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3.6抹抗裂聚合物砂浆……………………………………………………………….4
3.7伸缩缝、分格缝做法…………………………………………………………….5
4.质量标准……………………………………………………………………………6
4.1挤塑板质量标准………………………………………………………………….6
4.2网格布质量标准………………………………………………………………….6
4.3抹抗裂聚合物砂浆质量标准…………………………………………………….6
5.施工应注意的事项…………………………………………………………………7
5.1挤塑板施工应注意的事项……………………………………………………….7
5.2抗裂聚合物砂浆应请注意的事项……………………………………………….7
6.成品保护措施………………………………………………………………………7
7.质量保证措施………………………………………………………………………8
8.安全文明与环保措施…………………………………………………………….8-9
1.编制依据
A、《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007
B严格按照国标06J121-3、外墙保温构造(三)
C、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
D、严格执行10CJ16技术要求
2.施工准备
2.1施工条件
1)基层墙体经过工程验收达到质量标准,方可进行外墙外保温施工。
2)基体墙体上的混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,墙面平整超差部分应剔凿或修补。
3)伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕,并留出外保温施工的余地。
4)门窗洞口经过验收,洞口尺寸、位置达到设计和质量要求,门窗框或辅框应已立完。
5)操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工,夏季施工,施工面应避免阳光直晒,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面,如施工中突遇降雨,应采取具体措施,防止雨水冲刷墙面。
6)外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差:
工程做法
项目
允许偏差:
≤、MM
砌体工程
垂直度
每层
(2M托线板检查)
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
15
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
砼工程
层高
≤5m
8
>5m
H/1000且≤20
表面平整度
5
2.2技术准备
1)组织施工技术人员在施工前认真学习,熟悉图纸,了解设计意图及施工技术标准、工艺规程、建设的规程等。
与其它专业工种之间协商如何配合施工。
2)组织施工技术人员进行认真学习规范和规程,对容易出现的质量问题重
点学习。
3)对施工人员进行安全教育和入场教育,并进行考核,符合要求的才能上岗作业。
2.3管理及施工人员安排计划:
工种
技术员
质检员
安全员
材料员
技工
壮工
人数(人)
1
30
2.4主要材料计划:
名称
挤塑板(m2)
玻纤网格布(m2)
镀锌电焊网
㎡
聚合物粘结砂浆(T)
锚固件(箱)
数量
2416
3616
2600
62
2.5主要机具计划:
单位
电线盘
个
砂浆搅拌机
台
壁纸刀
把
20
螺丝刀
钢丝刷子
2M靠尺
铁抹子
腻子刀
25
线坠
阴阳角抹子
各25
3.主要施工方法:
3.1弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控
制线及伸缩缝、防火隔离带等。
(按外墙保温厚度在每层设置(300㎜高)无机纤维喷涂保温砂浆隔离带);
3.2挂基准线
在建筑外墙大角(阴角、阳角)及每隔4米处用挤塑板打点挂垂直基准线,,每个楼层及每4-5米固定挂线,以控制挤塑板的垂直度和平整度。
3.3配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料,粉料:
机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再加水(胶)使用。
3.4粘贴翻包网格布、镀锌电焊网
凡在粘贴的挤塑板侧边外露处(伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处)都
应做网格布、镀锌电焊网翻包处理。
在门窗四角处复加网格布、电焊网;
3.5粘贴挤塑板板
1)粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须
清理干净,充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透,提高砂浆的粘结强度。
2)挤塑板板的粘结方法采用点框法,点框法是在挤塑板板的周边抹80-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆,并在周边留出50mm的排气通道,然后在中间抹直径200mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼,其间距为200mm,且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的40%。
不得在侧面涂抹粘结砂浆。
3)排板时按水平顺序排列,上挤塑板下错缝1/2板长粘贴,阴阳角处应做错茬处理。
4)粘板应用专用工具轻柔,均匀挤压挤塑板,使粘结砂浆与墙面接触紧密,并与相邻板齐平,挤塑板粘结砂浆挤出时用铲刀刮平,保证粘结密实,粘结板时,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞,相邻两板拼缝高差不大于1.5mm,否则应用钢丝刷打磨平整。
聚苯板粘贴后24小时内不得碰动,若有松动未粘贴牢固的挤塑板,应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
5)挤塑板粘贴24小时后,根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时,用冲击钻在挤塑板表面向内打孔,孔径根据固定件直径而定,进墙深度不得小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和园盘不得超出挤塑板面,锚固件数量每平米不得少于4个。
钉帽50㎜(见图)
6)按设计要求设置放火隔离带;
外墙按保温厚度在每层设置(300㎜高)无机纤维喷涂保温砂浆隔离带;
项次
允许偏差(mm)
检查方法
1
3
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
用2m托线板检查
阴阳角垂直
4
阳角方正
用200mm方尺检查
接缝高差
1.5
用直尺检查
7)安挤塑板装的允许偏差及检查方法
3.6抹抗裂聚合物砂浆
1)抗裂聚合物砂浆的配制采用成品砂浆粉料,按照粉料的配合比配制粘结砂浆,机械搅拌,搅拌均匀,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。
2)挤塑板粘贴完毕后,经检查验收合格后,先用保温砂浆修补门窗口四周、做好滴水、找好窗台坡度和高度,增补45度加强网、按要求铺挂(涂料饰面玻纤网格布、粘砖饰面镀锌电焊网)用塑料卡固定平整牢固,经监理验收合格后方可大面积进行抗裂聚合物砂浆施工。
抗裂聚合物砂浆抹灰,抹灰分底层和面层,底层厚度为2-3mm,且厚度均匀。
3)按层高、窗台高和过梁高将镀锌电焊网(粘砖面)或玻璃纤维网格布(涂饰面)在施工前裁好备用,待底层抗裂聚合物砂浆未干前,立即将镀锌电焊网或玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内,要求面层要揉出浆来,且要平整压实,严禁玻璃纤维网格布起皱,单张网格布长度不宜大于6m,铺贴搭接时,必须满足横向100mm,纵向80mm,阴阳角200mm的搭接长度要求,门窗洞口四角处应设附加网格布片,其规格为200×
400mm。
4)待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆,其厚度为1-2mm。
仅以网格布均被覆盖,微见网格布轮廓为易,其抗裂聚合物砂浆厚度控制在3-5mm内,面层砂浆切忌不停搓揉,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接。
为在连续墙面上间歇施工,面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布,应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
5)门窗洞口外侧抹20-30mm厚保温砂浆,在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。
3.7伸缩缝做法
外墙滴水槽在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边;
伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。
4.质量标准
4.1挤塑板质量标准
1)板的规格、尺寸、形状应与设计相符,棱角处不应有破损现象。
2)挤塑板应有出厂合格证及相应的检测报告。
3)挤塑板容重应控制在30Kg/m3
导热系数等其他指标应符合有关标准。
4)门窗洞口处挤塑板锯齿形缝隙用片挤塑板(1000×
100×
10mm)进行填补,严禁漏补。
5)挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。
隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。
隐检合格后,方可进行下道工序。
挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。
4.2网格布质量标准
1)网孔中心距为4-6mm,长度100m,宽度1m,重量为160g/m2。
2)压入的(镀锌电焊网)网格布要平整压实,严禁起皱、起鼓。
3)网格布(镀锌电焊网)不得压入过深,表面必须露在底层砂浆之外,微见网格布轮廓。
4)单张网格布长度不得大于6m,铺贴时,搭接长度为:
横向100mm,纵向80mm。
4.3抹抗裂聚合物砂浆质量标准
1)各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,表面无裂缝(风裂除外)等缺陷。
2)表面光滑,接搓平顺,线角顺直,毛面纹路清晰。
3)孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确,边缘整齐,管道后面平顺。
4)分格条(缝)宽度、深度均匀,棱角整齐,横平竖直。
5)护角材料高度符合施工工艺要求,门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
6)滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm。
表面平直
用2m托
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