实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程建设项目道路进地桥涵和变压器房施工组织设计61页Word文档下载推荐.docx
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控制桩的设置方法:
埋设有钢筋头十字刻线的砼桩。
在施工现场附近的永久建筑物体用钎子凿刻十字线,用红漆标记,统一编号。
✓用全站仪对所有导线控制桩按四等导线测量技术规范要求进行测量,并校核各控制点之间的相对位置关系。
✓绘制导线控制成果图,上报监理工程师,待批准后,方可施工测量中应用。
②高程控制测量
✓根据高程施工平面布置图,结合施工测量的需要,在各渠系建筑物及道路沿线,间隔适当距离埋设高程控制桩(带钢筋头的砼桩)。
✓根据监理工程师提供的水准点,用四等测量的方法测出各个高程控制桩的高程,作为施工中水准测量的依据。
水准点的观测工作应埋设两周后进行。
每隔一定时间进行复测,以查明水准点,高程是否变动,如果变动,应及时校正。
✓高程控制测量成果上报监理工程师,待批准后使用。
2.施工测量
在各施工部位开工前,按监理人要求,对施工范围内的原始地形进行实地测量。
并按现场施工的精度要求,绘制相应比例的原始地形图。
待原始地形图经监理人认可后,及时绘制原始的纵、横断面图,断面图的布置依据设计图的布置方式在设计断面间加密布置。
断面中心桩间距按工程结构特征和地形变化情况在5m~20m之间选择。
实测原始地形测绘完成后,再依据发包人提供的原始地形线进行认真的分析对比,并将比对计算出的结果在工程开工前28天内,报送监理人复核、审批。
3.竣工测量和竣工总平面图的编制
在施工测量过程中,应准确无误的收集各方面原始资料,结合竣工测量绘制竣工图。
①设计总平面图,单位工程平面图,纵、横断面图和设计变更资料。
②定位测量资料:
施工测量资料,沉降观测资料及竣工资料。
为了全面反映竣工成果,把与竣工资料总平面图有关的资料分类装订成册,作为竣工总平面图的附件保存,内容包括:
施工现场及附近的坐标控制点、位置及高程一览表;
建筑物或构筑物沉降及变形观测资料;
工程定位,检查及竣工测量资料;
设计变更文件;
⑤建设场地原始地形图。
3、土方开挖
1、主要机具
(1)挖土机械有:
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
(2)一般机具有:
铁锹(尖头与平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
2、施工方法
土方开挖工艺流程如下:
施工准备→测量放样→施工放线→机械挖土→边坡修整。
⑴施工准备
土方开挖施工前应做好各方面的准备工作,首先采用推土机进行场地平整,能满足土方机械和运输设备运行,确定开挖场地内施工道路和运输道路及路线,修建好施工区运输道路和机械停放场。
开挖施工前还应建好周边及开挖区内排水系统,以利于及时排除开挖区的地表积水和渗漏水,以及防止周边地表水流入开挖基坑和冲刷开挖边坡。
⑵场地清理
采用人工辅助推土机进行主体工程开挖区施工场地清理。
应注意保护清理区域附近的天然植被,因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏,以及对环境保护造成不良影响,应负责赔偿。
并注意保护清理区域附近的天然植被,凡属无价值的可燃物,尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁,凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物,在监理工程师指定的区域内进行掩埋。
表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放,防止土壤被冲刷流失。
堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。
应按合同要求或发包人的环境整体规划,合理使用有机土壤。
⑶测量(复测)放样
开挖施工前期准备工作完毕,采用全站仪或经纬仪和水准仪按照设计开挖图测放出开挖部位上口结构轮廓控制点,并做好明显标志,各控制标志应标记明确清晰且不容易被破坏。
在分层开挖过程中应视开挖情况进行测量(复测)放样,以利于及时纠正偏离。
测量(复测)放样完毕应及时向现场施工员交底,并做好各项记录。
⑷施工放线
根据测量控制标志,现场施工员应按照设计施工开挖图放出现场开挖边线样,可采用石灰撒出边线或拉线等进行边线控制,同时做好各项记录。
⑸分层开挖
土方开挖宜采取自上而下、分层开挖的原则进行开挖。
根据开挖深度和设备配备的情况,机械土方开挖预留20cm采用人工挖除。
护坡工程土方开挖多为人工剥离。
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
⑹边坡修整
边坡修整应滞后于开挖随层进行修整,采取人工配合机械进行。
边坡修整前应进行边坡放样,做好标记,同时拉线控制坡面,采用人工剥离,集料后采用反铲或装载机挖装、自卸汽车运输的施工方法。
3、施工期临时排水
临时工程中做好施工临时排水工作,满足了土方工程施工。
4、临时支护工程
首先在边坡开挖前,进行充分的降排水,以防止边坡开挖过程中流土破坏的现象产生。
同时在进行开挖施工前,于开挖范围外一定距离地方作好截水沟,开挖过程中按照一定高度设置排水沟,以达截水、排水作用,维护边坡稳定。
最后在边坡开挖过程中,作好边坡临时支护处理,并在已开挖形成边坡的部位覆盖彩条布,防止雨水冲刷,造成边坡跨蹋。
4、土方回填
4.1、施工流程
在确定现场人力、物力准备就绪后,土方回填工作可以按照以下工艺流程进行:
①、基面清理
石方回填施工前应对各回填隐蔽基面进行清理,清除基面上积水、不合格土及积渣、杂物等,其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。
②、测量施工放样
基面清理完成后根据回填设计图测放出回填区结构控制点和基面高程,放出结构边线,并均做好明显标志,标志标记应明确清晰,且不易移动,同时做好各项记录。
③、基面验收
石方回填碾压施工前应对已清理的基面及时组织验收,同时做好各方面的验收资料,验收合格后方能进行碾压回填,否则重新进行清理及放样。
基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。
④、分层填筑
各部位回填应分段分层进行填筑,按水平分层自下而上逐层填筑,不得顺坡铺填,横断面上的地面坡度陡于1:
5时,应将地面坡度削至缓于1:
5。
作业面分层统一铺土、统一碾压。
采用反铲或装载机挖装石料,汽车运输直接卸料于回填部位,推土机进行平整,10t振动碾进行碾压,局部狭窄部位及靠近边坡和建筑物结构30cm~150cm的部位采取人工摊铺并使用蛙式打夯机或振动平板夯进行夯实。
已铺土料表面在压实前被晒干时,及时洒水湿润。
在新层铺料前,对压光层面作刨毛处理,采用推土机履带在层面上反复行走进行刨毛。
填筑层检验合格后因故未继续施工,如搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行松土后复压处理,每层厚度约30~50cm,碾压遍数根据碾压试验来定。
铺料至回填区结构边时,在设计边线外侧各超填一定数量(20cm),人工铺料宜为10cm,机械铺料宜为25cm~30cm。
若回填过程发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方可铺填新土。
⑤、边坡修整
回填过程中应分层采取人工配合机械进行边坡修整,机械采取反铲削坡,局部不平采取人工修整,边坡修整时在边坡上钉好标记和拉线进行,以保证边坡符合设计要求。
4.2、施工注意事项
①、建筑物周边回填石方,宜在建筑物强度达到设计强度50%~70%以上进行施工。
②、填料前,应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等,对表面的外露铁件应予以割除,必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。
③、填筑时,须先将下面一层表面湿润,边洒水、边铺石、边夯实。
④、回填面应形成龟背面,及时排除积水。
⑤、雨天石料填筑面不宜人行践踏,严禁车辆通行,并派专人值班保护。
⑥、雨后恢复施工,石料填筑面应经晾晒、复压处理,必要时应对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。
5.混凝土工程
(1)准备工作
①预埋件埋设检查:
对机电、金属结构等预埋件,按设计要求准确埋设,并进行严格检验后,签发埋设合格证。
②缝面冲洗处理:
用压力水将缝面冲洗干净,对砼的水平施工缝采用压力水冲毛,局部辅以人工凿毛。
对临时垂直施工缝,采用人工凿毛,压力水冲洗。
沉陷缝、伸缩缝按设计要求施工。
③砼浇筑准备好后,提前8小时(隐蔽工程提前12小时)通知监理检查有关浇筑的各项准备工作,包括基础处理以及模板、钢筋、预埋件,止水设施、观测设施等是否按设计和规范要求完成,监理验收合格签发开仓证后方可进行砼浇筑。
(2)材料要求
①水泥
a、水泥品种:
施工前,接各建筑部位施工图纸的要求和施工进度计划,配置砼所需的水泥品种,并按月提交施工所需的水泥使用计划,各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
b、每批水泥均要附有出厂合格证和复检资料。
c、到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分加别贮放在专用仓库内。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月,并本着“先收先发、后收后发”的原则进行使用。
②水
a、凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。
b、拌和用水所含物质不得影响砼和易性和砼强度的增长,以及引起钢筋的腐蚀。
c、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合规范规定。
③骨料
a、砼骨料按照监理批准的料源进行生产和进料,经试验合格后方可使用。
不同粒径骨料分别堆放保管,严禁相互混杂及混入泥土。
装卸时,粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不得大于3m,避免造成骨料的严重破碎。
b、细骨料的细度模数在2.4~3.0范围内,并应质地坚硬、清洁、级配良好。
c、粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2,对少筋或无筋结构,选用较大的粗骨料粒径。
(3)砼配合比
根据不同部位的砼设计强度,以及特殊防渗、防开裂、抗冲耐磨、抗风化及抗侵蚀等要求,通过工地试验室选定配合比,并将配料单上报监理,经监理同意后方可使用。
(4)拌和
①砼拌和使用3台0.4m3强制式拌和机拌和,设计最高拌和能力每小时20m3。
②施工中选派拌和操作技术水平高,责任心强的熟练技师操作,保证砼拌和质量优良。
③严格砂石料储备管理,加强检测试验,料场设置完善的排水系统,准备塑料棚布等防雨雪物资和有效措施保证砂石料质量,保持含水量稳定,砂子的含水率控制在6%以内。
④砼拌和物颜色均匀一致,不得有离析和泌水现象,拌和时间120~150s。
(5)运输
砼出拌和机后,迅速运达浇筑地点,运输中不得出现分离、漏浆和严重泌水现象,否则不准入仓。
(6)砼浇筑
①砼入仓时要防止离析,砼最大垂直落距不得大于2m,如垂直落距超过规定,采用滑槽或串筒滑落等缓降措施。
②已浇筑砼面的浇筑仓,在浇筑砼前必须先铺一层2~3㎝厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应,以保证新浇砼与已浇砼结合良好。
③砼必须根据监理人批准的浇筑程序进行施工。
④浇筑砼时,严禁在仓内加
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