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1.7.1培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:
初级不少于280标准学时;
中级不少于320标准学时;
高级不少于240标准学时;
技师不少于180标准学时;
高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;
培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;
培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;
技能操作培训场所面积达到80m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。
(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。
技师和高级技师还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20,每个标准教室不少于2名考评人员;
技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;
综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间为60~120min;
技能操作考核时间:
初级不少于60min,中级不少于90min,高级不少于120min,技师不少于90min,高级技师不少于60min;
综合评审时间为20~40min。
1.8.6鉴定场所
理论知识考试在标准教室进行;
技能操作考核在具有必备的设备、工具、卡具及设施,通风条件良好和安全措施完善的场所进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉认真履行各项职责。
(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。
(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。
(5)谦虚谨慎,团结协作,主协配合。
(6)严格执行工艺文件,保证质量。
(7)重视安全、环保,坚持文明生产。
2.2基础知识
2.2.1识图知识
(1)制图常识。
(2)投影的基本原理。
(3)常用零部件的画法及代号标注。
(3)简单装配图的识读知识。
(4)焊接装配图的识读知识。
(5)焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。
2.2.2化学基本知识
(1)化学元素符号。
(2)原子结构。
(3)离子。
(4)分子。
(5)化学反应。
2.2.3常用金属材料与金属热处理知识
(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。
(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。
(3)金属晶体结构的一般知识。
(4)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。
(5)Fe-C相图及应用。
(6)钢的热处理知识。
2.2.4焊接基础知识
(1)焊接方法的分类。
(2)常用焊接方法的基本原理。
(3)焊接工艺技术要领。
(4)焊接接头种类、坡口形式及坡口尺寸。
(5)焊接变形及反变形的相关知识。
(6)焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施。
(7)焊缝外观质量的检验与验收。
(8)无损检测方法、特点及选用,以及法规、标准中有关无损检测方面的规定。
(9)焊接工艺文件。
(10)焊接生产安全与卫生。
2.2.5焊接材料知识
(1)药皮的作用及类型,焊条的分类、使用及保管要求。
(2)焊剂的作用、分类和保管。
(3)焊丝的分类与选用。
(4)焊接气体与选用。
(5)焊接材料的选用原则。
2.2.6电工基本知识
(1)直流电与电磁基本知识。
(2)交流电基本概念。
(3)变压器的结构和基本工作原理。
(4)电流表和电压表的使用方法。
2.2.7电焊机基本知识
(1)电焊机的基本原理。
(2)电焊机的种类及型号。
(3)电焊机的铭牌号。
(4)电焊机的选择、应用和日常维护常识。
2.2.8冷加工基础知识
(1)钳工基础知识。
(2)钣金工基础知识。
2.2.9安全卫生和环境保护知识
(1)安全用电知识。
(2)焊接环境保护及安全操作规程。
(3)焊接劳动保护知识。
2.2.10质量管理知识
(1)质量管理的内容。
(2)质量管理的基本方法。
2.2.11相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。
(2)《中华人民共和国合同法》相关知识。
(3)《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。
(4)《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》相关知识。
(5)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相关知识。
(6)其他相关法规知识。
3.工作要求
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、焊条电弧焊
(一)厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板角接接头和T形接头焊接
1.能根据焊接工艺文件的要求进行钢板角接接头或T形接头焊接所用设备、工具、夹具的安全检查
2.能进行钢板角接接头或T形接头坡口清理、组对及定位焊
3.能进行角接接头或T形接头焊条电弧焊的引弧、运条、收弧、焊接操作
4.能焊接符合焊接工艺文件要求的角焊缝
5.能根据工艺文件对角接接头或T形接头焊缝外观质量进行自检
1.角接接头和T形接头焊条电弧焊引弧、收弧和焊接操作方法及钢板试件定位焊的工艺要领
2.焊条电弧焊安全操作规程
3.焊接所用工具、夹具安全检查方法
4.角接接头和T形接头焊接变形的基本知识
5.角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数的选择
6.角接接头和T形接头焊缝表面缺陷
7.角接接头和T形接头焊条电弧焊基本操作方法
8.角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响
(二)厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板对接平焊
1.能进行钢板对接平焊焊接所用设备、工具、夹具的安全检查
2.能进行钢板对接平焊坡口的清理、组对及定位焊
3.能预留焊件的反变形
4.能根据焊接工艺文件选择钢板对接平焊焊条电弧焊的工艺参数
5.能根据焊接工艺文件要求确定钢板对接平焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接
6.能根据工艺文件对对接平焊焊缝外观质量进行自检
1.钢板对接平焊焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的相关知识
2.钢板对接平焊焊条电弧焊所用工具、夹具安全检查方法
3.钢板对接平焊焊接变形的基本知识
4.钢板对接平焊焊条电弧焊焊接工艺参数的选择
5.钢板对接平焊焊缝表面缺陷的基本知识
6.钢板对接平焊焊条电弧焊的基本操作方法
(三)管径ϕ≥60mm的低碳钢管水平转动对接焊
1.能进行管径ϕ≥60mm低碳钢管的水平转动对接焊所用设备、工具、夹具的安全检查
2.能进行管径ϕ≥60mm低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊
3.能根据焊接工艺文件选择中径低碳钢管水平转动对接焊工艺参数
4.能根据焊接工艺文件要求确定ϕ≥60mm的低碳钢管的水平转动对接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接
5.能根据工艺文件对ϕ≥60mm的低碳钢管的水平转动对接焊焊缝外观质量进行自检
1.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的工艺要领
2.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法
3.低碳钢管的水平转动对接焊接变形的基本知识
4.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊焊接工艺参数的选择
5.焊缝表面缺陷的基本知识
6.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊的基本操作方法
二、熔化极气体保护焊
(一)低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接头熔化极气体保护焊
1.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查
2.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊
3.能选择符合钢板角接或T形接头焊接工艺要求的焊接材料
4.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊的引弧、收弧、送丝
5.能焊出符合钢板角接或T形接头焊接工艺文件要求的角焊缝
6.能根据工艺文件对钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊缝的外观质量进行自检
1.角接和T形接头熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法
2.熔化极气体保护焊安全操作规程
3.角接和T形接头熔化极气体保护焊工艺
4.角接和T形接头熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊
5.角接和T形接头熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式
6.角接和T形接头熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响
(二)低碳钢板或低合金钢板平位对接的熔化极气体保护焊(双面焊或背部加衬垫)
1.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊所用设备、工具
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- 焊工 国家 职业 标准