冲压安全作业指导书恩泽Word格式.docx
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文件名称
文件编号
PDN-OD-026-A
冲压作业规范
版本
页数
2/2
1.目的和适用范围
为了保障操作人员的人身安全和设备安全,保证产品质量,特制订本作业规范,以规范
作业程序。
本作业规范规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2.作业程序
2.1作业前的准备
2.1.1看懂图纸要加工的内容,选用正确的模具。
2.1.2开机前,对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2装模、试模
2.2.1装模前,要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力,严禁超负荷运
转,以免损坏冲床,但也不能不考虑功率消耗,一般取机床额定压力的85%左右,还要
清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度,小于最小闭合高度时要加装垫板;
其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符;
以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2用推车把模具推到工作机旁,开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3开启电机,让冲床空转几下,听听工作声音是否正常,并试一下离合器,操纵杆、刹
车等控制部位是否运转正常。
2.2.4关闭电机,把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉,适当调整滑块高度后,再松开滑块上的上模柄锁
紧螺母。
2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母,调整滑块螺母,让上模向上稍
稍抬起,但不得使上、下模脱开,用扳手把下模向内轻打后,稍稍固定下模。
2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动,目测后用纸试冲,看模具的周
边间隙是否均匀,不均时调整下模,直到均匀为止。
2.2.8调整好行程后,固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9再次锁紧下模,开启电机进行试冲。
2.3冲裁
2.3.1模具试好以后,利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸要求后,通知
品检进行检查,确认合格后方能批量冲,对超过50件以上的批量,每隔10分钟要量
尺寸,看定位是否跑动。
版本
页数
3/3
3.注意事项
3.1上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
3.2两人操作时,一定要配合好,一人指挥一人操作。
3.3严禁用点动试模。
4.作业后
4.1冲完后,把模具放到模具架原位,如果需要修理的,及时通知物控部,并开出委外加工
单,经经理签字后,由物控部外发修模,以防下次用时有问题。
4.2把图纸压在工件上,工件放整齐的转入下道工序处。
4.3把场地收拾干净准备下道工作。
PDN-OD-027-A
等离子切割机作业规范
1/1
制定
审核
批准
为了规范作业程序,保证产品质量,确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业规范。
2.作业前的准备
2.1打开电源开关,空压机出气阀门。
2.2空压机放水。
2.3清理割嘴,查看是否上紧。
3.操作过程及要求
3.1切割气压达到所割工件的厚度要求。
3.2接好地线与工件连接。
3.3割嘴距离工件表面约2mm,并与工件保持垂直。
3.4工件所割范围不在边缘起火的情况下,工件所割位置先钻引孔,保证切割时不影响切割质量
和割嘴使用寿命。
4.操作注意事项
4.1切割时要带口罩、防护眼镜。
4.2切割工件四周无易燃物。
4.3割枪电源线不得靠近割热源,以免烫损。
5.主要参数
5.1切割板厚:
6mm-8mm8mm-10mm10mm-14mm
5.2最低气压:
0.6mPa0.8mPa0.9mPa
5.3电流:
60A-80A80A-90A
二氧化碳保护作业规范
为规范作业程序,保证产品质量延长焊机使用寿命,特制订本作业规范。
本作业只准许
经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2.1作业前的准备。
2.1.1检查各部份是否接正确。
2.1.2焊接位置应有利于焊接操作者工作。
2.1.3待焊工件处在最方便操作工位置。
2.1.4按焊接工件材料状况试焊一下,将焊接规范调至最优。
3.操作过程及要求
3.1打开焊机电源开关。
3.2将电压给定转动开关,旋至要求位置。
3.3将送丝速度按焊接规范设定为要求位置。
3.4按下焊枪开关,焊丝按设定送丝速度送出,松下焊枪开关,送丝机停止工作。
4.操作注意事项
4.1焊丝堆积在焊缝处,熔化不好,将输出电压提高。
4.2焊缝处有孔形成,焊接电流过高,输出电压需降低。
4.3焊缝处有明显焊丝下落痕迹,即熔化速度不够,将送丝速度降低,或去降工作表面有杂质不
干净的地方或者地线与工件接触不好。
4.4电弧有返喷现象,须加快送丝速度,同时需检查送丝轮焊丝是否打滑,压丝轮压力是否够,导
电嘴是否磨损。
5.主要参数
型号:
NBC250焊接电流:
180A,60%暂载率;
150A,100%暂载率
焊接电流调节范围:
50A/16.5V~250A/26.5V输入功率:
8KVA60%暂载率
空载电压:
18-38.5V电压选择档数:
9送丝速度:
1-120m/min
功率因素:
0.86,60%暂载率效率:
77%,60%暂载率焊线直径:
φ0.8,φ1.0
焊丝盘直径:
φ300mm重量(不包括焊丝):
95kg防护等级:
II22
PDN-OD-028-A
氩弧焊机作业规范
1.目的和适用范围
为规范作业程序,保证产品质量和延长焊机使用寿命,特制订本作业规范。
本作业只准
许经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2.1.1看懂图纸要求及焊接符号等,是满焊还是断续。
2.1.2将氩焊开头拔向“氩弧焊”、氩焊枪接“一”级,工件接“十”级。
2.1.3磨好钨针,使其紧固在枪头夹紧,并让钨针伸出陶瓷喷嘴3-5mm。
2.1.4检查气路、电路连接是否正确,接触是否良好。
2.2操作过程及要求
2.2.1打开气瓶旋钮,检查是否漏气后才能焊接。
2.2.2调节需要的焊接电流,点焊电流衰减时间调到最短(0.2S),同时将滞后断气时间调到15S,
具体见参数表。
2.2.3将焊枪距工件的1-5mm,按下手柄开关,电弧即被点燃后可开始焊接。
2.2.4熄弧时松开手柄开关即熄弧,此时氩气仍保持一段时间,以保持焊缝及钨极不氧化,所以
不能在此时间内移走焊枪。
2.2.5当用电超过180A时,必须使用循环冷却水,避免严重损坏焊枪和焊机。
3.操作注意事项
3.1焊机工作时,机壳必须可靠接地。
3.2氩弧焊时,焊枪与地线切勿接错,以免影响焊接质量。
3.3风机或水泵出现故障时,切勿使用。
4.保养
日常保养为每日工作完成后擦试设备各表面,检查各紧固件是否松动,各气表电流针是否
灵活、准确、稳定,检查外部电器及地线做到牢固无裸露导线,检查电流声响正常表压正常,无泄露气。
月保养为全面擦试机床各部分,检查各紧固件无松动,各接插头无松动,
烧坏变形,气瓶压力表无缺损泄漏,焊钳及电缆导线无损坏裸露,破皮、各气管、导线无损坏。
使用后摆放整齐。
3/3
附录:
氩弧焊操作参数
材质(厚度)
走焊气压
走焊电流
点焊气压
点焊电流
不锈钢1mm
5C
A30-35
A85-100
不锈钢1.5mm
A30-40
A95-120
不锈钢2mm
5.5C
A40-45
A110-160
不锈钢3mm
6C
A55-60
A125-180
不锈钢5mm
7C
A60-65
A180-240
冷板0.8-1.0mm
A20-35
A20-80
冷板1.2-1.5mm
A30-45
A40-100
冷板2.0mm
A45-60
A45-120
冷板2.5mm
A45-65
5.5-6C
A60-120
冷板3.0mm
6-7C
A50-65
A80-140
铝材1.0-2.0mm
8C
A40-80
A60-100
铝材2.0-3.0mm
10-12C
PDN-OD-029-A
电焊作业规范
为规范焊接作业,保证产品质量,特制定本作业规范,本作业规范只准许公司培训过的
人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2.1.1严格依照《作业规范》,“图纸”等进行焊接。
2.1.2根据图纸上零件材料及厚度,选用焊条材料和直径。
2.1.3检查导线连接处,螺母是否松动,以免烧坏焊机。
2.1.4调节合适电流。
2.2.1操作过程中,必须注意焊接顺序(确定焊接工艺顺序)。
2.2.2对有焊接变形或要求保证孔距或内、外形尺寸要求的,须采用工装定位,以控制,以便
达到图纸要求。
2.2.3焊接进程中注意不得漏焊、虚焊、夹焊等不良现象。
2.2.4焊接好的零件整齐摆好,转入下道工序。
3.1焊接场地周围不得有易燃、易爆物品。
3.2焊接人员必须佩戴好劳保用品。
3.3焊机挪动时必须关闭电源。
3.4工作完成后,或下班之前,一定要清理周围的工作环境。
4.主要参数
焊接直径
φ2.5mm
φ3.2mm
φ4mm
焊接电流
50-50A
100-130A
160-210A
深圳
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- 冲压 安全 作业 指导书 恩泽