VCD1000系列无感矢量变频器功能码详细说明Word格式.docx
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VCD1000系列无感矢量变频器功能码详细说明Word格式.docx
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6:
CI模拟设定(CI-GND).频率设置由CI端子模拟电压/电流确定,输入范围:
DC:
0~10V(JP3跳线选择V侧),DC:
4~20mA(JP3跳线选择A侧)。
频率与CI输入对应关系由功能码P1.06~P1.10确定。
7:
端子脉冲设定(PLUSE).频率设置由端子脉冲频率确定(只能由X6输入脉冲信号)。
频率与PLUSE输入对应关系由功能码P1.11~P1.15确定。
8:
组合设定.见功能参数P3.00,通过各个通道组合设定来设定频率。
9:
主调VI*CI微调.同步控制用
10:
主调VI*键盘▲、▼键微调.同步控制用
11:
主调VI*面板电位器微调.同步控制用
12:
特殊作用,厂家保留
P0.02
频率数字设定
下限频率~上限频率
50.00Hz
当频率设定通道定义为数字设定(P0.01=1、2、3、4)时,P0.02参数为变频器的原始设定频率。
P0.03
运行命令通道选择
0、1、2
操作键盘运行控制.用操作键盘RUN、STOP/RESET、JOG键进行起停。
端子运行命令通道.用外部控制端子FWD,REV,X1~X6等进行起停。
串行口运行命令通道.用RS485接口控制起停。
注意:
变频器在待机和运行中均可通过修改P0.03改变运行命令通道,如在运行中更改,请用户谨慎使用该功能。
P0.04
运转方向设定
00~11
该功能码对操作键盘运行命令通道、端子运行命令通道和串行口运行命令通道均有效。
LED个位:
变频器正向转动.
变频器反向转动.
LED十位:
允许变频器反向转动.
禁止变频器反向转动.有反向运转命令时变频器将停止输出。
P0.05
正反转死区时间
0.0~120.0s
0.0s
变频器由正向运转过渡到反向运
转,或者由反向运转过渡到正向运转
的过程中,在输出零频处等待的过渡
时间,如图6-01中所示的t1。
P0.06
最大输出频率
50.00Hz~500.0Hz
P0.07
基本运行频率
1.00Hz~500.00Hz
P0.08
最大输出电压
1~480V
变频器额定
最大输出频率是变频器允许输出的最高频率,如图4-2所示。
基本运行频率是变频器输出最高电压时对应的最小频率,一般是电机的额定频率如图6-2所示的FB。
最大输出电压是变频器输出基本运行频率时对应的输出电压,一般是电机的额定电压,如图6-2中的Vmax。
图6-2特性参数定义示意图
FH、FL为上限频率和下限频率,在P0.19、P0.20功能码分别定义。
P0.09
转矩提升
0.0%~30.0%
2.0%
改善变频器低频转矩特性,可对输出电压进行提升补偿,递减转矩曲线和恒转矩曲线转矩提升分别为图6-3a、b所示。
(a)恒转矩曲线转矩提升示意图(b)平方转矩曲线转矩提升示意图
图6—3 转矩提升示意图
P0.10
转矩提升截止频率
0.00Hz~基本运行频率
25.00Hz
该功能定义手动转矩提升的截止频率,见图6—3中的Fz,该截止频率适用于P0.22定义的任何V/F曲线。
P0.11
转矩提升方式
手动提升.转矩提升电压完全由参数P0.09决定,其特点是提升电压固定,但轻载时电动机容易磁饱和。
自动转矩提升.转矩提升电压随电机定子电流的变化而改变,定子电流越大则提升电压也越大
提升电压=×
电机额定电压×
P0.12
载波频率
1.0K~14.0K
8.0K
载波频率主要影响运行中的电机噪音和热损耗。
载波频率与电机噪音、漏电流、干扰的关系如下:
降低
升高
电磁噪声
↑
↓
漏电流
干扰
提示:
(1)为获得较好的控制特性,载波频率与变频器最高运行频率的比值建议不要低于36。
(2)载波频率较低时,电流显示值存在误差。
P0.13
加减速方式选择
直线加减速方式.输出频率按照恒定斜率递增或递减,如图6-4所示。
S曲线加减速方式.输出频率按照S形曲线递增或递减,如图6-5所示。
图6-4直线加减速图6-5S曲线加减速
P0.14
S曲线起始段时间
10.0%~50.0%(加减速时间),P0.14+P0.15<
90%
20.0%
P0.15
S曲线上升段时间
10.0%~80.0%(加减速时间),P0.14+P0.15<
60.0%
P0.14、P0.15仅在加减速方式选择S曲线加减速方式(P0.13=1)时有效,且P0.14+P0.15≤90%。
S曲线起始段时间如图6-5中③所示,输出频率变化的斜率从0逐渐递增。
S曲线上升段时间如图6-5中②所示,输出频率变化的斜率恒定。
S曲线结束段时间如图6-5中①所示,输出频率变化的斜率逐渐递减到0。
S曲线加减速方式,适合电梯、传送带、搬运传递负载的起停等。
P0.16
加减速时间单位
本功能确定加减速的时间单位。
秒
分
(1)该功能对点动运行之外的所有加速及减速过程均有效。
(2)建议尽可能选择以秒为时间单位。
P0.17
加速时间1
0.1~6000.0
20.0
P0.18
减速时间1
加速时间是指变频器从零频加速到上限频率所需的时间,见图6—6中的t1,减速时间是指变频器从上限频率减至零频所需的时间,见图6—6中的t2
(1)该系列变频器一共定义了七种加减速时间,这里仅定义了加减速时间1,加减速时间2~7在P3.14~P3.25中进行了定义。
(2)加减速时间1~7均可通过P0.09选择计时单位分、秒,出厂默认单位为秒。
P0.19
上限频率
下限频率~最大输出频率
P0.20
下限频率
0.00Hz~上限频率
0.00HZ
P0.21
下限频率运行模式
以下限频率运行
停机
P0.19、P0.20为设定输出频率的上限和下限,图6—2中,FH、FL为上限频率和下限频率。
在实际设定频率低于下限频率时,变频器将以设定的减速时间逐步减小输出频率,到达下限频率后,如果下限频率运行模式选择0,变频器将按下限频率运行;
如果下限频率运行模式选择1,变频器将继续降低输出频率,降为零频运行。
P0.22
V/F曲线设定
0~4
P0.23
V/F频率值F3
P0.25~P0.07基本运行频率
0.00Hz
P0.24
V/F电压值V3
范围:
P0.26~100.0%
0.0%
P0.25
V/F频率值F2
P0.27~P0.23
P0.26
V/F电压值V2
P0.28~P0.24
P0.27
V/F频率值F1
0.00~P0.25
P0.28
V/F电压值V1
0~P0.26
本组功能码定义了该变频器灵活的V/F设定方式,以满足不同的负载特性需求。
根据P0.22的定义可以选择4种固定曲线和一种自定义曲线。
当P0.22=0时,V/F曲线为恒转矩曲线特性,如图6—7中的曲线0。
当P0.22=1时,V/F曲线为1.2次幂降转矩特性,如图6—7中的曲线1。
当P0.22=2时,V/F曲线为1.7次幂降转矩特性,如图6—7中的曲线2。
当P0.22=3时,V/F曲线为2.0次幂降转矩特性,如图6—7中的曲线3。
在变频器拖动风机水泵类递减转矩负载时,为达到更好的节能效果,用户可根据负载特性选择1、2、3种V/F曲线运行模式。
图6—7 V/F曲线
图6-8用户定义V/F曲线
当P0.22=4时,V/F曲线用户自定义转矩特性曲线,如图6—8所示,用户采用修改(V1,F1)、(V2,F2)、(V3,F3)三点折线方式来定义V/F曲线,以适应特殊的负载要求。
转矩提升适用于用户定义的V/F曲线,图6-8中的:
Vb=转矩提升(P0.09)×
V1
6.2频率给定功能参数(P1组)
P1.00
模拟滤波时间常数
0.01~30.00s
0.20s
外部模拟通道设定频率时,变频器内部对采样值进行滤波的时间常数。
当接线较长或干扰严重,导致设定频率不稳定的时候,可通过增加该滤波时间常数加以改善。
滤波时间越长抗干扰能力越强,但响应变慢;
滤波时间短响应快,但抗干扰能力变弱。
P1.01
VI通道增益
0.01~9.99
1.00
P1.02
VI最小给定
0.00~P1.04
0.00V
P1.03
VI最小给定对应频率
0.00~上限频率
P1.04
VI最大给定
P1.04~10.00V
10.00V
P1.05
VI最大给定对应频率
P1.06
CI通道增益
0.01~9.99
P1.07
CI最小给定
0.00~P1.09
P1.08
CI最小给定对应频率
P1.09
CI最大给定
P1.07~10.00V
P1.10
CI最大给定对应频率
P1.11
PLUSE最大输入脉冲频率
0.1~20.0K
10.0K
P1.12
PLUSE最小给定
0.0~P1.14
0.0K
P1.13
PLUSE最小给定对应频率
P1.14
PLUSE最大给定
P1.12~P1.11
P1.15
PLUSE最大给定对应频率
选择VI、CI或脉冲频率(PLUSE)输入作为开环频率给定通道时,给定与设定频率关系如下所示:
VI与设定频率的关系曲线如图
CI与设定频率的关系曲线如图
PLUSE与设
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