三七灰土工程施工方案Word下载.docx
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《建筑地面工程施工质量验收规范》-(GB50209-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002
《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ50025-2004)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2004)
其它工程的有关资料
二·
工程概况
2.1.工程简介
为消除场内黄土湿陷性,需对场内地基进行处理,根据设计图纸,
挤密桩施工完成后,均需清除桩顶松动土层,清除土层厚度500mm(具体参见施工蓝图),然后采用3:
7灰土分层回填压实,压实系数不小于0.95。
2.2.地质条件
根据西北综合勘察设计研究院《岩土工程勘察报告》,场内地质情况如下:
根据建设单位提供的岩土工程勘察报告,拟建场地基坑工程结构深度范围内的土层分布如下:
①-耕土Q4pd:
棕褐色~黄褐,偶见碎石、瓦块,表层含少量植物根须(茎)及有机质。
坚硬-硬塑。
本层厚度为0.30~0.90m。
②-黄土Q3eol:
黄褐~和黄色,土质均匀,具虫孔及大孔隙,偶见钙质结核。
坚硬-硬塑,具中等~强烈湿陷性和自重湿陷性,属高压缩性土。
本层厚度为9.60~10.4m。
③-古土壤Q3el:
褐红色,团粒结构,巨大孔,含钙质条纹及少量结核,层底钙质结核含量怎多。
坚硬~硬塑。
具中等湿陷性和自重湿陷性,属中压缩性土。
本层厚度1.90~3.2m。
④-黄土Q2eol:
黄褐~褐黄色,图纸均匀,具虫孔及大孔隙,偶见钙质结核。
坚硬~硬塑,具轻微~中等湿陷性和自重湿陷性,属中等压缩性土。
本层厚度1.30~8.90m。
⑤-古土壤Q2el:
褐红色,团粒结构,具大孔,含钙质条纹和少量结核,层底钙质结核相对增多。
硬塑~可塑,,局部具轻微~中等湿陷性和自重湿陷性,属中压缩性土。
本层未穿透,揭露厚度为3.20~4.20m。
地基开挖相对标高为-2.6m(从地面向下1.60m~3.00m),正好处第二层黄土层,湿陷等级均为Ⅳ级(很严重)。
因为场地内的黄土均为处于干燥状态的坚硬黄土,其含水量多为9.1~25.3%,饱和度多为22~73%。
挤密性能较差。
因此采用挤密桩处理地基时,建议做预加湿处理,以便能达到较好的挤密效果,使湿陷性的消除情况能满足规范要求。
2.3.场地条件
(1)施工区域场地无明显障碍,施工及车辆通行满足要求;
(2)灰土施工场内已具备工作面。
三·
施工准备
3.1.技术准备
施工前先仔细勘查施工现场,测量填土表面高程,根据设计要求,计算出灰土的用量,从而计算出灰土机土料的实际用量,并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备,从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。
施工前先在基坑中、基坑边加密放置样桩,用水准仪放出灰土高度,要预留松铺抛高系数1.2-1.5,在整个过程中遵守“宁高勿底,宁铲勿补”的原则。
技术交底。
专业项目技术负责人须对进场施工的所有人员进行技术交底,并签字做好记录。
3.2.材料准备
(1)现场开挖图作为填料,淤泥、沼泽土、冻土有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐蚀物质的土不得用于灰土垫层。
素土的塑性指数一般要求在15-20之间,土的有机质含量应不大于5%,颗粒粒径不得大于15mm。
(2)石灰应采用熟化石灰,熟化石灰可采用磨细生石灰粉,粒径不得大于5mm,石灰等级不低于Ⅲ级。
3.3.施工机械及劳动力准备
(1)筛土拌和机、压路机、装载机、环刀、水准仪、钢卷尺等。
(2)主要作业人员10人,施工机械应有专人负责使用和维护、持证上岗,主要作业人员须经安全培训,接受施工技术交底。
(3)人员机具根据实际工程进行实时调整。
四·
施工方法
4.1.工艺流程
土方开挖→灰土拌制→灰土铺设→碾压密实→灰土养护
4.2.土方开挖
施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程,基坑土方开挖采用机械开挖,人工配合修坡、清底的方法施工,机械挖至距基底余200mm时,宜改用人工随挖随清至设计标高,以保证基底土不受扰动。
4.3.灰土拌制
灰土的拌制采用机械现场拌制混合料时。
土粒直径要求小于20mm。
根据设计要求严格控制掺灰量,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻恰即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水湿润。
4.4.灰土铺设
灰土每次虚铺厚度不超过300mm,各层厚度水准仪控制,灰土采用机械翻运人工整平的方式进行铺设,平整度和标高用水平绷线控制。
松铺系数根据试验段数据,整平时应按顺序进行,使灰土层密实均匀,应掌握"
宁高勿低、宁铲勿补"
的原则,为保证基层的整体性,尽可能一次整平灰土层,尽量减少施工缝。
严禁在己碾压成型灰土层上罩补薄层。
4.5.灰土碾压
碾压的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于六遍。
碾压时一轮压半轮,轮轮相接,行行相接,纵横交叉。
用压路机压实时,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压速率控制在2-4公里/时,碾压方向应从两边逐渐向中间,边角、边坡边缘压实不到之处,采用人工夯实。
要求压实系数≥0.95、且要符合规范要求,
4.6.灰土养护
灰土碾压成型后,应注意早期养护,特别是在施工后一星期内,使灰土的表面保持湿润,但不得以水柱直接冲向基底表层。
一般干热夏季须每天适当洒水,湿冷季节如表面未干燥,可不洒水。
灰土层压实后一星期内按一定的质量要求进行检查,以便及时补救不合格之处。
五·
质量标准
5.1.质量检验标准
5.2.技术措施
(1)施工前先在基坑中、基坑边加密放置样桩,用水准仪测放出灰土高度,要预留松铺抛高系数1.2-l.5,在整个过程中遵守"
宁高勿低,宁铲勿补"
的原则。
(2)分层松铺厚度不大于300mm。
(3)压实后的灰土宜采取排水措施,3天内不得受水浸泡,灰土垫层铺筑完毕后,加盖塑料薄膜要防止日晒雨淋,强度符合设计要求后应及时铺筑土层。
(4)灰土施工使用块灰必须充分熟化,按要求过筛,以免颗粒过大。
(5)用环刀取样检测灰土干密度,检查数量,每单位工程不少于3个点,1000㎡以上工程,每100㎡一个点,3000㎡以上工程,每300㎡一个点,干密度应符合规范要求,压实系数不得小于0.95。
5.3.施工进度
(1)工期要求:
计划25天完成
(2)工期保证措施:
根据现场及建筑物布置,合理安排各处灰土施工,技术人员与业主、设计院监理单位密切配合,及时向上述单位反馈过程中遇到的意外问题,使问题及时得到解决,保证顺利施工。
(3)认真做好劳动力调配。
岗位明确,职责清楚,人员稳定,调配经验丰富,工作熟练的人员上岗。
5.4.雨期施工
(1)基坑(槽)灰土回填应连续进行,尽快完成。
施工中应防止雨水地面流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。
(2)雨天施工时,应采取防雨或排水措施。
刚铺完毕或尚未碾实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土压实,受浸湿的灰土应在晾干后,再碾压密实。
六·
施工注意事项
(1)灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。
(2)留、接槎不符合规定:
灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
(3)生石灰块熟化不良:
没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀,会将上层垫层、基础拱裂。
务必认真对待熟石灰的过筛要求。
(4)灰土配合比不准确:
土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
七·
成品保护
(1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止撞坏位移。
(2)夜间施工时,应合理安排施工循序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比不准确。
(3)刚施工完毕的垫层,雨天应做临时覆盖,3天内不受雨水侵泡。
八·
安全要求
(1)灰土铺设、熟化石灰、石灰过筛时,操作人员应佩戴齐备的劳动保护用品。
(2)碾压灰土前,应先检查压路机性能是否良好。
(3)运输、堆放、施工土料过程中应避免扬尘、遗撤、沾带等现象,
必要时采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施,机械的废气,噪声等应该符合环保要求。
(4)施工现场一切电源,电路安装拆除必须由持证电工操作,用电设备做到一机一闸一保护。
(5)机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
(6)场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
(7)人员、车辆行走路线边上的基坑,应设警告牌和围拦。
(8)所有进入现场人员必须做到三不伤害:
不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害。
(9)严禁带儿童进入现场,设备传送皮带必须有防护罩,杜绝一切事故发生。
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- 三七 灰土 工程施工 方案