通风空调工程常见质量通病及防治PPT课件下载推荐.ppt
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当设计无规定时,应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;
不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;
铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。
nn现象:
现象:
风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。
nn产生的原因分析:
产生的原因分析:
nn
(1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;
nn
(2)咬口的形式选择不当;
nn(3)没有采取加固措施;
nn后果:
后果:
风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固,造成风管强度不够,当风机启动或关闭时,矩形风管会发生轰隆的声音;
风机正常运行时,风管壁也会发生振动声(不保温风管)。
nn防治措施:
防治措施:
(1)制作风管的钢板厚度,如)制作风管的钢板厚度,如果图纸无特殊要求,必须遵守现行的果图纸无特殊要求,必须遵守现行的通通风与空调工程施工质量验收规范风与空调工程施工质量验收规范GB502432002中的有关规定;
同时原中的有关规定;
同时原材料的控制也应符合材料的控制也应符合GB-T2518-2004规规定。
见表定。
见表4.2.1-1所示。
所示。
nn
(2)矩形风管的咬口形式,除板材拼接采)矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其他各板边咬口应根据所用单平咬口外,其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度。
以增大风管的刚度。
nn(33)风管加固的措施如图)风管加固的措施如图)风管加固的措施如图)风管加固的措施如图4-4-1010所示。
矩形风管边长大于或所示。
矩形风管边长大于或等于等于等于等于630mm630mm和保温风管边长大和保温风管边长大和保温风管边长大和保温风管边长大于或等于于或等于于或等于于或等于800mm800mm,其管段长度,其管段长度,其管段长度,其管段长度大于大于大于大于1200mm1200mm时,均应采取加时,均应采取加时,均应采取加时,均应采取加固措施。
对边长小于或等于固措施。
对边长小于或等于800mm800mm的风管,宜采用楞筋、的风管,宜采用楞筋、的风管,宜采用楞筋、的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。
当中压和高楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度大于压风管的管段长度大于压风管的管段长度大于压风管的管段长度大于1200mm1200mm时,应采用加固框的时,应采用加固框的时,应采用加固框的时,应采用加固框的方法加固。
高压风管的单咬口方法加固。
高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。
当风管缝应有加固补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于的板材厚度大于或等于的板材厚度大于或等于的板材厚度大于或等于2mm2mm时,时,时,时,加固措施的范围可放宽。
加固措施的范围可放宽。
nn(4)(4)风管加固形式可风管加固形式可采用楞筋、立筋、角采用楞筋、立筋、角钢、加固筋和管内支钢、加固筋和管内支撑等(如图撑等(如图4-114-11)通病通病2:
薄钢板矩形风管扭曲、翘角薄钢板矩形风管扭曲、翘角nn现象:
风管表面不平;
对角线不相等;
相邻表面互不垂直;
两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
nn
(1)矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;
nn
(2)风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;
nn(3)风管的四个角处的咬口宽度不相等;
nn(4)手工咬口合缝受力不均nn防治措施:
(1)矩形板下料时应最好采用)矩形板下料时应最好采用机械下料(如剪板机),使用牛头剪板机机械下料(如剪板机),使用牛头剪板机时,应准确测量剪板机的固定边与平板台时,应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度;
的垂直度;
nn
(2)风管板材采用机械剪切时,最好在剪)风管板材采用机械剪切时,最好在剪板平台两边测量相同的长度,并设置明显板平台两边测量相同的长度,并设置明显的标识,以方便剪切时板材边对准标识,的标识,以方便剪切时板材边对准标识,同时也可以加快生产速度;
同时也可以加快生产速度;
nn(33)咬口的宽度主要依据)咬口的宽度主要依据风管的板材厚度决定,咬风管的板材厚度决定,咬口的宽度、留量以及重叠口的宽度、留量以及重叠数与使用的机械有关,一数与使用的机械有关,一般来说,咬口留量对于单般来说,咬口留量对于单平咬口、单立咬口、单角平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口在第一块板材上等于咬口宽,而在第二块板材咬口宽,而在第二块板材上是两倍宽,这样咬口的上是两倍宽,这样咬口的留量就等于三倍的咬口宽。
留量就等于三倍的咬口宽。
另风管的咬口宽度应符合另风管的咬口宽度应符合下表:
下表:
咬口型式咬口宽度(mm)板厚0.50.7板厚0.70.9板厚1.01.2平咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口899101011扣式咬口121212nn(4)手工咬口合缝应该由单人完成单缝的合缝工作,应采用木锤依次击打合缝,用力均匀,合缝工作严禁一次完成,必须在三次以上,方能使合缝平、直、滑。
通病通病3:
薄钢板矩形弯头角度不准确:
薄钢板矩形弯头角度不准确nn现象:
弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。
nn规范要求:
4.2.12矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
nn
(1)弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;
nn
(2)两大片料未严格角方;
nn(3)弯头背和弯头里的弧度不准确;
nn(4)如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。
nn(11)矩形弯头的展开,它的侧壁展开用)矩形弯头的展开,它的侧壁展开用R1R1和和R2R2画线,其展开宽度应加折边咬口的留量;
防止法画线,其展开宽度应加折边咬口的留量;
防止法兰套在圆弧上,其展开长度应另外留出法兰角钢兰套在圆弧上,其展开长度应另外留出法兰角钢的宽度和翻边量。
弯头背和弯头里的展开长度分的宽度和翻边量。
弯头背和弯头里的展开长度分别为别为1.57R21.57R2和和1.57R11.57R1。
其展开后的长度和宽度的。
其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同;
留量与侧壁相同;
nn(22)两个大片展开下料后,应对片料的两端严格)两个大片展开下料后,应对片料的两端严格角方;
角方;
nn(33)弯头的背和里展开下料后,片料在卷板机上)弯头的背和里展开下料后,片料在卷板机上卷弧时,必须控制弧度的准确性;
卷弧时,必须控制弧度的准确性;
nn(44)手工进行联合角咬口时,必须按照预留的余)手工进行联合角咬口时,必须按照预留的余量进行操作,严格掌握咬口的宽度,并延全长保量进行操作,严格掌握咬口的宽度,并延全长保持宽度相等,以保证弯头的外形尺寸。
持宽度相等,以保证弯头的外形尺寸。
铁皮风管转角过渡比较顺畅铁皮风管转角过渡比较顺畅通病通病4:
法兰互换性差:
法兰互换性差nn规范要求:
4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;
法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。
nn现象现象:
法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;
圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;
圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过施工验收规范和质量检验评定标准的允许偏差。
nn
(1)
(1)下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差;
直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差;
nn
(2)
(2)圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;
生的表面不平和圆度差的弊病;
nn(3)(3)圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;
未调整好处于非正常状态;
nn(4)(4)矩形法兰胎具的直角不准确;
矩形法兰胎具的直角不准确;
nn(5)(5)法兰接口焊接变形;
法兰接口焊接变形;
nn(6)(6)法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;
法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;
nn(7)(7)法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
nn
(1)
(1)法兰的下料尺寸必须准确,角钢画线后,可采用角钢切断机或联法兰的下料尺寸必须准确,角钢画线后,可采用角钢切断机或联合冲剪机切断,切断后的角钢还须进行找正调正并磨光;
合冲剪机切断,切断后的角钢还须进行找正调正并磨光;
nn
(2)
(2)采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时,应根据法兰直径的采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时,应根据法兰直径的大小,搬动丝杠,对齐辊轮上下位置进行调整试煨,待法兰直径符合大小,搬动丝杠,对齐辊轮上下位置进行调整试煨,待法兰直径符合要求后,可连续煨制;
要求后,可连续煨制;
nn(3)(3)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直度的关键位置。
在制作胎具时,必须保证四边的垂直度,对四边垂直度的关键位置。
在制作胎具时,必须保证四边的垂直度,对角线误差不得大于角线误差不得大于0.5mm0.5mm;
nn(4)(4)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。
胎具制作的
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