隧道开挖作业安全技术培训PPT文件格式下载.ppt
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火工品不按规定制定要求领用;
提前将火工品领取或剩余火工品随意存放在洞内;
炸药、雷管无专用存放箱存放;
无专人看守;
边打眼边装药;
在装药过程中爆破人员吸烟;
起爆引线长度不符合点炮人安全拆离要求;
采用明火点炮;
起爆前安全警戒距离不符合规定要求;
当发生瞎炮时没有由专职爆破人员进行及时处理,在残眼中钻孔等,易发生爆炸伤人和隧道坍塌造成隧道封堵损坏机具设备的风险。
7、爆破后因排烟时间不够或排烟设备达不到排烟要求,因施工人员不按规定要佩戴防护口罩或佩戴不符合要求,易得职业病。
9、初期支护不按设计和规范施工,型钢/钢格栅加设间距超标;
型钢/钢格栅连接不到位、不密贴、吊脚;
喷射混凝土厚度达不到设计或有空洞不密实、易造成初期支护变形坍塌。
10、开挖掌子面与仰拱、仰拱与二次衬砌、掌子面与二次衬砌间距超标,存在初期支护变形坍塌的风险。
11、边墙爆破开挖循环进尺超标,边墙与拱部初支型钢/钢格栅连接不到位或链接不密贴,边墙型钢/钢格栅吊脚,喷射混凝土不及时或留有空洞不密实,易造成拱部坍塌。
12、仰拱爆破开挖循环进尺超长,致使边墙初支型钢/钢格栅拱架脚悬空,没有及时进行仰拱初支和浇注混凝土,长时间暴露,存在拱墙初支变形坍塌的风险。
13、爆破钻孔人员违反安全操作规程,开钻前没有按规定要求检查风钻、风水管路,风钻支腿加设在虚土上,易发生风水管路喷风喷水和风钻倒塌伤人。
14、钻爆施工平台搭设不规范,承载力不能满足施钻负荷要求,存在平台垮塌风险,造成人员伤亡事故。
15、钻爆施工平台周边没有设防护围栏、作业平台未满铺脚手板,工作人员存在坠落的风险。
16、进洞施工人员违反规定,穿硬底鞋,易发生跌倒伤人的危险。
17、进洞人员酒后不满4小时,易发生违规操作的风险。
18、施工人员在途中休息时,没有到安全地带,随地坐卧,易发生机械设备及落实伤人的风险。
19、非专职电工随意接拆电线电缆,电线电缆没有按规定顺边墙布设,电线电缆破损、接头绝缘老化没有及时更换,易发生触电事故。
20、结束钻眼爆破工作后,风钻、钻杆、锚杆、钢架等没有平稳放到指定位置且堆放整齐,而是随地乱堆乱放或斜靠在墙上,易发生倾倒伤人事故;
风水管没有收圈分类平放或挂于固定位置,既影响文明施工,又可能发生绊脚事故。
21、因施工用水或洞内渗水没有经集水井或排水管道及时排除洞外而存留在工作面,除影响文明施工外,当发生意外情况时,施工人员或机具设备不能及时拆离到安全位置,存在一定风险。
(二)防范措施及操作要求
(一)、洞门开挖1、必须严格按照施工组织设计由上而下分层开挖,采用浅眼少药、多循环的爆破方式开挖洞口,尽可能少扰动原地表,边仰坡成型好,坡率不得小于设计,超前管棚必须按设计施做到位,防止边仰坡坍塌伤人及损坏机具设备。
2、边仰坡开挖后、必须及时清理坡面上的松散石块和浮土,及时施做喷锚。
防止滚石伤人。
3、为减少边仰坡的扰动,发挥边仰坡的自稳性能,防止边仰坡的坍塌,在开往爆破装药时,必须控制装药量。
4、所有参与洞口施工的人员必须佩带安全帽,为防止安全帽脱落,安全帽的紧扣带必须牢固地扣于下巴上,杜绝将安全帽随意扣戴在头上。
在起爆前,必须将所有人员疏散到安全警戒线以外,并对警戒线范围内的所有人员(包括当地村民等闲杂人员清除,确认警戒区内无任何人员及牲畜后,方可起爆。
5、为防止雨天地面水浸泡洞门边仰坡,造成坍塌,洞门开工前,应首先施工排水系统,将雨天地表水及时由排水系统排出洞门范围之外。
(二)、正洞开挖1、隧道开挖前,必须编制开挖专项技术方案,方案应包括开挖方法、工艺流程、安全技术措施等内容。
洞内开挖爆破必须严格按审批后的钻爆设计方案进行,布置周边眼、掏心眼、辅助眼,其钻眼误差应控制在5cm之内。
控制循环进尺,减少围岩扰动,防止拱部、两帮坍塌,还不应对初期支护、衬砌结构和施工设备造成损伤。
2、为防止拱顶掉渣和片帮伤人,开挖爆破排烟后,先由机械进行找顶找帮后,然后由有丰富经验、年轻力壮、反应敏捷人员进行人工清找拱顶及两帮,在找顶找帮过程中,必须有足够的照明光度、并有专人指挥,找顶找帮后经确认安全,合格后其他作业人员方可进入开挖工作面。
3、为了防止开挖爆破围岩长时间暴露发生拱部两帮坍塌,找顶找帮后,必须立即出牌混凝土封闭围岩。
出渣后必须及时进行初期支护施工。
支护必须按照初喷混凝土加设钢架铺设钢筋网片复喷混凝土锚杆施做,使初期支护与围岩形成整体受力封闭环。
4、为防止循环进尺超标发生隧道坍塌,必须严格控制开挖循环进尺,其中围岩进尺不得大于1.5m、级围岩进尺不得大于0.6m。
必须采用浅眼少药多循环、强支护的施工原则。
5、为防止拱顶两帮掉渣,爆破飞石伤人,所有进洞人员必须佩带安全帽,且安全帽佩戴必须符合规定标准要求,即安全帽内衬与帽壳无任何缺伤,扣带必须牢固拴于下巴下,防止安全帽滑落,爆破作业前,所有人员必须撤离至警戒范围以外。
6、为防止发生火工品爆炸事故,火工品使用必须遵守以下规定:
、隧道内的炸药必须使用塑胶炸药,杜绝使用硝铵炸药;
、引爆线应使用低速引线;
、从炸药运入现场开始,应划定装运警戒区,警戒区内应禁止烟火;
搬运爆破器材应轻拿轻放,不应冲撞炸药雷管,各种爆破作业都应做好装药原始记录,记录应包括装药基本情况、出现的问题及处理措施;
、火工品的使用必须由经培训取得合格证件的人员领用操作;
不得将火工品提前领取随意存放在隧道内,当确需提前领取火工品时,炸药、雷管必须分开存放在封闭的铁制箱内上锁管理,必须由持有爆破操作合格证的专职人员看守;
剩余火工品必须及时退库;
、钻眼与装药不得同时进行,装药前没有将与装药无关的人员清理疏散到安全位置;
、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查;
、起爆网路应严格按设计进行联接,在可能对起爆网路造成损害的部位,应采取措施保护穿过该部位的网路,敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制;
切割导爆索应使用锋利刀具,不应用剪刀剪断导爆索。
导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接;
搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm,中间不得夹有导师物和炸药卷,捆扎应牢固,支线与主线传爆方向的夹角应小于90,连接导爆索中间不应出现打结或打圈;
交叉敷设时,应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫块。
起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm,雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向;
导爆管起爆网路,导爆管网路应严格按设计进行联接,导爆管网路中不应有死结,炮孔内不应有接头,孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离,用雷管起爆导管网路时,起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施,导爆管应均匀地敷设在雷管周围并有胶布等捆扎牢固;
、点炮前应首先点燃信号管和计时导火索,信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一;
、单人点火时,一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)不得超过五根(组),导火索长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于2.5m;
多人点火(或连续点燃多根导火索)时,应指定其中一人为组长,负责协调点火工作,掌握信号管或计时导火索的燃烧情况,信号管响后或计时导火索燃烧完毕,无论导火索点完与否,均应及时发出撤至安全地点的命令;
、当发生瞎炮时必须由员装药的专职爆破人员及时处理;
杜绝在残眼内加深炮眼。
7、为了预防施工人员患职业病,所有进洞人员均应佩戴防护口罩;
开挖钻眼必须采用湿式钻眼,严禁采用干式钻眼;
喷射混凝土必须采用湿喷工艺,严禁采用干喷混凝土;
洞内爆破后必须立即启动通风设备,爆破后15min内所有人员不得进入爆破警戒区,待爆破烟雾散尽并经找顶找帮确认安全后,作业人员方可进入开挖面;
掌子面及喷射混凝土作业过程中,应随时保持空气流通,当通风设备发生故障或通风筒破损,必须及时修复;
喷射混凝土作业人员还必须佩带防护面罩。
8、为防止隧道开挖坍塌,在开挖钻爆过程中,必须严格按照设计和规范要求进行超前地质钻探,当遇有不良地质时,必须采取相应措施改变开挖钻爆方法及初支支护参数。
9、为防止开挖围岩发生变形、自稳性降低发生坍塌,初期支护施工必须遵守如下规定:
、爆破排烟找顶找帮后,必须及时对岩面进行初喷混凝土封闭围面;
、加设型钢钢架时,必须指派专人指挥,动作一致,严禁采用装载机作为钢架安装作业平台;
钢架加设必须紧跟掌子面,钢架间距不得大于设计和规范误差要求,即级围岩钢架间距不得大于80cm,级围岩钢架间距不得大于60cm,误差控制在5cm;
钢架背应与初喷混凝土密贴,当有空隙时,应采用钢(混凝土)楔楔紧;
为防止钢架倾倒伤人,钢架必须架设竖直,倾斜度不得大于2,钢架架设后必须及时连接牢固,并施做锁脚锚杆/管,锚杆与钢筋焊接牢固;
钢架脚必须落入坚实基础上,杜绝钢架脚悬空或置于虚渣上;
当更换钢架时,必须采取逐榀更换,应先架立新钢架后拆除旧钢架,严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多榀钢架。
、锚杆钻孔作业前,必须检查作业平台的稳定牢固性,除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业,作业人员必须佩带安全帽、安全带、防护眼罩等防护用品;
锚杆类型、规格、间距布置必须与设计相符;
其孔位间距误差必须控制在15cm之内,孔深应大于设计10cm,并尽量与岩面垂直;
各种锚杆必须上垫板、带螺帽、垫板必须与孔口混凝土密贴,锚杆安设后不得随意敲击,其端部在锚固材料终凝前杜绝悬挂重物;
并随时检查锚杆头变形情况,及时紧固垫板螺帽。
、钢架网片铺设应与初喷混凝土面密贴,随受喷面起伏铺设,并与锚杆连接牢固。
、喷射混凝土前必须清除工作面松动的岩石,确认作业区无塌方、落石及作用平台无失稳等危险源存在;
为防止喷射混凝土作业人员与液体速凝剂直接接触,作业人员必须佩带防尘口罩、防护眼镜等防护用品,当不慎接触后,必须立即用清水冲洗;
在喷水混凝土的整个过程中,必须经常检查输料管、接头的使用情况,当有磨损、击穿或松脱时,必须立即处理;
当发生输料管发生堵塞和爆裂时,必须依次停料、送水、供风;
非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土作业区,喷嘴前严禁站人。
10、为防止初期支护长时间外露,产生变形,拱部和边墙失稳发生坍塌,掌子面与仰拱间距必须满足安全距离要求,即:
级围岩段:
掌子面与仰拱距离不得大于35m,掌子面与二次衬砌距离不得大于90m;
级围岩墩:
掌子面与仰拱距离不得大于35m,掌子面与二次衬砌距离不得大于70m。
当超出规定间距时,应停止开挖掘进,集中进行仰拱、二次衬砌施工。
11、为防止边墙初支变形,左右两侧开挖必须错开进行,且一次开挖长度不得大于2榀钢架间距,不得在同一断面内开挖左右两侧边墙,边墙
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