高压铸造常见缺陷及形成机理PPT推荐.ppt

高压铸造常见缺陷及形成机理PPT推荐.ppt

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另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。

苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD特征产生原因防止措施沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；

1型腔表面有损伤1修理模具表面损伤处，提高光洁度2出模方向斜度太小或倒斜2修正斜度3顶出时偏斜3调整顶杆，使顶出力平衡4浇注温度过高或过低、模温过高导致合金液产生粘附4控制合适的浇注温度，控制模温5脱模剂使用效果不好5更换脱模剂6铝合金成分铁含量低于6调整合金含铁量7.冷却时间过长或过短7修改内浇口，避免直冲型芯型壁或对型芯表面进行特殊处理外观：

拉伤原因铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

气泡特征:

铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。

铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD特征产生原因防止措施铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。

1合金液在压室充满度过低，易产生卷气1提高金属液充满度2压射速度过高2降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点3熔液未除气，熔炼温度过高3调整熔炼工艺，进行除气处理4模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来4降低模温，留模时间延长5模具排气不良5增设排气槽、溢流槽、充分排气6内浇口开设不良，充填方向不顺6调整模具浇注方案7脱模剂太多7减少脱模剂用量外观：

气泡原因铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

裂纹特征:

铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

裂纹铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

裂纹原因特征产生原因防止措施铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

冷裂:

开裂处金属没被氧化.热裂:

开裂处金属已被氧化。

1合金中铁含量过高或硅含量过低1正确控制合金成分,防止增铁和混料2合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性2正确控制合金成分,防止增铁和混料3铝硅铜合金含锌或含铜量过高3正确控制合金成分,防止混料4.模具，特别是型芯温度太低4提高模温，模温要稳定5铸件壁存有剧烈变化之处，收缩受阻，尖角位形成应力5改变铸件结构，加大圆角，加大出模斜度，减少壁厚差6留模时间过长，应力大6缩短开模及抽芯时间7顶出时受力不均匀7变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD特征:

压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。

外观：

变形、磕碰磕碰前磕碰后变形铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD特征产生原因防止措施压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。

1铸件结构设计不良，引起不均匀收缩1改进铸件结构2.开模过早，铸件刚性不够2调整开模时间3顶杆设置不当，顶出时受力不均匀3合理设置顶杆位置及数量4切除浇口方法不当4选择合适的切除浇口方法5由于模具表面粗糙造成局部阻力大而引起顶出时变形5加强模具型腔表面抛光，减少脱模阻力6放置和转运时产生的挤压碰撞6码放整齐，轻拿轻放外观：

变形、磕碰原因铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

流痕、花纹特征:

铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD特征产生原因防止措施铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

1首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹1提高金属液温度2.模温过低，模温不均匀2提高模温3内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅3调整内浇道截面积或位置4作用于金属液的压力不足4调整充填速度及压力5花纹：

涂料用量过多5选用合适的涂料及调整用量外观：

流痕、花纹原因铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

冷隔特征:

压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发展的可能。

铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD特征产生原因防止措施压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发展的可能。

1两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力很薄弱2浇注温度或压铸模温度偏低1适当提高浇注温度和模具温度3选择合金不当，流动性差2正确选用合金，提高合金流动性4浇道位置不对或流路过长3提高压射速度，同时加大内浇口截面积5填充速度低4改善排气、填充条件6压射比压低5提高压射比压，缩短填充时间外观：

冷隔原因铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

变色、斑点特征:

铸件表面上呈现出不同的颜色及斑点。

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1不合适的脱模剂1.更换优质脱模剂2脱模剂用量过多，局部堆积2严格喷涂量及喷涂操作3含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表层3更换优质脱模剂4模温过低，金属液温度过低导致不规则的凝固引起4控制模温，控制金属液温度外观：

变色、斑点原因铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

网状毛翅特征:

网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD特征产生原因防止措施网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

1压铸模型腔表面龟裂1加强模具的日常保养2压铸模材质不当或热处理工艺不正确2确选用压铸模材料及热处理工艺3压铸模冷热温差变化大3压铸模要定期或压铸一定次数后退火，消除内应力；

合理选择模具冷却方法4浇注温度过高4浇注温度不宜过高，尤其是高熔点合金5.压铸模预热不足5模具预热要充分6型腔表面粗糙6打磨成型部分表面，减少表面粗糙度Ra值外观：

网状毛翅原因铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

凹陷特征:

铸件平滑表面上出现凹陷部位。

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1铸件壁厚相差太大，凹陷多产生在厚壁处1铸件壁厚设计尽量均匀2模具局部过热，过热部分凝固慢2模具局部冷却调整3压射比压低3.提高压射比压4由憋气引起型腔气体排不出，被压缩在型腔表面与金属液界面之间4改善型腔排气条件外观：

凹陷原因铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGFENGFINEBLANKINGENGINEERINGCO.,LTD外观：

欠铸特征:

铸件表面有浇不足部位轮廓不清。

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1流动性差原因1.1合金液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性1.提高合金液质量1.2浇注温度低或模温低2提高浇注温度或模具温度2充填条件不良3检查压铸机能力是否足够2.1比压过低4提高比压、充填速度2.2卷入气体过多，型腔的背压变高，充型受阻5改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位加开溢流槽、排气槽3操作不良，喷涂料过度，涂料堆积，气体挥发不掉6选用合适的涂料及调整用量外观：

欠铸原因铝合金压铸件常见外观缺陷苏州东风精冲工程有限公司苏州东风精冲工程有限公司SUZHOUDONGF