第章注塑模浇注系统设计PPT文件格式下载.ppt
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型。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日5看看刚从模具中脱落的塑件看看刚从模具中脱落的塑件第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日6水口料-浇注系统凝料第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日7水口料原料水口料可以利用-再生料第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日810.1.2点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的组成点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的组成(11)主流道。
)主流道。
(22)分流道。
)分流道。
(33)冷料穴。
)冷料穴。
(44)浇口)浇口第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日910.1.210.1.2浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则(11)质量第一原则:
浇注系统既影响塑件的外部质量质量,质量第一原则:
浇注系统既影响塑件的外部质量质量,又影响塑件的内部质量。
又影响塑件的内部质量。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日1010.1.210.1.2浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则(22)进料平衡原则:
)进料平衡原则:
在单型腔注塑模具中,浇口位置距在单型腔注塑模具中,浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量相等;
型腔各个部位的距离应尽量相等;
在多型腔注塑模具在多型腔注塑模具中,到各型腔的分流道应尽量相等;
中,到各型腔的分流道应尽量相等;
相同的塑件应保相同的塑件应保证从相同的位置进料。
证从相同的位置进料。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日1110.1.210.1.2浇注系统的设计原则浇注系统的设计原则(33)体积最小原则:
浇注系统体积越小越好;
)体积最小原则:
(44)周期最短原则:
主流道至浇口路程最短;
流道阻力最)周期最短原则:
流道阻力最小(尽量少拐弯,或圆弧拐弯,粗糙度适当)。
小(尽量少拐弯,或圆弧拐弯,粗糙度适当)。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日1210.1.3浇注系统设计的内容和步骤
(1)选择浇注系统的类型:
确定是采用侧浇口浇注系统,点浇口浇注系统,还是热流道浇注系统。
进而确定模架的规格型号。
(2)浇口的设计:
确定浇口的形式、位置、数量和大小;
(3)分流道的设计:
确定分流到的形状、截面尺寸和长短;
(4)辅助流道的设计:
确定是否要设置辅助流道,以及辅助流道的形状和大小的设计。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日1310.1.3浇注系统设计的内容和步骤(5)主流道的设计:
确定主流道的尺寸和位置;
(6)拉料杆和冷料穴的设计:
根据分流道的长短及塑件结构形状,确定冷料穴的位置和尺寸。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日1410.210.2选择浇注系统类型选择浇注系统类型10.2.1点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的区别点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的区别(11)进料地方不同。
)进料地方不同。
(22)浇口形状不同。
)浇口形状不同。
(33)浇注系统的结构不同。
)浇注系统的结构不同。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日15注射口前模后模注射口前模后模分模线1分模线2侧浇口浇注系统模具和点浇口浇注系统模具比较:
充填、保压、冷却完毕开模、顶出产品第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日1610.2.2点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用(11)一般情况下,能用侧浇口浇注系统时不用点浇口浇注系统。
)一般情况下,能用侧浇口浇注系统时不用点浇口浇注系统。
(22)但以下情况宜采用点浇口浇注系统:
)但以下情况宜采用点浇口浇注系统:
成型塑件在分模面上的投影面积较大,单型腔,要求多点进料。
一模多腔,其中有下列情况之一的宜用点浇口:
(aa)某些塑件必须从型腔内多点进料;
)某些塑件必须从型腔内多点进料;
(bb)塑件要求中心进浇,否则可能困气或填充不足会影响外观。
)塑件要求中心进浇,否则可能困气或填充不足会影响外观。
(cc)各腔大小悬殊,用侧浇口模架时浇口套要大尺寸偏离中心,)各腔大小悬殊,用侧浇口模架时浇口套要大尺寸偏离中心,模具生产时容易产生飞边或变形。
模具生产时容易产生飞边或变形。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日1710.2.2点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用塑料齿轮,大多采用点浇口浇注系统,而且为了提高齿轮的尺塑料齿轮,大多采用点浇口浇注系统,而且为了提高齿轮的尺寸精度,常采用三个点浇口进料。
多型腔的玩具轮胎常采用气动寸精度,常采用三个点浇口进料。
多型腔的玩具轮胎常采用气动强行脱模,浇注系统都是点浇口转环形浇口。
强行脱模,浇注系统都是点浇口转环形浇口。
塑料链条,每一个环都要一个浇口,必须采用点浇口浇注系统。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日1810.2.2点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用壁厚小,结构复杂的塑件,熔体在型腔内流动阻力大,采用侧浇壁厚小,结构复杂的塑件,熔体在型腔内流动阻力大,采用侧浇口浇注系统难以填满或难以保证成型质量,此时必须采用点浇口口浇注系统难以填满或难以保证成型质量,此时必须采用点浇口浇注系统。
浇注系统。
高度太高的桶形,盒形或壳形塑件,采用点浇口有利于排气,可高度太高的桶形,盒形或壳形塑件,采用点浇口有利于排气,可以提高成型质量,缩短成型周期。
以提高成型质量,缩短成型周期。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日1910.3浇口的设计浇口的设计连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日2010.3浇口的设计浇口的设计连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
10.3.110.3.1浇口的作用浇口的作用(11)调节及控制料流速度,防止倒流。
)调节及控制料流速度,防止倒流。
(22)熔体经过浇口时,会因剪切及挤压而升温。
)熔体经过浇口时,会因剪切及挤压而升温。
(33)在多腔注塑模中,当分流道采用非平衡布置时,可以通过改)在多腔注塑模中,当分流道采用非平衡布置时,可以通过改变浇口的大小来人工平衡进料。
变浇口的大小来人工平衡进料。
(44)浇口设计不合理时,易产生填充不良、收缩凹陷、蛇纹、震)浇口设计不合理时,易产生填充不良、收缩凹陷、蛇纹、震纹、熔接痕及翘曲变形等缺陷。
纹、熔接痕及翘曲变形等缺陷。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日2110.3.210.3.2常用浇口及其结构尺寸常用浇口及其结构尺寸浇口形式很多,常用浇口有点浇口、侧浇口、潜伏式浇口、直接浇口形式很多,常用浇口有点浇口、侧浇口、潜伏式浇口、直接浇口,侧浇口又包括矩形浇口、扇形浇口、薄片浇口、爪形浇口、浇口,侧浇口又包括矩形浇口、扇形浇口、薄片浇口、爪形浇口、环形浇口、伞形浇口及二次浇口等。
环形浇口、伞形浇口及二次浇口等。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日2210.3.2.110.3.2.1点浇口点浇口点浇口又称细水口,常用于三板模即细水口模具的浇注系统,点浇口又称细水口,常用于三板模即细水口模具的浇注系统,熔体可由型腔任何位置一点或多点地进入型腔。
适合熔体可由型腔任何位置一点或多点地进入型腔。
适合PEPE、PPPP、PCPC、PSPS、PAPA、POMPOM、ASAS、ABSABS等多种塑料。
等多种塑料。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日23点浇口优点:
点浇口优点:
位置有较大的自由度;
浇口可自行脱落,留痕小;
对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;
浇口附近残余应力小。
点浇口缺点:
注射压力损失较大,浇注系注射压力损失较大,浇注系统凝料多。
统凝料多。
相对于侧浇口模,点浇口模相对于侧浇口模,点浇口模具结构较复杂,制作成本较大。
具结构较复杂,制作成本较大。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日2410.3.2.2侧浇口1普通侧浇口(又叫大水口):
最常用的浇口。
优点:
加工易,修正易;
缺点
(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
(2)位置受到一定的限制。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日2511普通侧浇口设计参数普通侧浇口设计参数第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日26
(2)扇形侧浇口:
扇形侧浇口:
浇口形状是从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,见图浇口形状是从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,见图10-610-6。
适用于平板类、壳形或盒形塑件。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日27
(2)扇形侧浇口:
a.a.可均匀填充,防止塑件翘曲变形。
可均匀填充,防止塑件翘曲变形。
b.b.降低内应力,减小变形;
降低内应力,减小变形;
c.c.内部质量良好。
内部质量良好。
缺点:
去除浇口麻烦。
设计参数:
浇口厚度浇口厚度H=0.25H=0.251.5mm1.5mm;
浇口宽度浇口宽度W=L/4mmW=L/4mm,其中,其中LL为浇口处型腔宽度,为浇口处型腔宽度,WW应大于应大于8mm8mm。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日28(3)(3)薄片侧浇口:
薄片侧浇口:
适用于大型平板类塑件。
避免平板类塑件的变形。
去除浇口必须用专用夹具,从而增加了生产成本。
薄片侧浇口的设计参数和塑件的大小和壁厚有关。
图中:
W=0.8W=0.81.2mm1.2mm;
H=B/4H=B/4B/3B/3,BB为壁厚;
为壁厚;
LL取决于塑件大小。
取决于塑件大小。
第10章注塑模具浇注系统设计2022年11月12日29(4)护耳侧浇口:
护耳侧浇口:
护耳侧浇口可将流痕护耳侧浇口可将流痕,气纹控制在护耳上气纹控制在护耳上,需要的话需要的话,可用后可用后加工手段去除护耳,使塑件外观保持完好。
常用于高透明度平板加工手段去除护耳,使塑件外观保持
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