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Ⅱ段梁、板施工与Ⅰ段流水,穿插进行。
脚手架工程
(1)临时操作架供看台劲性柱钢筋绑扎、模板安装使用。
看台柱TSC1~8搭设一整体操作架,TSC9~16搭设一整体操作架,两部分架体单独成立,无相互连结。
(2)采用φ48×
钢管扣件式脚手架,沿看台柱四周搭设。
(3)脚手架双排立杆间距,排距,横杆步距。
(4)横杆距劲性柱混凝土外边缘距离500mm,以便钢筋、模板的安装。
(5)操作架外立面设置连续剪刀撑,每道剪刀撑连系5根立杆。
(6)立杆下垫50mm×
200mm通长木板或50mm×
100mm×
300mm木块。
(7)由于TSC7、8、15、16临南侧边缘,此处肥槽回填土尚未完成处,需进行悬挑处理。
采用16#工字钢悬挑,工字钢与地锚拉结牢固,上搭操作架。
(8)操作架顶部设置高防护栏。
(9)操作面满铺钢脚手板,外侧挂密目安全网。
(1)支模架采用φ48×
钢管扣件式脚手架搭设。
(2)框架梁支撑架由直立杆与斜立杆两部分支撑体系组成。
直立杆支撑体系由垂直、平行于地面的立杆与横杆组成;
斜立杆支撑体系由垂直、平行于看台梁的立杆与横杆组成。
两种形式优先使用前者。
(3)立杆间距600mm,排距600mm。
横杆步距1200mm,与看台柱相交处进行抱柱拉结,看台柱之间的大横杆与柱体顶紧。
(4)支撑顶部为可调支撑,上顶100mm木方主龙骨。
(4)看台板模板支撑架立杆间距、排距均为,横杆步距。
(5)设置双向连续剪刀撑。
钢筋工程
(1)工艺流程:
调整下层柱预留筋→套柱箍筋→钢骨内1620钢筋安装→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
(2)柱配筋如下图
(3)套柱箍筋时,要先将所有箍筋按顺序全部套上,不得后插箍筋,以避免箍筋不到位或内部钢筋无法绑扎的现象。
(4)由于20钢筋与箍筋的绑扎点在柱中部,因此在每层箍筋绑扎时要首先进行,否则受外部钢筋的局限而无法绑扎。
(5)柱钢筋绑扎主要技术质量要求
1)箍筋与主筋要垂直;
箍筋的接头(即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎);
柱箍筋端头弯成135度,平直长度为10d(d为箍筋直径);
第一道箍筋距楼面50mm。
2)柱筋保护层控制措施:
塑料垫块绑在柱竖筋外皮上;
间距1000mm,梅花型布置;
柱上口设水平井字型控制筋,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(1)工艺流程
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
(2)箍筋弯钩叠合处,在梁中要交错绑扎,箍筋弯钩为135o,平直长度为10d;
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
(3)在主、次梁受力筋下均加保护层垫块,保证保护层的厚度。
(4)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
(5)框架梁钢筋与钢骨柱连接采用连接器和连接板连接。
连接器连接时,钢筋拧入连接器后外露丝扣长度在扣~1扣之间为合格;
连接板连接时,钢筋与连接板焊接的焊缝长度不得小于双面焊5d。
清理模板→放钢筋位置线→绑扎与梁相交处插筋→梁混凝土浇筑→绑板下铁筋→绑板上铁筋→检查验收
(2)板钢筋绑扎主要技术质量要求
1)顶板筋绑扎时,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2)上下铁之间加钢筋马凳,主筋下垫砂浆垫块,间距1000mm,确保上下部钢筋的位置。
3)板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm,
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)钢筋绑扎时,将平台板筋上下铁预先甩出,待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。
(3)底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
模板工程
(1)看台柱模板采用定型钢模板,由专业模板公司设计加工。
(2)模板共加工2套,第一柱高1套,第二柱高1套。
待8根较高柱施工完毕后,分别将柱模切割,用于较矮柱的施工。
(3)柱箍为双16#槽钢,由距地面100mm处开始设置,以上间距750mm。
(4)模板本身无支撑加固系统,需在现场自行解决。
柱与地面呈76度夹角一侧设置钢管斜撑防止模板倾倒。
斜撑按上图位置共设置2~4道,每道不少于5根钢管,上端支撑在柱箍内侧的模板竖肋上,利用竖肋上圆孔做临时固定;
下端支顶在预留地锚上。
(5)柱与地面呈104度夹角一侧设置拉结钢丝绳,防止在混凝土浇筑时模板上浮。
钢丝绳与斜撑对称布置,每道设置2根,利用花篮螺丝收紧钢丝绳。
梁模板面板选用15mm厚覆膜多层木胶合板,侧模及底模次龙骨选用50×
100mm木方。
侧模沿水平向设置次龙骨,间距250mm,竖向用φ48×
钢管作主龙骨,间距600mm。
梁底模设50×
100mm通长方木作次龙骨,间距250mm,主龙骨(100×
100mm方木)横向布置,间距按梯形板宽度设置,保证每步板下至少有两排立杆。
以上尺寸根据Ⅰ区3M高框架梁底模板计算得出,此处省略计算步骤。
顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板,50×
100mm木方作次龙骨,间距250mm,100×
100mm木方作主龙骨,间距1200mm,支撑体系选用满堂红扣件式脚手架,间距1200×
1200mm。
楼梯踏板模板采用覆膜多层木胶合板模板。
先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模要先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。
混凝土工程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣(混凝土试块留置)→养护
(2)混凝土浇筑前,先浇筑2~5cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆,以便与下层混凝土结合密实。
(3)混凝土自出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得超过2m。
浇筑高度如超过2m时必须采取措施,施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管,以确保软管能穿过下料孔或箍筋下料,为避免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象,首次投料时将细软管伸入下料口内,使软管离混凝土面高度小于1m。
(4)适当放大混凝土坍落度,控制在220mm~240mm之间。
(5)混凝土浇筑入模,不得集中倾倒,要由对称两侧均匀放料并控制下灰速度,布料杆软管边下料边提升。
由于钢筋间距较小,要及时清理上部钢筋堆积的混凝土。
一次最大放料厚度不得超过50cm。
随时用标尺杆测量。
(6)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(50棒为40~50cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
振动时间每点控制在20~30秒,防止漏振、欠振及过振。
(7)在混凝土浇筑之前应预先试棒,根据实际情况确定振捣点位置,但每边不得少于4个。
若振捣棒不能顺利放置到柱根处进行振捣,则在混凝土浇筑之前预先将振捣棒放入柱底,随混凝土浇筑高度的提升相上缓慢拔棒,使振捣棒始终在混凝土内进行振捣。
(8)在振捣棒振捣的同时,采用附着式振捣器在模板外侧进行辅助振捣。
(9)由于柱体不垂直,且钢筋较密集,给混凝土的振导带来较大的困难,因此应优先采用自密实混凝土浇筑,但振捣的方法和步骤不可省略。
(10)混凝土浇筑高度在连接器以下500mm处,为双排梁下铁与连接板焊接留出操作空间。
但钢骨柱顶部的箱形钢骨内,要一次性浇灌至顶部,不得留置施工缝。
(11)混凝土的浇筑注意事项
1)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2)混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。
分层浇筑时应插入下层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。
3)混凝土振捣时间控制在25~30秒之间。
以混凝土面不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
4)振捣棒插点均匀排列,振捣半径不得超过50cm。
5)采用φ30振捣棒配合振捣。
6)混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理,以避免由于粗骨料下沉,表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度,并因此而产生的收缩裂缝。
(1)较大尺寸的看台梁单独浇注,其施工缝留在板底以下20-30mm处。
(2)在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。
(3)浇筑时由较底端开始下灰,振捣手密切配合,将最低一步梯形板浇筑完成后,再进行上一步的浇筑,依次由低向高推进。
楼梯混凝土浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑,从踏步位置向上推进,并随时用木抹子将踏步上面抹平。
适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。
3.质量标准
模板支撑架质量标准
(1)所用钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆变形矢高不超过L/250。
脚手板等构件应无裂纹,无明显变形,焊接牢固。
(2)扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(3)立杆下部设置垫木及扫地杆,扫地杆位置及布置应符合规范要求。
(4)检验所有节点的扣件必须紧固;
直角及旋转扣件必须按规范力矩拧紧。
(5)斜撑及安全网的构件应按规范及技术交底布置。
(6)整架垂直度应符合规范要求,即小于L/500,最大不得超过100mm。
(7)立杆纵向直线度应小于L/200。
(8)横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于L/400。
模板安装质量标准
(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板支承部分要有足够的支承面积。
严禁劣质材料进场使用,不得随意代换材料。
(2)使用自然风干的方木,木龙骨使用前必须压刨,保证规格一致、平整,平直度控制在1/1000以内。
(3)螺栓孔的排布要纵横对称,有一定的规律性和装饰性,受力均匀。
(4)模板面板的分割,必须有一定的规律,尽量使用整板制作模板,模板接缝必须水平、垂直。
有一定的装饰性。
(5)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片,使用带导轨的锯边机;
不规则的几何形状,使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
整个木模板的加工和安装,按照细木工活的的工艺标准执行和验收。
(6)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口,以防模板吸水变形。
所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
(7)脱模剂:
本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂,要均匀的、自上而下然后水平的涂刷在模板表面,用量要确保脱模干净利落。
不能对已成型的混凝土面
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- 看台 施工 方案