔深度至设计标高时（以地质报告、钻进速度、结合岩样分析综合判定终孔标准），桩全截面进入持力层为设计要求的深度以上，此时测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深并用测孔器检测孔径，孔径误差不大于＋50，不允许负偏差；

桩底标高不允许负偏差，并不大于300mm。

终孔验收应在机组人员自检并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在施工记录上签