fmea分析法讲解PPT推荐.ppt
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能夠做什麼能夠做什麼?
-設計變更設計變更-製程變更製程變更-特別管制特別管制-標準標準,程序書程序書或指引變更或指引變更DESIGNMANAGEMENTCONSULTINGFMEA概要介绍FMEAFMEA是一组系统化的工作,是一组系统化的工作,其目的是其目的是:
发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果;
找到能够避免或减少这些潜在失效的措施;
将以上过程文件化,作为过程控制计划的输入。
FMEAFMEA的发展历史:
的发展历史:
FMEA起始于60年代航空航天工业项目。
1974年美海军用于舰艇装备的标准舰艇装备的失效模式和后果分析实施程,首先将它用于军事项目合约。
1970年晚期,汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。
1980年初,产品事故责任的费用突升和不断的法庭起诉事件发生,使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。
并由开始的500多家公司扩展到其供应商。
1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的,美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册。
DESIGNMANAGEMENTCONSULTINGFMEA概要介绍QS-9000中关于P-FMEA的要求:
小組活動應該包括:
特殊特性的開發和最終確定(見附錄C);
失效模式及后果分析的開發和評審;
制定措施,優先減少風險大的潛在的失效模式;
控制計劃的制定與評審。
4.2.3.54.2.3.5過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析(過程過程FMEA)FMEA)過程失效模式及后果分析應考慮所有特殊特性,應努力改進過程,以防止發生缺陷,而不只是找出缺陷。
如某些顧客提出對過程失效模式及后果分析進行評審和批准要求,應在生產件批準前,滿足顧客的要求(參見第二部份)。
參見潛在失效模式及后果分析參考手冊。
DESIGNMANAGEMENTCONSULTINGFMEA概要介绍FMEAFMEA的应用:
的应用:
设计FMEA:
针对产品本身,产品设计、开发时期的分析技术。
主要是设计工程师和其小组应用。
过程FMEA:
针对产品的实现过程,过程开发设计的分析技术。
主要是过程(制造)工程师和其小组应用。
程序/项目FMEA:
针对程序/项目,程序/项目开发设计的分析技术。
FMEAFMEA的实施:
的实施:
应该是“事前”行动,而非“事后”工作;
即,D-FMEA在设计(图纸、规范)完成之前,P-FMEA在过程设计确定之前。
全面的事先FMEA分析,可容易、经济地进行早期更改。
即对产品规范/过程方案和控制进行较容易、低成本地修改,减轻事后修改的浪费,和对进度的影响。
FMEA是一个永不停止、相互作用的持续改进的过程。
DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA本阶段使用的分析工具,可将用于进一步确定那些特殊特本阶段使用的分析工具,可将用于进一步确定那些特殊特性,并对这些特性进行优先分级。
性,并对这些特性进行优先分级。
APQP-APQP-由第由第11阶段阶段输出输出转入第转入第22阶段阶段输入输入设计目标可靠性和质量目标性能目标材料初始清单特殊产品和过程特性的初始清单管理支持DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA第第22阶段阶段(设计开发设计开发)输出输出设计责任行为决定了第设计责任行为决定了第22阶段输出阶段输出D-FMEAD-FMEA设计评审设计验证计划和报告(DVPR)样件制造样件控制计划工程图纸、工程规范、材料规范图纸和规范更改新设备、工装和设施要求对主要/关键产品和过程特性的认同量具/试验设备要求小组可行性承诺DESIGNMANAGEMENTCONSULTINGAPQP过程中D-FMEA所处的阶段合同评审合同评审和项目计划和项目计划第I阶段确定顾客期望计划质量开展过程开展过程FMEAFMEA生产工艺流程图生产工艺流程图第III阶段第III阶段把产品特性与生产过程相联系,明确特殊特性揭示变差来源,最后确定特殊特性设计设计FMEAFMEA第II阶段确定特殊特性,确定设计验证计划设计验证计划设计验证计划和报告和报告第II阶段确定风险和可行性DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA目的目的设计的分析技术,分析和说明潜在失效模式及其原因和机理;
有助于对设计要求、设计方案进行分析评价;
有助于对制造、装配要求的初始设计确定;
确保潜在失效模式及其影响(对系统/整车运行)在设计和开发过程中得到考虑,并揭示设计缺陷;
为设计试验、开发项目的策划提供更多的信息;
确定潜在失效模式、其影响,并按其对“顾客”影响分级,分析可能的所有原因,确定对这些因素的控制,量化严重度、频度和不易探测度。
进行排序,建议措施,进而建立改进设计和开发试验的优先控制系统降低失效的风险。
确定潜在的产品特殊特性。
为建议和跟踪降低风险的措施提供了公开的讨论形式;
为将来分析现场情况、评价设计的变更和开发更先进的设计提供参考。
DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA对于对于D-FMEAD-FMEA,“顾客顾客”为:
为:
国家法律、法规(如,安全、排放、噪音)最终使用者,车型设计工程师/小组,总成、部件、零件制造和装配过程设计工程师/小组总成、部件、零件制造和装配过程DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEAD-FMEAD-FMEA开展的时机:
开展的时机:
新的零部件;
更改的零部件;
应用/环境有变化的零部件;
在开发各阶段中,当设计有变化或得到其它信息时,应及时、不断修改,在产品图样、规范发放前结束。
改进设计、或对设计重新评估。
在在D-FMEAD-FMEA中,不应把克服潜在设计缺陷的方法,中,不应把克服潜在设计缺陷的方法,寄托于寄托于过程控制过程控制。
相反地相反地,应当充分考虑制造过程本身的限制因素。
,应当充分考虑制造过程本身的限制因素。
DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA的输入由第由第11阶段输出转入第阶段输出转入第22阶段输入阶段输入设计目标可靠性和质量目标性能目标材料初始清单特殊产品和过程特性的初始清单管理支持DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA的其它输入跨功能小组在开展设计跨功能小组在开展设计FMEAFMEA时,应参考以下文件和资料:
时,应参考以下文件和资料:
保修信息。
顾客抱怨、退货资料。
纠正和预防措施。
类似产品的设计FMEAAPQP第一阶段输出,即第二阶段输入和任何其它相应输入。
DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA项目管理职责项目管理职责确保:
3负责设计的跨功能小组进行了设计FMEA。
3D-FMEA符合顾客批准的方法。
(如,AIAG的FMEA手册)3在进行D-FMEA的过程中考虑了多种因素,包括:
重大质量问题研讨市场使用件召回情况用户工厂的意见同类产品的FMEATGW、保修资料等DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA设计设计FMEAFMEA的输出的输出潜在设计失效模式。
潜在关键设计要求。
设计问题:
曾经受到制造和装配作业挑战的设计问题。
新设计要求:
尚无制造或组装作业的经验。
设计验证计划和报告(DVP&
R)改进设计,或更改原有设计。
DESIGNMANAGEMENTCONSULTING系统/设计/过程FMEA的联系现行测试零件功能/性能失效模式影响原因现行控制(DVP&
R)(DVP&
R)零件过程失效模式影响原因现行控制(CP)(CP)保修外部质量问题内部质量问题设计问题制造问题历史资料历史资料过程过程过程过程FMEAFMEAFMEAFMEA设计设计设计设计FMEAFMEAFMEAFMEADESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA系统/功能设计失效潜在失效模式影响原因现行控制建议措施风险现行控制原因现行控制建议措施风险现行控制设计失效模式影响原因现行控制建议措施风险现行控制原因现行控制建议措施风险现行控制DESIGNMANAGEMENTCONSULTING建立设计FMEA脑力风暴因果园以前设计的经验柏拉图顾客要求路试问题、保修记录整车质量竞争趋势测试和型号资料其他对工程师进行运用设计FMEA的培训,理解设计控制概念。
了解对于顾客确定关键和特殊特性方法。
设计FMEA是一个创造性的工作,需要采用跨功能的小组。
应考虑包括每个零部件,审查产品的每个特性和功能。
需要调查研究和发挥创造力。
工具工具:
在开展设计FMEA时,应采用各种问题解决方法和调查工具包括:
DESIGNMANAGEMENTCONSULTINGD-FMEA框图D-FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始;
框图描述了所分析对象的各项目之间的主要关系、逻辑顺序、功能、及其输入和输出。
例:
系统名称:
闪光灯车型:
94XXFEMA#:
110D01工作温度:
-2060C冲击:
2m下落湿度:
0100%RH外部环境:
灰尘零件零件连接方法连接方法A.灯罩1.不连接B.电池(2节)2.铆接C.开关3.螺纹连接D.灯泡总成4.卡扣连接E.电极5.压紧装接F.弹簧开关开/关C灯罩A弹簧F-电池B极板E+灯泡总成D3455421DESIGNMANAGEMENTCONSULTING设计FMEA_系统_子系统DESIGNMANAGEMENTCONSULTINGD-FMEA表头(1-10)项目项目
(1)
(1)根据过程所属的的系统、子系统或零部件进行分类,包括名称和编号。
年型年型/车型车型
(2)
(2)汽车的年型和车型(非汽车零件时用产品替代)核心小组核心小组(3)(3)设计FMEA小组名称、部门和电话设计责任设计责任(4)(4)整车厂商(OEM)、部门和责任小组关键日期关键日期(5)(5)FMEA完成日期DESIGNMANAGEMENTCONSULTINGD-FMEA表头(1-10)FMEAFMEA编号编号(6)(6)用于追溯FMEA的内部编号编制人编制人(7)(7)FMEA编制人的姓名、电话及所属公司FMEAFMEA日期日期(8)(8)原始FMEA编制日期修订日期修订日期(9)(9)FMEA的修改日期页码页码(10)(10)FMEA文件的本页码和总页码DESIGNMANAGEMENTCONSULTINGD-FMEA:
项目功能(11)可自左至右或自上而下地完成可自左至右或自上而下地完成FMEAFMEA。
项目项目/功能功能4填入被分析项目名称
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