磁性工艺流程介绍PPT文件格式下载.ppt
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38.00.5B:
14minC:
130.3D:
10.70.3E:
19.1+0.3-0.2F:
29.70.21.确定产品所需材质;
JR2KBF系列JR2KBH系列11/11/202212晶石磁性材料介绍3.确定电性能:
a.电感电感电感电感H,mH(电感因素nH/N2)通常需确定测试频率、电压;
b.功耗要求功耗要求功耗要求功耗要求需确定测试频率、磁场及温度;
c.Bs要求d.直流叠加需确定测试电流值及测试温度;
11/11/202213晶石磁性材料介绍电性能举例:
电性能举例:
如:
U13-3859电性能要求1L=3.14%mH(1KHz,1122TS,标准线圈,气隙片0.42)(AL=2474%)2PL10mw/g(16kHz、150mT、100)3PL65mw/g(64kHz、200mT、100)4Bs490mT255L1.7A60%L0A(100,标准线圈,气隙片0.42)11/11/202214晶石磁性材料介绍
(2)高导材料高导材料对照表11/11/202215晶石磁性材料介绍高导材料表11/11/202216晶石磁性材料介绍具体的产品要求2.确定产品尺寸:
(mm)如H10X6X57KA:
10.00.4B:
6.00.4C:
5.00.33.确定产品电性能:
L=0.17mH25%(1KHz,0.25v,0.3mm,8TS)1.确定产品所需材质;
JR5KS系列JR7KS系列JR10KS系列常见规格:
H、ET、FT、EP、RM11/11/202217晶石磁性主要原料
(1)氧化铁)氧化铁(俗称铁红)(俗称铁红)
(2)氧化锰)氧化锰(3)氧化锌)氧化锌占总量的占总量的占总量的占总量的70%70%11/11/202218晶石磁性粉料工艺流程配料混合配料混合造球造球预烧预烧粗粉碎粗粉碎细粉碎细粉碎喷雾造粒喷雾造粒配料配料一次砂磨一次砂磨一次造粒一次造粒预烧预烧干法工艺干法工艺湿法工艺湿法工艺检检检检检检合格原料11/11/202219晶石磁性产品生产工艺流程调湿拌粉调湿拌粉合格颗粒料成成型型入入库库烧烧结结检检分分磨加工磨加工检检检检试烧11/11/202220晶石磁性配料及一次混料配料混合配料混合造球造球干法工艺干法工艺配料配料一次砂磨一次砂磨一次造粒一次造粒湿法工艺湿法工艺目的:
按配方要求配料,并将三种原料混合均匀目的:
按配方要求配料,并将三种原料混合均匀强混机造球机砂磨机喷雾塔干法工艺:
干法工艺:
1。
能耗小、工艺简单;
2。
混合效果差,不适合生产高档材料;
湿法工艺湿法工艺1。
经二次喷雾造粒能耗大;
混合均匀性好,粉料质量稳定,易于生产高档材料;
比较比较生产批号编制生产批号编制自自配配料料开开始始编编制制生生产批号产批号S030201生产批号年份月份顺序号根根据据原原料料批批号号改改换换,同时变更生产批号同时变更生产批号11/11/202221晶石磁性预烧目的:
目的:
a.将混合均匀的原料部份铁氧体化,产生晶核;
将混合均匀的原料部份铁氧体化,产生晶核;
b.增大粉料密度,缩小烧结时产品收缩率,减小变形;
增大粉料密度,缩小烧结时产品收缩率,减小变形;
预烧温度预烧温度:
一般预烧温度在920980之间,最高不超过1020。
预烧检验项目:
拍击密度;
氧化度;
比饱和磁化强度等预烧对质量的影响:
预烧对质量的影响:
预烧温度不够,原料中低熔点杂质挥发不干净,烧结后容易产生亮点;
过烧、欠烧都会引起产品收缩异常,导致产品夹生,尺寸不稳,电性能变差等质量问题;
预烧是软磁铁氧体生产中的关键工序!
回转窑11/11/202222晶石磁性粉粉碎碎目的:
a.将预烧好的粉料研磨到一定粒度,提高粉料活性;
将预烧好的粉料研磨到一定粒度,提高粉料活性;
b.通过(细粉碎)砂磨工序进一步使材料均匀化;
通过(细粉碎)砂磨工序进一步使材料均匀化;
对于干法工艺对于干法工艺:
在细粉碎之前先把预烧好的球料粗粉碎到一定粒度;
砂磨一次400Kg工艺参数工艺参数:
砂磨时间一般在6090分钟之间;
砂磨后粉料粒度在0.91.2m之间;
工艺调整工艺调整:
对砂磨好的料浆进行配方分析,并通过最后一个砂磨机对配方进校正;
砂磨前在砂磨机加入添加剂,以改善产品性能;
粉料批号编制粉料批号编制自自砂砂磨磨工工序序开开始始编编制粉料生产批号制粉料生产批号S03020101生产批号年份月份顺序号每每一一个个搅搅拌拌池池(810个个砂砂磨机)组成一个粉料批磨机)组成一个粉料批顺序号砂磨机11/11/202223晶石磁性喷雾造粒喷雾造粒目的:
为产品成型提供颗粒料;
颗粒料检验项目:
松装比;
粉料流动角30;
含水量0.15-0.45%;
颗粒分布;
配方确认;
料浆准备及调整:
1.搅拌池内合格的料浆从加入PVA开始搅拌3小时以上,使料浆混合均匀。
2.加入消泡剂、分散剂调整料浆的流动性。
一种粘剂塔内温度:
塔内温度:
入口温度350-390出口温度130-150喷喷雾雾塔塔工工工工作作作作温温温温度度度度不不能能超超过过规规定定,否否则则将将导导致致材材料料中中粘粘合合剂大量挥发使剂大量挥发使成型困难成型困难成型困难成型困难喷雾塔11/11/202224晶石磁性成型目的:
把颗粒料压制成所需的规格形状;
(粉末冶金工艺)目的:
(粉末冶金工艺)颗粒料调整:
颗粒料调整:
1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。
2.加入硬脂酸锌(模具润滑剂)。
调湿机工艺过程:
工艺过程:
1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯件。
2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检验。
自动压机成型批号编制成型批号编制自自成成型型工工序序开开始始编编制成型批号制成型批号03-02011月份顺序号每每一一个个班班组组成成一一个个成型批成型批压机号11/11/202225晶石磁性烧结目目的的:
把把坯坯件件放放在在氮氮窑窑里里,并并在在一一定定温温度度下下烧烧结结,使使它它成成为为具具有有一定一定性能性能性能性能和几何和几何尺寸尺寸尺寸尺寸的铁氧体产品。
的铁氧体产品。
烧结:
主要是为了控制产品的尺寸及性能。
排列方式排列方式烧结控制手段烧结控制手段:
1.控制升温速度;
2.控制烧结温度;
(最高13201400)3.控制烧结气氛;
(充入氮气控制氧含量)受烧结条件的影响存在以下质量问题:
受烧结条件的影响存在以下质量问题:
1.尺寸问题;
2.电性能;
3.产品亮点;
4.产品夹生;
5.产品变形;
6.开裂;
1.坯件先经带烧合格,再大批进烧;
2.坯件进烧是按成型批号逐批进烧的;
11/11/202226晶石磁性磨加工磨加工目的:
磨加工目的:
11通过磨加工,使产品达到图纸上规定的通过磨加工,使产品达到图纸上规定的尺寸尺寸尺寸尺寸要求。
要求。
2.2.使使铁铁氧氧体体组组合合体体的的接接触触面面满满足足光光光光洁洁洁洁度度度度要要求求,达达到到紧紧密密配配合合,防止漏磁,降低磁阻和减少磁损耗。
防止漏磁,降低磁阻和减少磁损耗。
3.3.通过气隙磨加工达到规定的通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度电感值或气隙深度电感值或气隙深度电感值或气隙深度。
磨磨加工示意图加工示意图磨加工质量问题:
磨加工质量问题:
1.磨加工尺寸问题;
2.电感一致性问题;
3.磨加工缺角;
4.气隙深度一致性问题;
5.清洗不干净;
11/11/202227晶石磁性检分检分工序:
检分工序:
11检分是生产工序中的最后一道工序。
检分是生产工序中的最后一道工序。
22检检分分目目的的是是将将磨磨加加工工好好的的半半成成品品按按产产品品要要求求进进行行分分类类,剔剔除除其其中中的的不不合合格格品品,检检验验其其尺尺寸寸、电电性性能能是是否合格。
否合格。
33经检验合格的产品打包、入库。
经检验合格的产品打包、入库。
44检检分分提提供供了了大大量量的的数数据据,包包括括合合格格率率、不不良良率率及及不不良良率率分分布布等等情情况况,给给质质量量统统计计、考考核核、质质量量改改进进提提供依据。
供依据。
11/11/202228晶石磁性
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