橡胶原料加工基础知识PPT推荐.ppt
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橡橡胶胶原原料料加加工工基基础础知知识识(修订版)(修订版)总目录一橡胶基础常识二橡胶配方的基础知识三炼胶工艺四硫化工艺一橡胶基础常识橡胶常识问答1.什么是橡胶?
@#@2.橡胶与其它材料的根本区别弹性3.橡胶发展简史天然橡胶天然橡胶合成橡胶合成橡胶热塑性弹性体热塑性弹性体常用橡胶代码名称对照表海丰编码海丰编码海丰编码海丰编码橡胶名称橡胶名称橡胶名称橡胶名称英文缩写英文缩写英文缩写英文缩写NRNR天然橡胶天然橡胶NRNRNGNG丁苯橡胶丁苯橡胶SBRSBRNINI异戊二烯橡胶异戊二烯橡胶IRIRNNNN丁晴橡胶丁晴橡胶NBRNBRNXNNXN羧基丁晴橡胶羧基丁晴橡胶XNBRXNBRNHNNHN氢化丁晴橡胶氢化丁晴橡胶HNBRHNBRNCNC氯丁橡胶氯丁橡胶CRCRNENE乙丙橡胶乙丙橡胶EPDM/EPTEPDM/EPTNPNP聚丙烯酸酯橡胶聚丙烯酸酯橡胶ACM/AEMACM/AEMNSNS硅橡胶硅橡胶SR/LSRSR/LSRNBNB丁基橡胶丁基橡胶IIRIIRNVNV氟橡胶氟橡胶FKMFKMNONO氯醇橡胶氯醇橡胶ECO/COECO/CONLAFLASNLAFLAS特种氟胶特种氟胶AFLASAFLAS二橡胶配方的基础知识基本原理基本原理以生胶为以生胶为100Phr,100Phr,其它材料的相对橡胶的比例关系其它材料的相对橡胶的比例关系表现形式表现形式基本配方基本配方生产配方生产配方配方的组成部分配方的组成部分*一一生胶生胶NBR3335NBR3335等等*二二活性剂活性剂氧化锌氧化锌硬脂酸硬脂酸等等*三三防老剂防老剂RDRDODOD等等*四四补强填充剂补强填充剂N550,N774,N990N550,N774,N990碳酸钙碳酸钙白炭黑等白炭黑等*五五软化剂软化剂DOP,DOS,TP-95DOP,DOS,TP-9522802280油等油等*六六促进剂促进剂TMTDTMTD,CZ,CZ,TRATRA,BZ,BZ等等*七七硫化剂硫化剂MC-2,S-80,MC-2,S-80,TMTDTMTD,TRATRA,NASTAC,NPC-50,NASTAC,NPC-50氧化锌氧化锌等等八八加工助剂加工助剂FL,WS-280,WB-42,FL,WS-280,WB-42,硬脂酸硬脂酸AC-617AC-617等等九九防焦剂防焦剂PVI,PVI,MgO,TMTDMgO,TMTD等等十十增粘剂增粘剂古马隆古马隆石油树脂石油树脂松香等松香等十一十一消泡剂消泡剂氧化钙氧化钙碳酸钙等碳酸钙等十二十二颜料颜料各种色粉各种色粉色母色母色膏等色膏等十三十三其它其它发泡剂发泡剂抗静电剂抗静电剂增硬剂等增硬剂等NBR典型配方及换算序号序号配合剂配合剂名称名称基本基本配合配合PhrPhr配合量配合量(公斤公斤)1.N0DN-33351.N0DN-3335丁晴橡胶丁晴橡胶401040102.N0DN-28502.N0DN-2850丁晴橡胶丁晴橡胶601560153.FN5503.FN550碳黑碳黑5012.55012.54.FMT-N9904.FMT-N990碳黑碳黑358.75358.755.F0064DOP5.F0064DOP油油184.5184.56.F00656.F0065氧化锌氧化锌51.2551.257.F00717.F0071硬脂酸硬脂酸1.20.31.20.38.F00708.F0070防老剂防老剂RD1.50.375RD1.50.3759.FMC-29.FMC-2硫磺硫磺0.60.150.60.1510.FTMTD10.FTMTD促进剂促进剂TT10.25TT10.2511.FCZ11.FCZ促进剂促进剂CZ10.25CZ10.2512.F006912.F0069加工助剂加工助剂WB-420.50.125WB-420.50.125合计合计213.853.45213.853.45炭黑知识介绍炭黑知识介绍根据根据根据根据ASTMASTM分类分类俗称俗称俗称俗称N110N110超耐磨超耐磨N220N220中超中超N330N330高耐磨高耐磨N550N550快压出快压出N660N660通用通用N770N770半补强半补强N990N990热裂法炭黑热裂法炭黑一般规律一般规律一般规律一般规律号码越大号码越大号码越大号码越大伸长率越大伸长率越大伸长率越大伸长率越大硬度越低硬度越低硬度越低硬度越低强度越低强度越低强度越低强度越低对橡胶的影响越小对橡胶的影响越小对橡胶的影响越小对橡胶的影响越小三炼胶工艺1.炼胶秘诀2.炼胶原理3.PA料作业常见问题4.PA料炼胶工艺要点5.产品气泡分析6.炼胶安全开炼机炼胶秘诀1.1.包辊包辊2.2.薄通薄通3.3.停放停放熟化熟化4.4.保持适当的堆积胶保持适当的堆积胶5.5.药粉没吃完不开刀药粉没吃完不开刀6.6.落底盘的药粉及时清扫并投入胶面落底盘的药粉及时清扫并投入胶面7.7.药粉缓缓左右分次加入胶面药粉缓缓左右分次加入胶面不一次堆积过多不一次堆积过多8.8.挡板夹胶及时清理挡板夹胶及时清理防止摩擦生热造成局部死料防止摩擦生热造成局部死料9.9.尽量不用塑料胶纸尽量不用塑料胶纸不打水和其它隔离剂不打水和其它隔离剂10.10.加完硫化剂后及时摊开散热加完硫化剂后及时摊开散热密炼机炼胶秘诀1.加压强制炼胶快速混合2.扫粉保证配方准确执行3.分次加油保证胶料分散良好4.提栓让胶料自由翻转排除水汽并控制温度上升不要过快5.翻料上翻料机补充混炼快速散热6.冷却防止胶料内部温度积聚过高造成死料或凝胶开炼机炼胶原理1.1.通过前后不同速度的辊筒产生剪切力通过前后不同速度的辊筒产生剪切力胶料通胶料通过两辊之间时受到剪切过两辊之间时受到剪切达到分散目的达到分散目的2.2.通过调整不同辊距通过调整不同辊距可以得到不同厚度胶料可以得到不同厚度胶料3.3.通过包辊通过包辊可以得到表面光滑可以得到表面光滑无气泡的胶料无气泡的胶料4.4.通过薄通原理通过薄通原理在一定程度上可以改善已经有在一定程度上可以改善已经有轻微焦烧的胶料轻微焦烧的胶料延长延长TS2TS2可掺混使用可掺混使用密炼机炼胶原理密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间歇度间歇/连续式混炼设备。
@#@连续式混炼设备。
@#@基本工作原理是基本工作原理是利用密炼机的混炼室是密闭利用密炼机的混炼室是密闭的的通过顶栓将胶料压住通过顶栓将胶料压住在转子的强烈剪切下在转子的强烈剪切下进行强制的混炼过程。
@#@在这个过程里进行强制的混炼过程。
@#@在这个过程里胶料会因胶料会因为强烈剪切摩擦产生大量的热为强烈剪切摩擦产生大量的热很快软化并被剪很快软化并被剪切成许多小碎块切成许多小碎块与药粉混合均匀与药粉混合均匀并具有可塑并具有可塑性性达到胶料混炼的目的。
@#@达到胶料混炼的目的。
@#@混炼时间大大的减少混炼时间大大的减少减低工作强度减低工作强度提高工作提高工作效率。
@#@效率。
@#@密炼机炼膠密炼机炼膠密炼机炼膠密炼机炼膠一般操作规则一般操作规则1.1.清洁工作室清洁工作室防止不同料号或同种料号但不同批次胶料误混合防止不同料号或同种料号但不同批次胶料误混合必必要时手工清洁或用要时手工清洁或用NBR2850NBR2850生料洗机生料洗机2.2.通过压上顶栓通过压上顶栓强制加压强制加压在密炼机工作室内快速混和在密炼机工作室内快速混和通过强烈摩擦升热和剪切作用通过强烈摩擦升热和剪切作用高温快速混炼高温快速混炼3.3.高硬度或低硬度胶料的填料或油过多时高硬度或低硬度胶料的填料或油过多时分多次加分多次加有助于分散有助于分散4.4.胶料硬度偏高胶料硬度偏高或摩擦升热过快导致温度偏高而混炼时间不足时或摩擦升热过快导致温度偏高而混炼时间不足时可提升上顶栓自由翻转可提升上顶栓自由翻转30-6030-60秒适当降温秒适当降温再加压炼再加压炼5.5.密炼排料温度较密炼排料温度较在开炼机上成片时立即利用翻料机快速冷却在开炼机上成片时立即利用翻料机快速冷却散散发热量发热量防止胶料因为温度过高焦烧防止胶料因为温度过高焦烧胶料自检标准胶料自检标准炼完胶后炼完胶后1.1.底盘干净底盘干净无剩余药粉无剩余药粉2.2.挡板干净挡板干净无夹胶无药粉无夹胶无药粉3.3.辊筒干净辊筒干净无粘辊无粘辊4.4.胶料表面平整有光泽胶料表面平整有光泽5.5.胶料断面光滑无药粉胶料断面光滑无药粉杂质杂质6.6.胶料断面密实不起层胶料断面密实不起层7.7.胶料拉薄无药粉颗粒胶料拉薄无药粉颗粒8.8.胶料颜色均匀一致胶料颜色均匀一致胶料检验基础知识1.1.全面物性全面物性全面物性全面物性2.2.生产快检生产快检生产快检生产快检a.a.硬度硬度b.b.硫化曲线硫化曲线Ts1:
@#@Ts1:
@#@最低扭距上升最低扭距上升11个单位值对应的时间个单位值对应的时间Ts2Ts2最低扭距上升最低扭距上升22个单位值对应的时间个单位值对应的时间Tc50Tc50硫化程度相对硫化程度相对50%50%的时间的时间Tc90Tc90硫化程度相对硫化程度相对90%90%的时间的时间MLML最小扭距最小扭距MHMH最大扭距最大扭距c.c.颜色颜色PA料作业常见问题问题问题问题问题原因原因原因原因解决方案解决方案解决方案解决方案容易打死料容易打死料混炼胶检测混炼胶检测TS2TS2偏短偏短1.1.加料顺序不当加料顺序不当2.2.辊筒温度高辊筒温度高摩擦生热大摩擦生热大3.3.加硫化剂时温度太高加硫化剂时温度太高1.1.先加防焦剂先加防焦剂润滑剂润滑剂最后加硫化剂最后加硫化剂2.2.适当减少投胶量适当减少投胶量3.3.必要时先冷却胶料必要时先冷却胶料再加硫化剂再加硫化剂产品有麻点产品有麻点1.1.胶料没炼均匀胶料没炼均匀2.TS22.TS2偏短偏短3.3.平板温度高平板温度高1.1.薄通处理薄通处理2.2.补加防焦剂补加防焦剂3.3.降低温度降低温度增加硫化时间增加硫化时间产品有印子产品有印子1.1.胶料没有炼均匀胶料没有炼均匀2.2.产品流动性差产品流动性差3.3.产品较大产品较大TS2TS2不够不够1.1.薄通处理薄通处理2.2.增加防焦剂增加防焦剂润滑剂润滑剂增加排气次数增加排气次数真空时间真空时间3.3.调整摆胶工艺调整摆胶工艺出片厚度出片厚度产品缩水率波动大产品缩水率波动大1.1.胶料没有炼均匀胶料没有炼均匀产品各部为硫化程度产品各部为硫化程度不一致不一致2.2.胶料有焦烧现象胶料有焦烧现象1.1.翻炼过薄翻炼过薄2.2.调料或换料调料或换料产品合模缝内凹产品合模缝内凹作不熟作不熟1.1.药粉没有炼好药粉没有炼好实际加入或有效加入量实际加入或有效加入量不足不足1.1.落底盘的药粉勤清扫落底盘的药粉勤清扫及时投入混炼及时投入混炼2.2.补加硫化剂补加硫化剂产品气泡产品气泡1.1.出片不密实出片不密实缺胶缺胶2.2.打水或其它隔离剂打水或其它隔离剂1.1.控制辊筒温度不要过高控制辊筒温度不要过高出片前包辊多出片前包辊多压几次压几次排除气泡排除气泡2.2.不要用胶纸不要用胶纸改变操作习惯改变操作习惯PA料开炼机通用混料工艺要点料开炼机通用混料工艺要点炼胶步骤炼胶步骤炼胶步骤炼胶步骤1.1.清机清机开足冷却水开足冷却水控制辊筒温度控制辊筒温度405405左右左右手背接触不烫手手背接触不烫手2.2.新料加硫化剂时新料加硫化剂时控制投料量控制投料量201201公斤公斤回料时不超过回料时不超过2525公斤公斤减少摩擦生热减少摩擦生热3.3.依次投入依次投入NP7503A,NP7015A,NP7503A,NP7015A,软化软化2-32-3次后再并在一起过次后再并在一起过33次次调整辊距为调整辊距为7-107-10包包前辊直至表面光滑前辊直至表面光滑期间左右割胶各期间左右割胶各44次次4.4.左右缓缓加入防焦剂左右缓缓加入防焦剂PVIPVI和硬脂酸在胶上面和硬脂酸在胶上面,分分22次加完次加完药粉没有吃完药粉没有吃完不能割刀不能割刀防止打滑防止打滑只能在挡板两侧抽条引
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