成釉扩能项目可行性分析报告Word文件下载.docx
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四、项目投资概算及投资计划10
1项目总投资10
2、项目投资计划10
五、项目建设内容10
1、建筑物10
2、设备购置11
六、项目技术方案12
1、主要工艺环节12
2、生产工艺12
(1)干法混料生产线—基础釉和淋釉全抛釉12
(2)湿法球磨生产线—全抛印刷釉13
3、生产工艺成熟度13
七、项目原材料供应情况13
八、项目环保情况13
九、项目组织方式14
十、项目投资效益测算14
一、项目概况
项目将新建釉料生产车间、购置相关生产设备。
项目产品为基础釉、全抛印刷釉两大类产品。
其中,基础釉产能规模为20,000吨/年,全抛印刷釉产能规模为25,000吨/年。
二、项目市场前景分析
釉面材料是建筑陶瓷生产的必要消耗品,市场规模较大。
釉面材料的市场需求与建筑陶瓷市场的发展状况息息相关。
随着国民经济的增长和人民收入水平的提高,建筑陶瓷市场需求将持续增长,产品档次将不断提高。
成釉扩能项目符合行业发展规划,具有较好的市场潜力。
国家的《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》中指出:
要加强文化艺术等在陶瓷产品设计中的应用,推进以研发和工业设计(包括陶瓷砖花色图案等)为核心的产品创新;
加快原材料标准化和产业化。
新型釉面材料也被列为重点研发和推广的技术。
成釉扩能项目符合产业发展趋势:
第一,目前建筑陶瓷产品呈现高档化、功能化的发展趋势。
建筑陶瓷行业的专业化分工将持续深化。
目前,我国釉面材料的专业化程度还很低,专业化率约为30%,较世界建筑陶瓷强国的约100%还有较大差距;
第二,我国釉面材料的标准化程度很低,绝大多数产品没有统一的产品标准,给客户的生产造成不便;
第三,我国釉面材料行业以中小企业为主,产业集中度很低,不利于新产品、新技术的推广。
由此,成釉扩能项目的建设,将提高公司新型高品质釉料的供应能力,促进建筑陶瓷品质和产品优等品率的提高。
成釉扩能项目各产品的市场前景如下:
1、基础釉
基础釉是一种通用性釉面材料,为生产瓷质釉面砖所必需。
基础釉的品质直接影响后续的印刷、喷墨等工序的效率和效果,进而影响瓷砖产品的优等品率。
目前,约70%的基础釉由建筑陶瓷企业自行生产。
随着瓷砖向高档化、瓷砖生产向数码化方向发展,建筑陶瓷行业专业化分工将继续深化。
预计在未来,基础釉将逐渐转由专业厂商提供。
以建筑陶瓷行业专业化率年均提高5%计算,每年就有约20万吨的基础釉转由专业釉料厂商提供,市场空间巨大。
2、全抛印刷釉
全抛印刷釉系全抛釉和印刷釉的合称。
全抛釉是一种配方釉,是施于瓷质釉面砖的最后一道釉料,其形成的釉面可以进行抛光加工;
全抛釉砖集抛光砖与瓷质釉面砖的优点于一体,釉面类似抛光砖般光滑亮洁,釉面花色图案丰富,色彩绚丽厚重。
印刷釉也是一种配方釉,与釉用色料及印油相配合成为花釉,通过丝网或辊筒印刷后形成建筑陶瓷多种多样的图案。
每一种色料对印刷釉都有具体要求,同一种色科由于印刷釉成分不同,呈色也会有所差异。
近年来,全抛釉砖成为建筑陶瓷的热点产品之一。
该产品集抛光砖、瓷质釉面砖、瓷片三种产品的优势于一体,解决了半抛砖易藏污的缺陷,同时具备抛光砖的光泽度和瓷质釉面砖的硬度,并具有高仿效果好、釉面装饰效果丰富等特点。
目前,我国的抛光砖在建筑陶瓷中占的比重约为40%,而瓷质釉面砖的比重仅为15%。
全抛釉砖为瓷质釉面砖的一类,比重更低,仅占瓷质釉面砖的15%。
与抛光砖相比较,全抛釉砖表面光洁度高、坚硬耐磨,适合在除洗手间、厨房外的多数室内外(如阳台、外墙)使用。
全抛釉砖采用渗花技术,可以做出各种仿石、仿木效果。
预计在未来,随着居民收入水平的提高,全抛釉砖的使用将越来越广泛,市场份额将持续增长。
三、新增产能及产能消化措施
1、新增产能情况
本项目建成投产后,公司相关产品生产能力变化情况如下:
2、产能消化措施
(1)充分发挥公司产品线相对完整、协同效应明显的优势
目前,我国釉面材料行业以小型企业为主,多数小型企业依赖单一的色釉料品种生存。
公司已经形成了较丰富的产品种类并能向客户提供针对性服务。
公司产品可被运用于建筑陶瓷生产中的主要环节,具体如下:
陶瓷生产过程中,需要研究坯体、基础釉、干粒抛晶釉、全抛印刷釉、陶瓷墨水、印油和釉用色料等的相互影响和作用,以保证建筑陶瓷产品的优等品率。
公司经过大量的实验和检测,实现了产品系列的配套兼容,可有效控制生产过程中的风险,提高建筑陶瓷产品的优等品率。
公司具有较强的技术服务优势和丰富的产品种类,这样可有效提高公司与客户之间的粘性。
此外,公司成熟产品和核心新产品的销售可形成相互促进、相互补充的良好互动关系,协同销售效应明显。
(2)加强产品开发设计,带动公司产品销售
随着建筑陶瓷市场竞争的加剧,建筑陶瓷的更新换代频率将越来越快,相应地对建筑陶瓷产品的设计,包括产品性能、表面图案等要求越来越高。
公司在成立之初,就设立了产品设计中心,通过几年的经验积累和人才引进,公司在产品设计方面已储备了相当多的经验,并推出了一系列深受市场欢迎的产品。
公司的设计中心和研发中心互动良好。
一方面,研发中心及时向设计中心通报新材料、新技术的研发进展。
为此,设计中心在产品设计中可充分考虑新材料、新技术的特点(如产品发色度、最细粒度等),丰富产品设计的艺术表现手段。
另一方面,设计中心可根据图案的设计需要,要求研发中心研制出能较好表现设计创意的材料产品,以此提高设计产品的艺术表现力。
因此,较其他企业,公司的设计中心具有技术和材料方面的优势。
优良的设计,特别是广受市场欢迎的设计,对公司产品的销售有明显的推动作用。
公司将进一步加大对设计中心的投入,将其建设成为国内一流的建筑陶瓷产品设计中心,进一步发挥对公司销售的推动作用。
(3)把握市场机会,积极进行市场营销
第一,加大与大型建筑陶瓷企业的合作力度。
随着建筑陶瓷市场竞争的加剧,建筑陶瓷生产集中度将提高,大型企业依据其生产规模、市场渠道、品牌等优势,通过行业的兼并、重组占据更多的市场份额。
公司已与市场中多数大型建筑陶瓷企业建立了紧密的合作关系。
随着大型建筑陶瓷企业市场份额的扩大,公司的产品销售规模将逐渐扩大。
第二,重视建筑陶瓷行业向中西部地区转移的产业配套需求。
根据《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》,建筑陶瓷生产将逐渐向中西部地区转移。
中西部地区虽然具有资源优势和劳动力成本优势,但产业配套环境较差,技术人员相对缺乏。
公司具有完整的产品线和较强的技术服务能力,能为客户在中西部地区的生产经营提供全面的支持。
目前,东鹏、金意陶等大型建筑陶瓷企业在江西、湖南、重庆等地的生产基地均选择了与公司进行紧密的合作。
第三,把握建筑陶瓷企业产品升级换代时对技术支持的需求。
随着建筑陶瓷市场竞争的加剧和需求的变化,建筑陶瓷企业产品在不断地更新换代。
未来釉面砖、喷墨砖的市场份额呈持续扩大的态势。
传统的抛光砖生产企业在转型生产瓷质釉面砖时,通常会面临技术、人才储备不足的问题,由此需要上游企业提供系列化产品和较强的技术支持。
公司的产品种类丰富、技术服务能力较强,已协助18家陶瓷企业将19条抛光砖生产线改造为釉面砖生产线,树立了较好的市场口碑。
未来,随着建筑陶瓷企业产品更新换代的加快,公司市场前景将更加广阔。
四、项目投资概算及投资计划
1项目总投资
项目总投资为12,270.00万元,资金主要用于建设厂房、生产设备购置和安装以及铺底流动资金等,详细情况见下表:
2、项目投资计划
项目建设期为18个月,投资计划如下:
注:
“一年”指12个月,“T1”年为资金到位后第一个12个月,“T2”年为资金到位后第二个12个月,以下同。
五、项目建设内容
1、建筑物
项目将建设厂房、仓库等建筑物36,665.52平方米。
2、设备购置
本项目所需新增设备,详见下表:
六、项目技术方案
1、主要工艺环节
①粉化原料除铁均化处理:
主要处理长石粉、锂瓷石粉等配方中用量大,且成份复杂、波动大的原料。
②雷蒙机粉碎:
主要处理铁含量较少、生产产品要求相对低的原矿粒。
③湿法球磨粉碎:
主要处理铁杂质含量较多,生产产品要求较高的矿粒。
部份粒状原料直接在堆场均化,然后加入湿法球磨生产。
2、生产工艺
根据市场需求,本项目主要建设二条生产线:
①干法混料工艺;
②湿法球磨工艺。
上述生产线的主要生产过程如下:
(1)干法混料生产线—基础釉和淋釉全抛釉
干法混料生产线用于生产基础釉和淋釉全抛釉。
采用原矿粒、砂,经过混料除铁、均化,确保产品品质稳定;
配料加工粉碎后,再均化处理;
进行严格质量控制检测,保证出厂产品的品质。
工艺流程如下图示:
(2)湿法球磨生产线—全抛印刷釉
湿法球磨生产线用于生产普通全抛釉和印刷釉等。
采用原矿粒、砂,经过混料除铁、均化,确保产品品质稳定。
3、生产工艺成熟度
上述生产工艺已在公司生产线上长时间运用,技术成熟。
七、项目原材料供应情况
项目产品原材料为长石、锂瓷石、霞石、烧滑石块、高岭土、硅灰石、石灰石、白云石、石英砂、氧化锌、氧化铝、碳酸钡、白刚玉等。
上述原材料市场供应充足,公司采购渠道畅通并与供应商建立了长期合作关系,原材料供应有较好保证。
八、项目环保情况
本项目主要污染物有少量生活废水、废气、厂界噪声和固体废物,在采取相应环保措施后,符合国家相关标准。
九、项目组织方式
本项目将由公司组织实施,在项目建设期间,公司将利用现有机构,组织专门力量全面负责项目实施的各项工作。
项目建成并进入生产阶段后,将按照现有生产组织模式设置管理及生产机构组织生产。
十、项目投资效益测算
本项目建设期为18个月,包括厂房建设、设备采购安装调试,直到验收交付使用全过程。
项目第二年投产并达到设计能力的50%,第三年达到设计能力的80%,第四年100%达产。
达产后预计每年可实现营业收入26,850.00万元、净利润5,179.00万元,税后内部收益率24.50%,投资回收期4.7年(含建设期1.5年),项目具有较好的经济效益。
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