2台330MW锅炉焊接施工组识设计Word格式.docx
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再热蒸汽温度:
336.27/543℃
锅炉给水温度:
258.83℃
1.2.2总体介绍
锅炉采用全钢结构构件,高强螺丝连接,连接件接触面采用喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数,锅炉为紧身封闭结构。
锅炉呈П”型布置,设计有固定膨胀中心。
受热面采用全悬吊结构,汽包布置在锅炉上前方,炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器,水平烟道布置有后屏过热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。
后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。
后烟道下布置有两台型号为28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分仓容壳式回转空气预热器。
炉膛端面近式正方形,宽度14048mm,深度12773。
炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。
炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。
锅炉采用摆动式燃烧器,四角布置,切圆燃烧方式,燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动±
20°
,二次风喷嘴可以摆动±
30°
,锅炉采用二级点火系统,油枪的最大出力按30%MC工况设计。
过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调节,再热器汽温主要以燃烧器摆动调节为主。
锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置,自动化水平较高。
2编制依据
2.1XX#5机组施工承包合同。
2.2XX#5机组安装施工图纸。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92(火力发电厂焊接篇)。
2.4《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95。
2.6《火电施工质量检验及评定标准》(第九章)。
2.7公司2002年版《环境管理手册》中《环境管理体系程序》。
2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理办法(2000年5月版)
3施工范围、特点和主要工程量
3.1施工专业范围、特点
施工范围为#5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接。
#5机组锅炉具有焊口数量多(高压焊口约17000只,见附表一锅炉焊口一览表)、管道材质品种多等特点,锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20G、SA-106C、SA-210C,使用的合金钢材料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。
锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质,具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点,主蒸汽管道材质为SA335-P91,再热热段管道的材质为SA335P22。
钢结构制作主要包括空预器的安装焊接,它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、容易产生焊接变形的特点。
1.焊接专业主要工程量
序号
焊接工程名称
数量
1
锅炉岛水压范围内管道焊口
约17000道
2
空预器进出口烟道、挡板及传动装置、膨胀节、省煤器灰斗、空预器灰斗安装焊接
200吨
3
锅炉本体范围内烟风道及其附件制作安装焊接
1套
4
锅炉房燃油管道焊接
30吨
5
锅炉密封焊缝
一、二次密封
1.DD#5机组锅炉焊口一览表(见附表一)
第四章焊接劳动力供应计划
时间
数量(人)
2003年11-12月
2004年1-2月
7
2004年3月
12
2004年4月
16
2004年5月
20
6
2004年6月
30
2004年7月
50
8
2004年8月
65
9
2004年9月
10
2004年10月
11
2004年11月
2004年12月
DD#5机组焊接劳动力供应计划柱状图
第五章焊接施工场所机具布置及力能供应
1.焊接施工场所
焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。
2.焊接机具布置
DD工程#5机组计划使用100台焊机,焊条烘干箱3台,热处理设备2台。
焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内;
热处理设备布置于#5锅炉房;
电焊机10台布置于锅炉组合场,90台布置于#5锅炉房。
3.力能供应
焊接及热处理用电设备直接从分配电箱接出。
氩气在当地采购,采用瓶装分散供应。
第六章主要施工方案和技术措施
1.主要施工方案
1.1锅炉受热面小径管焊接
1.1.1中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIG+SMAW工艺。
1.1.2疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAW工艺,阀门后选用SMAW工艺。
1.1.3低合金钢、碳钢管道焊接:
壁厚<
4.5mm的管道采用全氩工艺,壁厚≥4.5mm的管道采用TIG+SMAW工艺。
1.1.4锅炉密集管排(管子间距≤30mm)的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接。
1.2联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊接
采用TIG+SMAW、两人对称施焊工艺。
1.3锅炉附属管道
1.3.1碳钢管道焊口采用TIG+SMAW工艺。
1.3.2油管道焊口:
管径<
60mm管道焊缝采用全氩工艺,管径>
60mm焊口采用TIG+SMAW工艺。
1.3.3不锈钢管道焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵TIG+SMAW工艺或全氩工艺。
1.4锅炉厂供四大管道部分及钢结构制作焊接
1.4.1主汽A335P91管道焊接采用管内充氩气、水溶纸封堵TIG+SMAW两人对称焊工艺,再热管道、给水管道采用TIG+SMAW两人对称焊工艺,焊口一般应连续完成,若当天不能完成,必须焊至厚度在20mm以上,及时进行脱氢处理,第二天经无损检验合格后方可重新进行预热焊接。
中高合金钢管道采用氩弧焊时,管道内壁必须充氩气或混合气体保护、水溶纸封堵,并进行跟踪热处理。
1.4.2异种钢接头焊接按合金成分含量较高侧的材质选择焊接工艺、方法。
1.4.3大型加工配制件、钢结构制作焊接采用多人对称SMAW工艺。
2焊接技术措施
2.1焊接材料的选择
根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。
2.1.1同种钢材焊接时,焊材选用原则是:
焊缝金属性能和化学成分与母材相当,并且工艺性能良好。
2.1.2异种钢材焊接时,焊条(焊丝)选择原则
2.1.2.1两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
2.1.2.2两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
2.1.3焊条药皮类型选择:
重要结构件以及高压管道,必须选择低氢型焊条。
2.1.4保护气体:
氩气纯度不低于99.95%。
2.2坡口形式及对口要求
2.2.1管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时,坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接据此原则,DD工地焊接构件采用以下坡口形式:
壁厚大于3mm的构件应开坡口焊接,壁厚3-16mm钢板开V型坡口,每侧角度为30度;
壁厚大于16mm的钢板开X型坡口,每侧为30度;
壁厚小于16mm的管接头开V型坡口,每侧为30-35度;
壁厚16mm以上的管道开V型或综合型坡口,具体尺寸符合图纸设计要求。
2.2.2焊件下料采用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径<
100mm的管子和公称直径>
100mm、工作压力>
3.9Mpa的汽水管道,尤应以机械方法加工。
如用热加工下料(如气割),切口部分应留加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
坡口的制备应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按2.2.4条的要求清理干净,并将不平整处修理平整。
2.2.3焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。
(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料制坡口,加工后要经表面探伤检验合格。
(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
(3)在2.2.4条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
2.2.4焊件组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围如下:
(1)手工电弧焊对接焊口:
每侧各为10-15mm;
(2)埋弧焊接焊口:
每侧各为20mm;
(3)角接接头焊口:
焊脚K值+10mm。
2.2.5对接管口端面应与管子中心垂直。
其偏斜度符合下列规定:
(1)管子外径小于60mm时,偏斜度不得超过0.5mm。
(2)管子外径在60-150mm时,偏斜度不得超过1mm。
(3)管子外径大于219mm时,偏斜度不得超过2mm。
2.2.6焊件组装时,应做到内壁齐平,如有错口,单面焊错口值不应超过壁厚10%且不大于1mm,双面焊不应超过壁厚10%,且不大于3mm。
2.2.8焊口的局部间隙过大时,应设法修正到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
2.2.9焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
2.2.10除规定设计的冷拉口外,其余焊口应避免应力对口。
2.3预热及层间温度
2.3.1碳素钢焊接时允许的最低环境温度为零下20℃,低合金钢、普通低合金钢焊接时允许的最低环境温度为零下10℃,中、高合金钢焊接时允许的最低环境温度为0℃。
当环境温度低于以上温度要求时,应采取措施使之达到要求。
2.3.2根据焊接工艺评定对待焊工件提出预热要求。
2.3.3管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准。
2.3.4非承压件与承压件焊接时,预热温度按承压件选择。
2.3.5异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
2.3.6在负温度下焊接时,将预热温度规定值再提高20-50℃。
2.3.7预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍。
厚度大于35mm的焊接接头,预热时升温速度按250×
25/壁厚(℃/h)计算,且不大于300℃/h。
2.3.8施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度下限,且不高于400℃。
2.4定位焊
2.4.1定位焊时,必须由合格焊工担任,采用的焊接材料、焊接工艺和预热温度等均与正式焊接相同。
点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊。
2.4.2小口径定位焊,点焊一点,焊缝长度不小于30mm,厚度不小于3mm。
2.4.3中径管定位焊,至少点焊3点,可采用“过桥或塞块”方法点固,焊脚厚度不小于6mm。
2.4.4大径管定位焊,至少点焊4点,采用“过桥或塞块”方法点固,焊脚厚度不小于6mm。
2.4.5禁止在拐角处及严重影响焊接质量位置上进行点固焊,点固焊缝禁止承受过大负荷,以防开裂。
2.5焊接顺序
2.5.1锅炉受热面
2.5.1.1施焊水冷壁、包墙等管排焊
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- 330 MW 锅炉 焊接 施工 设计