钢栈桥施工技术总结PPT文件格式下载.ppt
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栈桥平面布置栈桥西起1#桥墩,东至东桥台,位于主桥下游,中心线与桥梁中心线相互平行,栈桥端部设置斜坡道与施工便道连接,栈桥在2#、3#桥墩位置向外突出形成平台,以满足基础及下部结构施工的需要。
栈桥纵断面布置全桥分为24跨,每跨6m,共144m。
设计桩顶标高+3.08m,桥面标高+5.0m。
钢栈桥横断面布置形式基础:
采用单排双柱式钢管桩基础,钢管桩直径480mm,壁厚10mm,单排两根桩间距5.0m,排距6.0m,钢管桩间设置横向连接,横向连接采用22槽钢制作,顶部铺设2cm厚钢板,钢板与钢管桩顶电焊连接,且在钢板与钢管桩间设置加强肋,以使钢管桩受力更加均匀,避免产生局部变形。
主横梁:
两根40C工字钢并排布置作为主横梁,工字钢长度6.5m,两端比钢管桩宽出0.45m,两工字钢间点焊连接,工字钢腹板垂直布置,两侧与桩顶钢板满焊固定。
钢栈桥横断面布置形式主纵梁:
采用“321”贝雷架作为纵向主梁,单片贝雷架高度1.5m,长度3.0m,宽度0.176m,横向设置6片,两片作为一组,每组的两片贝雷架间用花架进行横向连接,连接后每组宽度0.9m,3组等间距布置于下横梁上,组与组中心间距2.35m,贝雷架与下横梁间通过定位块固定牢固。
桥面:
横向布置30C工字钢作为横向分配梁,分配梁间距35cm,长度6.0m,腹板垂直布置,直接铺设于贝雷架上,分配梁上方满铺厚度6mm花纹钢板作为桥面板,面板与横向分配梁间点焊连接,相邻面板同样采用点焊连接。
钢栈桥横断面布置形式栏杆采用直径48mm钢管制作,栏杆高度1.2m,立杆间距按2.0m布置,顺桥向在栏杆顶部通常布置一根横杆,横杆与立杆顶点焊连接,立杆与桥面板间用满焊连接,栏杆施工完成后用红白油漆进行涂刷。
施工工艺流程施工准备组装振动锤并进行试桩,检验履带吊、振动锤是否满足使用要求。
振动锤与夹具间加设两道钢丝绳软连接,防止振动过程中连接螺栓松动、脱落造成夹具坠落发生人员伤亡事故。
钢丝绳施工步骤及工艺栈桥第一跨位于陆地上,起始墩采用混凝土横梁作为基础,基础横梁长6.5m,横断面尺寸1.0*1.0m。
第二排为陆上钢管桩基础,测量放样定位后用DZJ135型振动锤进行钢管桩打设,钢管桩入土深度8m。
桩头割除后安装横向连接及主横梁,主横梁与桩顶钢板满焊连接。
最后安装贝雷架纵梁和桥面板。
(具体施工工艺在水上栈桥施工中介绍)施工步骤及工艺第一跨栈桥施工完成后进行荷载试验。
根据栈桥使用要求,实际最大荷载约为70t,荷载试验加载量取1.2倍的最大使用荷载,即84t,用型钢作为加载配重。
分为3级加载,加载重量分别为第一级20t、第二级30t、第三级34t。
施工步骤及工艺在桥面板四角处设置四个沉降观测点,观测点采用直径20mm的圆钢制作,长10cm,牢固的焊接在桥面板上。
每级加载完成后测量沉降量,并在加载完成后24小时内跟踪测量沉降量。
施工步骤及工艺各级加载完成后沉降量如左表所示,各观测点沉降较均匀且加载完成24小时后趋于稳定,栈桥质量安全、可靠。
栈桥荷载试验沉降量记录表栈桥荷载试验沉降量记录表第一级荷载沉降量(mm)第二级荷载沉降量(mm)第三级荷载沉降量(mm)加载完成12小时沉降量(mm)加载完成24小时沉降量(mm)观测点137131515.5观测点258151617观测点34.511182020观测点45.510.516.51819.5施工步骤及工艺水上钢管桩的打设采用导向架定位,每跨栈桥施工完成后,安装下一跨两侧的贝雷架纵梁(纵梁即作为导向架),导向框采用8#槽钢制作成正方形,净宽50cm(钢管桩外径48cm),栓接在贝雷架端部,便于此跨沉桩完成后拆除反复使用。
导向框紧固螺栓施工步骤及工艺每组贝雷架连接完成后,将销子用粗铁丝锁死,防止松动、脱落。
施工步骤及工艺导向框安装完成后,用履带吊将钢管桩沿导向框插入,钢管桩长18m(8+8+2),直至与河床接触(插桩前在桩身上用红油漆标记刻度线,便于记录沉桩深度)。
履带吊起吊振动锤对位插入钢管桩内,夹具夹紧后调整钢管桩垂直度开始打桩,直至达到设计入土深度(8m),沉桩过程中通过专人观测、摆动振动锤调整钢管桩垂直度。
施工步骤及工艺钢管桩沉桩就位后,对钢管桩顶进行标高测量并做好标记,根据标记位置对桩头进行抄平处理。
标注桩头切割线桩头切割施工步骤及工艺抄平完成后在桩顶焊接20mm封头钢板,封头钢板平面尺寸为60*90cm,封头板顶面必须水平,且封头板轴线与便桥轴线平行,封头板与钢管桩顶焊接完毕后,沿横向轴线位置焊接加强板,加强板厚度为2cm。
施工步骤及工艺封头板施工完成后即可进行主横梁的安装。
在封头板上放出横梁轴线及下边线位置,使横梁轴线和钢管桩排架轴线重合,以保证钢管桩轴心受压;
然后起吊安装横梁,位置安放准确后先进行点焊固定;
最后将横梁两侧与封头钢板间满焊连接。
主横梁施工步骤及工艺测量放出两侧贝雷架轴线位置,用定位块将贝雷架下弦杆夹紧固定在主横梁上。
定位块采用8#槽钢,单个长13cm。
定位块施工步骤及工艺主横梁施工完成后安装两根钢管桩之间的横向连接及斜撑,增强桩的稳定性,连接材料采用22a槽钢,槽钢尺寸需根据现场尺寸进行下料调整,横向连接槽钢距桩顶1.5m,满焊连接。
横向连接斜撑施工步骤及工艺安装中间一组贝雷架以及桥面板。
桥面板在后场加工为整体,平面尺寸6*6m,横向分配梁采用30#槽钢,净间距5cm,面板为6mm厚防滑钢板,安装时用履带吊整体吊装。
桥面板后场加工桥面板桥面板整体吊装施工步骤及工艺横向分配梁与贝雷架间用U型卡进行固定,固定时用12圆钢弯成U形,兜住贝雷架上弦杆,上端与30a槽钢侧肢焊接。
U型卡横桥向布置3道,纵向间距1.0m。
贝雷架上弦杆U型卡桥面分配梁施工步骤及工艺栈桥栏杆高1.2m,上下两道横杆,间距60cm,采用483mm焊接钢管制作,立柱间距2.0m,焊在桥面板上,栏杆用红白油漆涂刷,每道红、白油漆长30cm,呈间隔布置,起到警示作用施工步骤及工艺为方便桥上布置电缆,在桥面上游一侧设置电缆托架。
托架采用48mm钢管弯制而成,托架横杆长50cm,悬臂30cm,焊接在两桥面分配梁空隙处,立杆高20cm,纵向按间距1m布置。
电缆托架施工步骤及工艺2#、3#墩施工平台为栈桥上游方向侧向突出平台,与栈桥连接为整体。
栈桥栈桥施施工工平平台台施工步骤及工艺施工平台第一、二两排桩采用简易定位架将钢管桩定位后进行沉桩,定位架采用8#槽钢制作,测量放样后焊接在桥面板上。
桩头抄平、主横梁、横向连接、纵梁及桥面系的施工方法和栈桥相同。
施工平台第一跨搭设完成后,按照栈桥施工工艺进行以下平台的施工。
定位架质量保证措施开工前召开栈桥施工技术交底会,相关管理人员及全部劳务人员出席交底会。
沉桩过程中技术人员现场全程监控,确保钢管桩入土深度不小于8.0m。
专职质量员抽查构件焊接质量,确保焊接质量满足规范要求。
桩头切割线、纵梁轴线放样由测量队专人负责,确保桩顶标高一致,栈桥轴线顺直。
施工过程中安全管理措施本工程工程量大,在常规安全技术保证措施的基础上,制定适合本工程的特殊安全措施,做好伤病人员急救、工程应急抢救等工作,使整个工程的施工安全处于受控状态。
水上作业,必须穿救生衣、戴安全帽,高空作业人员必须系安全带。
在附近联系好医院,定期对职工进行体验,并建协作关系、急救网络,形成一个救护防疫体系,以便伤病员及时抢救以及传染病的预防。
使用过程中安全管理措施派专人经常检查贝雷片销子、螺栓等构件的连接情况,若发现松动要及时拧紧。
派专人经常检查焊缝,若发现焊缝开裂或脱落要及时进行加强补焊。
在钢栈桥两侧每20m放置2个救生圈。
注意做到钢栈桥上重型机械、车辆行驶的安全指挥,并做好桥面护栏防护网、标识牌、警示牌的安装工作。
潜水员定期下水测量钢管桩处河床冲刷深度,若发现局部钢管桩冲刷深度较大,采取回填沙袋或在外侧插打加强钢管等措施进行处理。
若发现整个河床冲刷深度较大,应及时上报业主,并按专家提出的方案进行处理。
以确保钢栈桥使用安全。
近年来跨河、跨海大桥的建设项目逐渐增多,作为重要的施工辅助设施,水中栈桥得到越来越多的应用。
牙买加RIOGRANDE大桥工程钢栈桥于2011年4月10日开工,6月4日结束,用时55天。
施工过程中全体施工人员细心总结、大胆创新,不断优化施工工艺,达到每天可完成一跨栈桥施工的工效,为以后类似工程积累了宝贵经验。
谢谢!
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