隧道大管棚施工工艺优质PPT.ppt
- 文档编号:15667571
- 上传时间:2022-11-11
- 格式:PPT
- 页数:30
- 大小:693KB
隧道大管棚施工工艺优质PPT.ppt
《隧道大管棚施工工艺优质PPT.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隧道大管棚施工工艺优质PPT.ppt(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主要为灰质板岩夹片岩及灰岩,围岩岩体破碎,完整性差,推测隧道施工过程中易灰岩,围岩岩体破碎,完整性差,推测隧道施工过程中易发生掉块、塌落。
围岩级别为发生掉块、塌落。
围岩级别为级。
由于隧道洞口段围岩级。
由于隧道洞口段围岩为为级破碎带,为确保开挖稳定,在隧道左、右线进口段,级破碎带,为确保开挖稳定,在隧道左、右线进口段,隧道拱部隧道拱部120范围内采用范围内采用108无缝钢管(壁厚无缝钢管(壁厚6mm)超)超前大管棚注浆支护辅助施工,共设前大管棚注浆支护辅助施工,共设1环,每环钢管总长环,每环钢管总长15m,环向间距,环向间距0.4m,外插角约为,外插角约为1,注水泥浆。
,注水泥浆。
工程概况工程概况超前大管棚采超前大管棚采108mm热轧无缝钢管,壁热轧无缝钢管,壁厚厚6mm,节长,节长4m、6m。
钢管接头采用丝扣。
钢管接头采用丝扣连接,丝扣长连接,丝扣长15cm。
纵向同一横断面内的。
纵向同一横断面内的接头数不大于接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少须,相邻钢管的接头至少须错开错开1m。
超前大管棚施工时,钢管与隧道。
超前大管棚施工时,钢管与隧道路线中线平行,其仰角为路线中线平行,其仰角为12。
(不含路。
(不含路线纵坡度)。
线纵坡度)。
施工工艺大管棚施工工艺流程见下图所示:
大管棚施工工艺流程见下图所示:
施工方法1、钻机工作平台开挖、钻机工作平台开挖首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度,首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度,由原地面自上而下挖台阶,仰坡面需竖直开挖,由原地面自上而下挖台阶,仰坡面需竖直开挖,以便管棚导向墙施作。
当挖至台阶底部时,形成以便管棚导向墙施作。
当挖至台阶底部时,形成管棚钻机施作平台。
考虑钻机平台高度不能满足管棚钻机施作平台。
考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度,需将开挖平台两侧以外的位置导向墙施作高度,需将开挖平台两侧以外的位置进行加深。
开挖方法主要采用机械开挖,人工用进行加深。
开挖方法主要采用机械开挖,人工用风镐配合,挖机清渣。
风镐配合,挖机清渣。
施工方法2、测量放线、测量放线首先复核线路中线、水平,根椐线路中心线控制桩及首先复核线路中线、水平,根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高,并高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高,并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧,做为导向墙立根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧,做为导向墙立模的依据,根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度,模的依据,根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度,并预留相应的沉降量。
并预留相应的沉降量。
3、施作导向墙、安设导向管、施作导向墙、安设导向管工字钢安装:
为保证管棚施工刚度,于导向墙内设工字钢安装:
为保证管棚施工刚度,于导向墙内设3榀工字钢架,工字钢半径为榀工字钢架,工字钢半径为5.93m,间距,间距0.75米。
每榀米。
每榀钢架分为三个单元,钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符钢架分为三个单元,钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节钢架两端均焊连接板,工字钢各单元合设计要求,每节钢架两端均焊连接板,工字钢各单元施工方法通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠,连接板应密贴,加工后进行通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠,连接板应密贴,加工后进行试拼检查试拼检查,每榀钢架每端共需每榀钢架每端共需4套螺栓、螺母。
钢架安装时应严格按套螺栓、螺母。
钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设,安装尺寸允许偏差:
横向和高程为照设计中线及水平位置架设,安装尺寸允许偏差:
横向和高程为0+5cm,垂直度,垂直度2。
钢架的下端设在稳固的地层上,拱脚高度低。
钢架的下端设在稳固的地层上,拱脚高度低于上部开挖底线以下于上部开挖底线以下1520cm。
拱脚开挖超深时,加设钢板或混。
拱脚开挖超深时,加设钢板或混凝土垫块。
在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖,钢架保护层凝土垫块。
在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖,钢架保护层厚度不得小于厚度不得小于40mm。
钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼,钢。
钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼,钢架周边拼装允许偏差为架周边拼装允许偏差为3cm,平面翘曲应小于,平面翘曲应小于2cm。
3榀钢架间纵榀钢架间纵向采用向采用22钢筋按环向钢筋按环向1米间距布置,并与钢架焊接牢固,钢架落米间距布置,并与钢架焊接牢固,钢架落底需置于稳固的基岩上,拱脚开挖超深时,需加设钢板或混凝土垫底需置于稳固的基岩上,拱脚开挖超深时,需加设钢板或混凝土垫块。
安装工字钢时,应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到块。
安装工字钢时,应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到25cm(即工字钢底部的混凝土保护层厚度即工字钢底部的混凝土保护层厚度)。
施工方法导向管埋设:
导向管埋设:
工字钢架架设完成后,进行导向管的埋设,导向管采用直径工字钢架架设完成后,进行导向管的埋设,导向管采用直径为为127mm的无缝钢管,其壁厚为的无缝钢管,其壁厚为5mm,导向管的长度是,导向管的长度是2.0米,环米,环向间距根据管棚间距而定。
向间距根据管棚间距而定。
为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移,导向管按照设计要求为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移,导向管按照设计要求焊接在工字钢架上。
导向管中心线位置允许偏差焊接在工字钢架上。
导向管中心线位置允许偏差10mm,尺寸允许,尺寸允许偏差偏差+10mm或或0mm安装导向管时,应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。
为安装导向管时,应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。
为满足设计要求,可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置,并按间满足设计要求,可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置,并按间距、方向角要求布置导向管,导向管纵向与线路方向需一致,外插距、方向角要求布置导向管,导向管纵向与线路方向需一致,外插角角度为角角度为1,以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。
为避免混凝土,以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。
为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管,安装导向管时需与端模抵紧并采取浇注时砂浆进入并堵塞导向管,安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。
措施使其牢牢固定在端模上。
施工方法模板安装:
导向墙钢模板之间通过螺栓连接,模板拼模板安装:
导向墙钢模板之间通过螺栓连接,模板拼装示意图如装示意图如1-2所示。
为确保导向墙内模圆顺,导向墙端所示。
为确保导向墙内模圆顺,导向墙端头模板采用头模板采用5厘米厚木板安装,木板间连接采用加背撑方厘米厚木板安装,木板间连接采用加背撑方式进行加固,木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢式进行加固,木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。
在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差固。
在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差10mm,导向墙边缘位置允许偏差,导向墙边缘位置允许偏差10mm或或0mm;
模;
模板平整度不得大于板平整度不得大于5mm,模板表面错台允许偏差,模板表面错台允许偏差2mm。
模板安装需牢固可靠,模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。
施工方法施工方法钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术室及质检工程师复核自检,自检后报监理工程师检查,检查合格后室及质检工程师复核自检,自检后报监理工程师检查,检查合格后方可进行下道工序施工。
方可进行下道工序施工。
混凝土浇注:
混凝土浇注前,需再次对模板、导向管进行检混凝土浇注:
混凝土浇注前,需再次对模板、导向管进行检查,并作必要的较正。
模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求,查,并作必要的较正。
模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求,预埋件的位置必须正确,模板安装及支架必须牢固紧密,导向墙采预埋件的位置必须正确,模板安装及支架必须牢固紧密,导向墙采用混凝土浇注,施工过程中,需严格控制原材料的质量、加强混凝用混凝土浇注,施工过程中,需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。
混凝土统一由土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。
混凝土统一由拌合站集中供应,混凝土灌车运输,人工配合机械浇注并捣固密实,拌合站集中供应,混凝土灌车运输,人工配合机械浇注并捣固密实,浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注,直至拱顶。
浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注,直至拱顶。
混凝土拆模及养护混凝土拆模及养护混凝土浇注完毕后,需及时进行养护,养护龄期不得少于混凝土浇注完毕后,需及时进行养护,养护龄期不得少于7天。
天。
混凝土强度达到设计强度的混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板(外模)及端后可拆除非承重模板(外模)及端施工方法模板,强度达到设计强度的模板,强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。
后可拆除内模及支架。
4、封闭开挖面、封闭开挖面开挖面封闭采用湿喷混凝土方式,形成止浆墙,防止浆液回流影开挖面封闭采用湿喷混凝土方式,形成止浆墙,防止浆液回流影响注浆效果。
喷射砼的强度为响注浆效果。
喷射砼的强度为C25。
5、钻孔、钻孔钻孔采用管棚钻机进行,钻机平台的高度根据钻机的可调控钻孔采用管棚钻机进行,钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定,由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位范围以及钻孔顺序进行确定,由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行,平台位置相应自上而下进行逐步降低,以满足钻孔需要。
进行,平台位置相应自上而下进行逐步降低,以满足钻孔需要。
为了便于安装钢管,钻头直径采用为了便于安装钢管,钻头直径采用108mm,先施工奇数后,先施工奇数后偶数。
偶数。
岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时,需补岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。
注浆后再钻进。
施工方法钻机开钻时,应低速低压,待成孔钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
据地质情况逐渐调整钻速及风压。
钻进过程中经常测定其位置,并根据钻机钻进钻进过程中经常测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
故。
钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
同心圆钻进。
认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
预报参考资料,从而指导洞身开挖。
施工方法工艺要求工艺要求钻
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隧道 大管棚 施工工艺