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装卸工件:
装卸工件2:
钻孔:
钻孔3:
扩孔:
扩孔4:
绞孔:
绞孔多工位多工位2.1.1机械加工工艺过程及其组成机械加工工艺过程及其组成4工工步步指指在在加加工工表表面面不不变变、切切削削刀刀具具不不变变的的情情况况下下所所连连续续完完成成的的那那部部分分工工序序。
(在在一一个个工工步步内内,若若有有几几把把刀刀具具同时加工几个不同表面,称此工步为复合工步)同时加工几个不同表面,称此工步为复合工步)走走刀刀同同一一加加工工表表面面加加工工余余量量较较大大,可可以以分分作作几几次次工工作进给,每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
作进给,每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
a)立轴转塔车床的一个复合工步立轴转塔车床的一个复合工步b)钻孔、扩孔复合工步钻孔、扩孔复合工步图图2-3复合工步复合工步2.1.1机械加工工艺过程及其组成机械加工工艺过程及其组成52.1.2机械装配工艺过程机械装配工艺过程机械装配工艺过程机械装配工艺过程将组成机器的零、部件按一定的精度要求和技术条件连接与固定在一起,构成合格机械产品的过程机械装配工作机械装配工作包括:
组装、部装、总装、调试、检验、试车、涂装与包装等装配工序、工步和操作装配工序、工步和操作装配工序在一个工作地点,由一个或一组工人所连续完成的那一部分装配工作装配工步装配工序的组成部分,在装配工步中,装配对象、装配工具和装配方法均不改变装配操作装配工步中各个装配动作装配装配62.1.3生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点生产纲领生产纲领NN=QnQn(1+1+%+%+%)(2-1)单件小批生产批量生产大批大量生产式中Q产品年产量(件/年);
n每台产品中该零件数量(件/台);
备品率;
废品率。
生产类型生产类型7各种生产类型工艺过程的重要特点各种生产类型工艺过程的重要特点类型类型特点特点单件生产单件生产成批生产成批生产大量生产大量生产加工对象加工对象经常变换经常变换周期性变换周期性变换固定不变固定不变毛坯毛坯木模造型、自由锻木模造型、自由锻金属模造型、模锻金属模造型、模锻金属模机器造型、模锻金属模机器造型、模锻机床设备机床设备通用设备、数控设备通用设备、数控设备通用、专门及部分专用设备通用、专门及部分专用设备专用、自动设备及专用、自动设备及自动线自动线机床布局机床布局按机群式布置按机群式布置按零件类别、按工段排列按零件类别、按工段排列按流水线或自动线排列按流水线或自动线排列夹具夹具通用或组合夹具通用或组合夹具专用夹具专用夹具高效率的专用夹具高效率的专用夹具刀具量具刀具量具通用刀具和量具通用刀具和量具专用或通用刀具量具专用或通用刀具量具专用刀具量具、自动测量专用刀具量具、自动测量装配方法装配方法零件不互换,钳工修配零件不互换,钳工修配多数互换,部分试配或修配多数互换,部分试配或修配全部互换或分组互换全部互换或分组互换生产周期生产周期不一定不一定周期重复周期重复长时间连续生产长时间连续生产生产率生产率低,用数控机床可提高低,用数控机床可提高中等中等高高成本成本高高中等中等低低工人技术工人技术高高中等中等一般一般工艺文件工艺文件简单简单比较详细比较详细详细编制详细编制8机械制造技术基础机械制造技术基础第第2章章机械制造过程基础知识机械制造过程基础知识FundamentalofMechanicalManufacturingProcess2.2零件机械加工方法零件机械加工方法MechanicalMachiningMethodforParts92.2.1零件表面的切削加工成形方法零件表面的切削加工成形方法图图2-4表面形成表面形成p零件表面通常可以看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹。
母线和导线统称为形成表面的生线,又称生成线或成形线。
p切削加工时,具体实现这两根生成线的是刀具的切削刃与工件的相对运动,并通过此运动将工件的表面切削成形。
102.2.1零件表面的切削加工成形方法零件表面的切削加工成形方法轨迹法轨迹法成形法成形法相切法相切法展成法展成法轨迹轨迹成形成形展成展成a)轨迹法轨迹法b)成形法成形法c)相切法相切法d)展成法展成法图图2-5零件表面成形方法零件表面成形方法相切相切11主运动主运动指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。
主运动的速度即切削速度,用vc(m/s)表示。
进给运动进给运动指为不断把余量投入切削的运动。
进给运动的速度用进给量(fmm/r)或进给速度(vfmm/min)表示。
2.2.2切削加工的成形运动切削加工的成形运动合成运动合成运动切削刃上某一点与工件的相对运动应是主运动与进给运动的合成。
其合成速度为ve=vc+vf。
合成速度合成速度车外圆的三个运动和三个表面车外圆的三个运动和三个表面12主运动主运动加工加工2.2.2切削加工的成形运动切削加工的成形运动132.2.2切削加工的成形运动切削加工的成形运动定位和调整运动定位和调整运动使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
如调整切削深度,工件分度等。
主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动,可以由刀具来完成,也可以由工件来完成;
可以是直线运动(用T表示),也可以是回转运动(用R表示)。
正是由于上述不同运动形式和不同运动执行元件的多种组合,产生了不同的加工方法。
14外圆磨无心磨车铣加工滚压加工铣削成形磨(横磨)主运动进给运动表表2-4外圆表面加工方法外圆表面加工方法刀具T/RT主运动进给运动工件表面成形原理图RRRRRTRRT/R车削成形车削拉削研磨2.2.3典型表面加工方法典型表面加工方法外圆外圆2215表表2-5内圆表面加工方法内圆表面加工方法表面成形原理图钻扩铰镗拉挤行星式内圆磨主运动进给运动刀具主运动进给运动工件RRTRRT/RTRTRTTRTT内圆磨无心磨2.2.3典型表面加工方法典型表面加工方法孔孔92816主运动进给运动表表2-6平面加工方法平面加工方法刀具主运动进给运动工件表面成形原理图RTRTTT刨插周铣端铣平磨端面平磨车拉T2.2.3典型表面加工方法典型表面加工方法平面平面1617车螺纹板牙主运动进给运动表表2-7螺纹加工方法螺纹加工方法刀具主运动进给运动工件表面成形原理图RTRRTTR滚压丝锥铣螺纹梳形铣刀旋风铣磨螺纹RR2.2.3典型表面加工方法典型表面加工方法螺纹螺纹94418主运动进给运动表表2-8齿形加工方法齿形加工方法刀具主运动进给运动工件表面成形原理图RTRTTR/TRRR/T铣齿指状铣刀铣齿成形磨齿滚齿剃齿插齿蜗杆砂轮磨齿碟形砂轮磨齿锥形砂轮磨齿2.2.3典型表面加工方法典型表面加工方法齿形齿形1513192.2.4切削用量与切削层截面参数切削用量与切削层截面参数切削用量切削用量(切削用量三要素切削用量三要素)切削速度切削速度vvcc若主运动为往复运动时,其平均速度为:
(2-2)式中n主运动转速(r/s);
d刀具或工件的最大直径(mm)。
式中nr主运动每秒钟往复次数(str/s);
l往复运动行程长度(mm)。
(2-3)20进进给给量量:
工工件件或或刀刀具具每每转转一一周周时时(或或主主运运动动一一循循环环时时),两者沿进给方向上相对移动的距离,单位为两者沿进给方向上相对移动的距离,单位为mm/rmm/r。
车削时,工件转速车削时,工件转速nn、进给速度、进给速度vvff与进给量与进给量ff间的关系间的关系vvff=nfnf背吃刀量背吃刀量:
主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。
向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。
aapp=(ddww-d-dmm)式中:
式中:
ddww待加工表面直径待加工表面直径(mm)(mm);
ddmm已加工表面直径已加工表面直径(mm)(mm)。
2.2.4切削用量与切削层截面参数切削用量与切削层截面参数212.2.4切削用量与切削层截面参数切削用量与切削层截面参数切削层截面参数切削层截面参数切削切削厚度厚度(2-4)切削切削宽度宽度(2-5)图图2-6切削层截面切削层截面bDhD=ffdwDmapa)rhDbD=apb)c)22机械制造技术基础机械制造技术基础第第2章章机械制造过程基础知识机械制造过程基础知识FundamentalofMechanicalManufacturingProcess2.3基准与装夹基准与装夹DatumandFixing232.3.1基准基准基准基准确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。
线、面称为基准。
基基准准设计基准设计基准工艺基准工艺基准工序基准工序基准定位基准定位基准测量基准测量基准装配基准装配基准粗基准粗基准精基准精基准附加基准附加基准24工艺基准工艺基准在工艺过程中所采用的基准。
又可分为:
工序基准、定位基在工艺过程中所采用的基准。
工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。
准、测量基准与装配基准。
2.3.1基准基准工序基准是在工序图是确定本工序加工表面位置的基准。
工序基准是在工序图是确定本工序加工表面位置的基准。
选择工序基准应考虑:
尽可能用设计基准做工序基准。
所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查。
工序基准工序基准设计基准设计基准在设计图样上所采用的基准。
在设计图样上所采用的基准。
252.3.2工件装夹工件装夹粗基准:
使用未经机械加工表面作为定位的基准。
精基准:
使用经过机械加工表面作为定位的基准。
附加基准:
零件是根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。
工艺凸台工艺凸台A向向A图图2-8小刀架上的工艺凸台小刀架上的工艺凸台工艺基准工艺基准定位基准定位基准定位基准是加工中用作定位的基准。
分为粗基准、精基准和附加基准。
262.3.2工件装夹工件装夹测量基准测量基准在加工中或加工后进行测量时,所使用的基准。
装配基准装配基准在装配时,用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。
装配基准通常与设计基准是一致的。
工艺基准工艺基准272.3.1基准基准图图2-7定位支座零件定位支座零件定位套筒零件机械加工工艺过程外圆表面和内孔的设计基准端面D、E的设计基准12孔的设计基准是轴线OO和端面E282.3.2工件装夹工件装夹a支座零件第支座零件第1工序(车削)工序(车削)29b支座零件第支座零件第1工
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