酸洗工艺技术PPT课件下载推荐.ppt
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1(22)氮)氮(N)N):
氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加,硬度值上升,氮在钢中一般使屈服强度和抗拉强度增加,硬度值上升,rr值下降并引起时效。
对于冲压用钢板,氮的作用和碳元素一样,主要是值下降并引起时效。
对于冲压用钢板,氮的作用和碳元素一样,主要是造成屈服效应和应变时效。
另外,如果工艺上控制不当,氮会和钛、铝造成屈服效应和应变时效。
另外,如果工艺上控制不当,氮会和钛、铝等形成带棱角的夹杂物,这对于冲压也是不利的。
因此,冲压用钢总是等形成带棱角的夹杂物,这对于冲压也是不利的。
因此,冲压用钢总是要降低氮要降低氮,使其含量尽量的低。
使其含量尽量的低。
(33)铝)铝(Al)Al):
铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的,作用主要铝在优质冲压钢中一般是作为脱氧剂加入的,作用主要是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。
另外是去除吹氧冶炼时溶在钢液中的氧。
另外AlAl作为定氧剂,抑制氮在铁素作为定氧剂,抑制氮在铁素体内的固溶,消除应变时效,提高低温塑性。
体内的固溶,消除应变时效,提高低温塑性。
(44)氧)氧(O)O):
氧是炼钢中不可缺少的元奈,但是氧与其他许多元素亲氧是炼钢中不可缺少的元奈,但是氧与其他许多元素亲和力强,易在钢中形成各种夹杂物,这对于钢的性能不利。
另外,如果和力强,易在钢中形成各种夹杂物,这对于钢的性能不利。
另外,如果氧含量过高也会影响其他元素的效果。
如向钢添加氧含量过高也会影响其他元素的效果。
如向钢添加TiTi以固定碳和氮时,以固定碳和氮时,如果如果OO00015015,则钠的则钠的111111织构强而织构强而100100织构弱,织构弱,rr值较高,但当值较高,但当OO00015015时,则时,则111111织构强度突然下降,织构强度突然下降,rr值也突然下降。
值也突然下降。
2(55)硫)硫(S)S):
硫在深冲钢中是有害元素,应尽量降低。
根据国外对硫在深冲钢中是有害元素,应尽量降低。
根据国外对IFIF钢的剖析结果,钢的剖析结果,IFIF钢的硫含量均控制在钢的硫含量均控制在00008008以下以下。
硫在铁水预处理硫在铁水预处理后可降至后可降至000101左右,然后经转炉吹炼降硫左右,然后经转炉吹炼降硫3030一一5050时,时,IFIF钢中的钢中的琉可降至琉可降至00001001一一00007007的水平。
的水平。
(66)磷)磷(P)P):
磷对钢一般总是一种有害的元素,会增加钢的脆性,但磷对钢一般总是一种有害的元素,会增加钢的脆性,但是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素,对于低碳钢适当的加入磷,是磷又是一种可以提高钢强度最有效的元素,对于低碳钢适当的加入磷,可以生产成形性优良的深冲高强度钢,研究发现在低碳钢中加入适量的可以生产成形性优良的深冲高强度钢,研究发现在低碳钢中加入适量的磷,对其成形性的影响不大,但可大大提高钢的强度。
但磷对钢的成形磷,对其成形性的影响不大,但可大大提高钢的强度。
但磷对钢的成形性的总的影响是,随着钢中磷含量的增加,抗拉强度和屈服强度加,总性的总的影响是,随着钢中磷含量的增加,抗拉强度和屈服强度加,总伸长率,伸长率,nn值和值和rr值均降低值均降低。
还有的研究认为,在脱碳脱氮的薄板钢中加还有的研究认为,在脱碳脱氮的薄板钢中加入入000101一一000808的磷,反而可以提高钢板的的磷,反而可以提高钢板的rr值值。
另外,钢中夹杂物对板材的成形性能也有重要的影响。
夹杂物是降低另外,钢中夹杂物对板材的成形性能也有重要的影响。
夹杂物是降低钢的力学性能和工艺性能的主要因素,对于冲压钢板,不论沸腾钢或镇钢的力学性能和工艺性能的主要因素,对于冲压钢板,不论沸腾钢或镇静钢当铸件表面附近有夹杂物时,在轧制成薄板后,这些夹杂物就会暴静钢当铸件表面附近有夹杂物时,在轧制成薄板后,这些夹杂物就会暴露出来,成为表面缺陷或表皮缺陷。
对冲压用钢的要求是表面无缺陷,露出来,成为表面缺陷或表皮缺陷。
对冲压用钢的要求是表面无缺陷,在轧制和退火过程中可以通过精心操作和控制使其不产生表面缺陷,但在轧制和退火过程中可以通过精心操作和控制使其不产生表面缺陷,但钢内部的夹杂物引起的表面缺陷则不易控制。
因此,在钢的冶炼过程中钢内部的夹杂物引起的表面缺陷则不易控制。
因此,在钢的冶炼过程中应严格控制夹杂物的数量、尺寸和分布应严格控制夹杂物的数量、尺寸和分布。
31.2坯料厚度和坯料厚度和宽度尺寸度尺寸应符合符合规定定原原料料带钢宽度度偏偏差差是是指指带钢全全长内内偏偏离离公公称称宽度度的的数数值,实际生生产中中带钢宽度度往往往往是是中中间窄窄两两头宽,有有时中中间窄窄得得剪剪不不着着边,两两头宽得得剪剪下下的的毛毛边超超过了了允允许宽度度。
实践践证明明,带钢宽度度超超过最最大大允允许偏偏差差时,剪剪边过宽,入入碎碎边剪剪后后不不易易被被剪剪断断,往往往往造造成成碎碎边剪剪出出现事事故故。
相相反反,当当带钢宽度度过窄窄时,剪剪边过窄窄,在在带钢中中心心出出现偏偏离离时,可可能能出出现空空过圆盘剪剪而而造造成成空空剪剪窄窄尺尺,当当带钢在在连续酸酸洗洗作作业下下运运行行时,往往往往会会出出现跑跑偏偏事事故故。
热轧带钢的的厚厚度度。
由由于于轧制制过程程中中轧件件温温度度不不均均匀匀和和张力力波波动,通通常常头部部较尾尾部部厚厚015020mm;
有有时由由于于操操作作方方面面的的原原因因,带钢某某段段出出现一一边厚厚一一边薄薄,或或一一段段厚厚一一段段薄薄的的现象象,或或者者出出现带钢全全长超超厚厚现象象,这些些都都会会给并并卷卷焊接接及及冷冷轧造造成成困困难。
因因此此,对于于不不同同厚厚度度的的原原料料带卷卷,其其厚厚度度偏偏差差都都有有具具体体的的要要求求,例例如如带钢厚厚度度小小于于3mm时,厚厚度度偏偏差差应为020mm;
带厚厚为35mm时,厚厚度度偏偏差差为024mm;
带厚大于厚大于5mm时,厚度偏差,厚度偏差应为027mm。
41.3表面无氧化表面无氧化铁皮,皮,边部无裂部无裂纹等;
等;
夹杂和和氧氧化化铁皮皮压入入,从从外外观看看较容容易易发现,夹杂和和氧氧化化铁皮皮压入入采采用用酸酸洗洗的的方方法法多多数数是是不不易易清清除除掉掉的的;
轻微微的的夹杂和和氧氧化化铁皮皮压入入,即即使使能能够酸酸洗洗掉掉,但但会会造造成成其其他他部部位位板板面面过酸酸洗洗,个个别情情况况将将会会使使板板面留下坑痕,冷面留下坑痕,冷轧后因坑痕后因坑痕扩大而造成大而造成废品。
品。
1.4无条状划无条状划伤、压印、印、压坑、凸泡和分坑、凸泡和分层等缺陷;
等缺陷;
原料表面出原料表面出现超超过厚度正厚度正负偏差一半深度的划条称偏差一半深度的划条称为划划伤。
这种缺种缺陷在冷陷在冷轧过程中不易消除,最程中不易消除,最终会会导致成品板致成品板带降降级。
实践践证明,当原明,当原料表面存在不大于厚度正料表面存在不大于厚度正负偏差一半的偏差一半的压痕、痕、发裂、麻点、划裂、麻点、划伤、凸泡、凸泡及及轧辊网网纹时,在,在40的冷的冷轧压下率下率轧制后基本上都可以消除。
制后基本上都可以消除。
气泡和气泡和结疤是指从外疤是指从外观上不易被上不易被发现的两种缺陷,它的两种缺陷,它们只有当原料只有当原料经过酸洗后才暴露出来。
气泡呈酸洗后才暴露出来。
气泡呈现为孔隙或裂孔隙或裂缝状状态,结疤呈疤呈现为凹坑状。
凹坑状。
经过冷冷轧之后,之后,这两种缺陷都不易被消除。
两种缺陷都不易被消除。
51.5带卷无塔形、松卷、卷无塔形、松卷、开卷后平直开卷后平直。
镰刀刀弯弯和和S弯弯出出现在在热轧带钢中中,它它是是指指带钢中中心心线沿沿带钢长度度方方向向出出现的的镰刀刀形形和和S形形的的变化化。
有有镰刀刀弯弯和和S弯弯的的原原料料在在连续机机组和和在在冷冷轧机机组轧制制时,必必然然引引起起带钢跑跑偏偏,严重重时造造成成断断带事事故故。
同同时它它们在在圆盘剪剪上上剪剪切切时,往往往往不不能能保保证带边均均匀匀和和取取直直,使使带钢卷卷取取时产生生塔塔形形,钢卷卷上上下下两两端端松松紧不不匀匀。
产生生镰刀刀弯弯和和S弯弯的的原原因因是是,热轧过程程中中两两边压下下量量不不匀匀和和加加热温温度度不不均均。
它它属属于于无无法法消消除除的的缺缺陷陷。
为保保证冷冷轧过程程顺利利进行,行,带钢的的镰刀弯刀弯应符合技符合技术标准的准的规定。
定。
轧带钢出出现镰刀刀弯弯后后,在在卷卷取取成成卷卷时必必然然出出现塔塔形形。
塔塔形形钢卷卷在在吊吊运运和和在在辊道道上上运运送送时,塔塔峰峰易易窝折折或或卡卡出出破破口口。
当当窝折折的的折折角角小小于于900时侧必必然然被被拉拉辊压成成折折叠叠。
当当破破口口深深度度超超过剪剪边宽度度时,破破口口则不不能能完完全全剪剪掉掉。
当当带钢跑跑偏偏时可可能能在在破破口口处被被拉拉裂裂。
塔塔形形钢卷卷在在连续作作业线和和轧制制过程程中中,钢卷卷中中心心线不不易易始始终对准准作作业线或或轧制制中中心心线,经常常造造成成跑跑偏事故。
偏事故。
扁扁卷卷是是在在以以钢卷卷为原原料料时出出现的的一一种种缺缺陷陷。
它它是是在在过高高温温度度下下卷卷取取后后,在在辊道道上上卧卧式式放放置置运运输时,吊吊卸卸不不及及时及及钢卷卷互互相相冲冲撞撞挤压造造成成的的。
当当扁扁卷卷的的内内径径小小于于开开卷卷机机的的锥体体最最小小直直径径时,则扁扁卷卷只只有有被被判判废改改作作它它用。
用。
6长舌舌头多多出出现在在热轧带钢的的尾尾部部,它它是是因因为带钢在在轧制制过程程中中尾尾端端失失去去控控制制,使使其其延延伸伸自自由由所所造造成成的的。
有有长舌舌头的的钢卷卷不不利利于于开开卷卷,往往往往需需要要多多次次反反复复才才能能拆拆开开。
同同时,由由于于增增加加了了切切头质量量,使使金金属属成成材材率率降降低。
低。
另另外外,热轧带钢卷卷外外圈圈应标明明炉炉罐罐号号、钢质、规格格、质量量及及卷卷序序号号等等,以防混淆。
以防混淆。
72.盐酸酸洗的原理及影响因素酸酸洗的原理及影响因素2.1盐酸酸洗原理酸酸洗原理热轧带钢表表面面氧氧化化铁皮皮一一般般是是由由Fe2O3、Fe3O4或或FeO构构成成的的。
由由于于铁的的氧氧化化过程程是是FeFeOFe3O4Fe2O3,因因此此,氧氧化化铁皮皮结构构一一般般是是:
内内层(紧贴钢的的基基体体)FeO,外外层(直直接接与与大大气气接接触触)Fe2O3,中中间层Fe3O4。
氧氧化化铁皮皮的的组成成和和结构构随随着着钢的的化化学学成成分分、热轧温温度度、加加热及及终轧温温度度、轧后后冷冷却却速速度度、周周围介介质的的含含氧氧量量变化化而而变化化。
由由于于碳碳素素钢和和低低合合金金钢表表面面上上的的氧氧化化铁皮皮具具有有疏疏松松、多多孔孔和和裂裂纹的的性性质,加加之之在在酸酸洗洗机机组中中随随同同带钢一一起起经过矫直直
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