最佳冲压模具PPT资料.ppt
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4B/M
(1)NHK衝壓開發P/N:
PZ61503-2*30-*(Au:
30u”)P/N:
PZ61506-2*30-*(Au:
10u”)Cover006-1615-028Base006-1615-029Contact051-200*-095LCPMG350901-0119-016LCPE130i901-0014-016BeCuC17200-XHM904-0095-134SolderBall029-3063-0013.產品組成:
Rev.CRev.CRev.CBELLOWPAD倒刺倒刺GAP5B/M
(1)NHK衝壓開發4.CONTACT產品特色:
使用材料極薄使用材料極薄:
僅僅0.080.08mmmm厚的鈹銅厚的鈹銅(C17200-XHM),C17200-XHM),為目前為目前鴻海使用鴻海使用最薄最薄的銅材的銅材.極微細的外形極微細的外形:
在在1.431.43mm*0.83mmmm*0.83mm*0.68mm*0.68mm的的空間中要彎空間中要彎曲一個曲一個217217的的RR角及一角及一個個9090折彎折彎.0.086B/M
(1)NHK衝壓開發二.Mi-ProTYPE小量模具開發歷程模號:
837-521料號:
051-*009-095051-*009-1531.1.小量模基本資料及開發履歷小量模基本資料及開發履歷:
1-2.開發履歷:
(如附件)CAV:
1列1個PITCH:
3.59mmSPM:
300次/分1-1.基本資料:
7B/M
(1)NHK衝壓開發靈活多變,有利設計變更可縮短開發流程作為量產模結構設計驗證提高料號更換效率2-2.2-2.采用采用MiMi-ProTYPE-ProTYPE結結構優點構優點:
2-12-1.MiMi-ProTYPE-ProTYPE模具形式模具形式:
2.2.MiMi-ProTYPE-ProTYPE模具介紹模具介紹:
規格單SET結構形式示意圖8B/M
(1)NHK衝壓開發3-1.端子加工流程-LAYOUT排定:
3.3.小量模結構設計小量模結構設計:
3-2.送料之勾料結構設計:
因AIDA衝床的送料机構材料厚度的下限為0.10mm,必須考慮0.08mm厚的銅材送料時可能會不穩定.于是決定在4個Set的加工模具後設置一個勾料机構.:
送料中123123勾料針勾料針1卡住料帶向前運送卡住料帶向前運送勾料針勾料針2,3在料帶前推力作用下在料帶前推力作用下向上浮向上浮.送料後勾料針勾料針2,3卡住料帶卡住料帶.同時勾料同時勾料針針1后退后退,料帶不動料帶不動.料帶料帶承座承座承座承座上蓋上蓋定定位位孔孔(上模導杆上模導杆)(下模勾料結構下模勾料結構)原理圖原理圖910B/M
(1)NHK衝壓開發3-3.成型結構設計:
MOBILE端子加工,折彎成型既是重點,亦是難點.折彎的順序與調整的工站決定了量產的穩定性.經多次檢討,最後確定折彎成型的6個STEP.PAD預折PAD成型本站為難度最大之217圓弧成型,采用雙SLIDER結構.其中SLIDER”A”前端為一細PIN,半徑僅0.26mm.ABSLIDER“A”B/M
(1)NHK衝壓開發R=0.26mm1112B/M
(1)NHK衝壓開發3-4.調整結構設計:
在材料薄,成型弧度大的情況下.調整机構的加入致關重要.它對后續量產的穩定性有著舉足輕重的作用.對於217圓弧調整.我們采用剝料板止位,下模入子調整的方式:
13B/M
(1)NHK衝壓開發4.Mi-ProTYPE小量模結構改善4-1.增加副導柱,確保穩定性:
Mi-ProTYPE模具通常每一個Set僅用2支副導柱,模具穩定性不佳,如此的結構對於象MOBILE這樣精細的產品來講,勢必難以達到所期望的要求.故此,增加副導柱數量已成共識.由每一個Set2支增加到4支,成為小量模設計中第一個突破性改善.而後續的量產實績亦証明:
此種改善是成功的,模具穩定性較好.14B/M
(1)NHK衝壓開發雖然成型及調整工站加起來已有7個之多,理論上講似乎已足夠,但試模的結果確并非盡如人意.問題點:
成型尺寸極不穩定.原因:
經過試模者與設計者細心觀察及推測,確定屬“成型不到位”所致.對策:
于STEP2及STEP3之前分別追加成型預折工站.原因何在?
怎麼辦?
出什麼問題了?
改善效果:
折彎217之R角非常完美.成型尺寸穩定.效果怎樣?
4-2.成型預折工站追加15B/M
(1)NHK衝壓開發4-3.折彎長度異常改善:
問題點:
在其他尺寸OK的情況下.尺寸0.600.70超下限:
原因:
成型展開長度計算有誤.對策:
重新抓取展開長度,更改下料入子形狀.效果確認:
尺寸OK.實測:
-16B/M
(1)NHK衝壓開發5.小量模量產狀況:
小量模于8/3098制作完成,8/3198開始PILOTRUN.自第一批33Kpc端子產出後,至1/2899已累積產出12619Kpc端子.量產穩定性較佳,尺寸變異小.附相關量產資料及模修資料17B/M
(1)NHK衝壓開發三.量產模開發歷程1.1.量產模開發背景量產模開發背景:
自MOBILE投放市場,銷售可用“火爆”形容,各路訂單紛至沓來,而單以小量模的產能,已是遠遠不及.故此,量產模開發不但勢在必行,而且早已在醞釀之中.MOBILE衝模開發難點在於成形結構設計,而此點在Mi-Pro小量模已驗證在先,故量產模開發已顯得駕輕就熟.但作為量產模,考量其穩定性及成本,結構上的差異亦在所難免.18B/M
(1)NHK衝壓開發2.2.量產模基本資料及開發履歷量產模基本資料及開發履歷:
2-1.基本資料:
模號:
821-343N1料號:
050-2009-095CAV:
2列4個PITCH:
7.18mmSPM:
2-2.開發履歷:
(如附件)19B/M
(1)NHK衝壓開發3.3.量產模結構設計量產模結構設計:
3-1.副導柱結構選取:
正如小量模一樣.導柱的精度直接影響整套模具的精度.因此副導柱結構形式的選取決不能馬虎.經過多方的篩選與比較.最後確定選用德國STEINEL公司提供的導柱,導套及銅合金鋼珠套.選取理由:
導柱.導套.鋼(滾)珠套系采用h3之配合公差,配合精度高.銅合金鋼珠套耐磨耗性較常用高剛性鋁制或塑脂制滾珠套更佳.使用壽命長.導套采用粘接方式,更增進其導位精准度.20B/M
(1)NHK衝壓開發3-2.下料工站的調整與合併:
對於量產模而言,設計時除考量其穩定性外,成本亦是考量重點.猶其對於易磨損之下料工站.其P,D,S零件數量直接影響后續備品庫存,因此,量產模設計之初.我們便針對下料工站在小量模基礎上又重新檢討.對部分工站進行調整與合併.從而確定出最佳的排配方案.21B/M
(1)NHK衝壓開發3-3.增設PDA調整工站:
PDA90成型雖然有預折工站,但小量模量產經驗告訴我們:
沒有調整結構,其成型穩定性依然不佳.是故調整机構已決不可省.但是對於面積小.高度低的PDA來講,常規的調整結構已不再適合,于是我們采用SLIDE側擊的方式進行.3-4.SLIDER細PIN護持承座增設:
小量模生產過程中,有一個殘留問題是:
成型217之雙SLIDER結構中,其中一個SLIDER因成型處PIN過于細小.生產中斷裂頻率較高.量產模設計中,如不加以改善,必然成為重大隱患.SLIDERPIN形狀決定於端子形狀,是不可改變的,唯有設計一下模入子,扶持PIN之另一端,加大其強度.22B/M
(1)NHK衝壓開發23B/M
(1)NHK衝壓開發3-5.217圓弧調整入子設計改進:
在Mi-ProTYPE小量模中.圓弧調整入仔是類似V-CUT形式的尖角.調整之後的端子勢必有一些痕跡,影響外觀,且容易造成端子變形.但是如果將入仔調整部位外形設計成與端子外形相似.上述問題便可迎刃而解.24B/M
(1)NHK衝壓開發4.4.量產模制程改善量產模制程改善:
4-1.折力NG改善:
折力NG現象長期困擾裝配.原因:
V-CUT工站設置于模具最前端,經過各下料工站之後.由於剪切力的關係,之前的V-CUT兩端被壓回,V-CUT不貫穿.造成折力NG.對策:
于下料后之COIN工站增設V-CUT入仔,再次衝打V-CUT,使其貫穿.效果確認:
折力OK!
示意圖25B/M
(1)NHK衝壓開發4-2.SPM提升改善:
SPM提升至350以上.217圓弧折彎處極易擠料.原因:
多方觀察,分析後,發現原因出在成型細PIN頭部.因此PIN頭部為直角,當SPM加大後,PIN不論是插入端子,還是插入承座,均易產生干涉,造成擠料.對策:
將成型細PIN頭部倒角,以作導位.效果確認:
效果非常明顯,SPM可提升至450次/分.26B/M
(1)NHK衝壓開發4-3.跳屑改善:
下料工站D23及切邊工站D25.D26跳屑頻繁.原因:
材料太薄.撕斷面面積太小.廢料保持力不夠.對策:
被覆刀口及紅寶石拋刀口等常規手法均無效果.最後確定安裝吸塵器.效果確認:
跳屑問題徹底解決.27B/M
(1)NHK衝壓開發4-4.裝配段GAP尺寸異常改善:
裝配段GAP-X及GAP-Y尺寸NG.不良數占總不良數的60%70%.原因:
制工規格訂定有誤.導致衝壓模具設計值誤差.對策:
重新抓取尺寸規格,設變衝壓模仁零件.28B/M
(1)NHK衝壓開發4.4.量產模量產狀況量產模量產狀況:
自821-341N1量產OK之後,隨MOBILE訂單增多,需求量呈直線上升之勢.產能擴充計劃緊鑼密鼓地進行.截止11月,相繼9套複製模開發完成并順利投入量產.29B/M
(1)NHK衝壓開發四.MOBILEZIFSKT營運績效及前景展望MOBILEZIFSKT產品自98年底開發成功投入市場開始.便顯現出強大的生命力,在整個99年度,它以其獨有的魅力在B/M
(1)眾多CONNECTER產品中脫穎而出,不但銷售走翹,每月均呈供不應求之勢,而且獲利率極高,成為B/M
(1)高利潤產品中的一枝獨秀.為達成年度營運目標立下了汗馬功勞.展望2000年,正當年壯的MOBILE無疑將成為B/M
(1)經濟增長的拳頭產品.重中之重.產能擴充勢不可擋.初步預估衝模將由99年的5套增加至10套以上,產能在99年基礎上成長2倍.如此迅猛之勢,其前景必將無比壯麗.30B/M
(1)NHK衝壓開發五.結語優良的模具出自優良的設計及持續的改善.優良的設計有賴經驗.知識的累積與創造力的開發,而持續的改善-經驗的交流與腦力激蕩的整合工作則顯得格外重要.
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