质量通病与预防措施PPT课件下载推荐.pptx
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防止漏筒或溜槽,浇筑应分层下料,分层振捣;
防止漏振;
模板缝应堵塞严实,防止漏浆;
基础、柱、振;
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇墙根部应在下部浇完间歇lhlh一一115h5h后再浇上部后再浇上部混凝土,以免出现混凝土,以免出现“烂脖子烂脖子”。
22)小蜂窝;
洗刷于净后,用小蜂窝;
洗刷于净后,用11:
22或或11:
2255水泥水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝;
凿去蜂窝处薄弱松散砂浆抹平压实;
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒;
刷洗干净后,用高强度细石混凝土仔细填颗粒;
刷洗干净后,用高强度细石混凝土仔细填塞捣实,并养护好。
塞捣实,并养护好。
二、麻面混凝土表面局部混凝土表面局部出现缺浆和许多出现缺浆和许多小凹坑、麻点,小凹坑、麻点,形成粗糙面;
但形成粗糙面;
但无钢筋外露现象。
无钢筋外露现象。
二麻面产生原因1)模板表面粗糙,隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效,造成拆模时混凝土表面被粘坏。
2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水过多而出现麻面。
3)模板拼缝不严,局部漏浆。
4)混凝土振捣不实;
气泡未排出;
停在模板表面形成麻点。
5)使用模板周转次数太多、老化,起皮,拆模时混凝土表面被粘坏。
预防措施11)模板表面应清理干净,不得有杂物;
脱模剂涂)模板表面应清理干净,不得有杂物;
脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;
浇筑混凝土前模板应浇水充刷均匀,不得漏刷;
浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润,模板缝隙应严密;
混凝土应分层均匀振分湿润,模板缝隙应严密;
混凝土应分层均匀振捣密实,直到排出气泡、不再泛浆为止。
必要时捣密实,直到排出气泡、不再泛浆为止。
必要时更换新模板。
更换新模板。
22)表面做粉刷的;
可不处理,表面不粉刷的,应)表面做粉刷的;
可不处理,表面不粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比无石子砂浆,将麻面抹平压光。
无石子砂浆,将麻面抹平压光。
三、漏筋混凝土内混凝土内部主筋、部主筋、副筋或箍副筋或箍筋局部裸筋局部裸露在结构露在结构构件表面。
构件表面。
漏筋产生原因1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板而造成外露。
2)钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。
4)混凝土浇筑时,振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋;
使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。
预防措施11)浇筑混凝土,应保证钢筋保护层厚度,钢筋密集时,)浇筑混凝土,应保证钢筋保护层厚度,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子;
混凝土配合比准确,并具有应选用适当粒径的石子;
混凝土配合比准确,并具有和易性;
浇筑高度超过和易性;
浇筑高度超过2m2m时,应用串筒或溜槽下料,时,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;
模板应充分湿润并堵好缝隙;
操作时严以防止离析;
操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋;
如有踩弯或脱扣等应及禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋;
如有踩弯或脱扣等应及时调整;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时时调整;
正确掌握脱模时间,防上过早拆模,碰坏棱角。
间,防上过早拆模,碰坏棱角。
22)表面露筋的,刷洗干净后;
在表面抹)表面露筋的,刷洗干净后;
在表面抹11:
22或或1:
21:
255水泥砂浆,将露筋部位抹平;
露筋较深的凿去薄弱混水泥砂浆,将露筋部位抹平;
露筋较深的凿去薄弱混凝土,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土凝土,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
填塞压实。
四、孔洞混凝土结混凝土结构内部有尺构内部有尺寸较大的空寸较大的空隙,局部没隙,局部没有混凝土,有混凝土,钢筋局部或钢筋局部或全部裸露。
全部裸露。
产生原因1)在钢筋较密的部位或预埋件处;
混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
3)混凝土一次下料过多、过厚,振捣器振捣不到位;
形成松散孔洞。
4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
预防措施11)在钢筋密集部位,采用细石混凝土浇筑,并分)在钢筋密集部位,采用细石混凝土浇筑,并分层振捣密实;
预留孔洞处应两侧同时下料;
严防层振捣密实;
严防漏振;
砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入漏振;
砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内,应及时清除干净。
混凝土内,应及时清除干净。
22)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
仔细浇灌、捣实。
五、裂缝混凝土裂缝的形混凝土裂缝的形成,与沉降有关,成,与沉降有关,也与温度有关,也与温度有关,一般分为均匀沉一般分为均匀沉降裂缝和温度裂降裂缝和温度裂缝两种形式。
缝两种形式。
产生原因均匀沉降裂缝多属贯穿性的,走向与沉降情况有关,一般与地面呈4590方向发展,裂缝宽度与荷载大小有较大关系,而且与不均匀沉降值成比例。
产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理;
或地基受到破坏,使浇筑后地基产生不均匀沉降,另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模,也会引起不均匀沉降裂缝。
温度裂缝实际上是指温度、湿度裂缝,是混凝土在温度升高、湿度降低时体积缩小,当收缩变形受到约束时就会产生应力,当应力超过砼拉伸强度及产生裂缝。
预防措施一11)对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的)对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。
夯实与加固。
22)避免在较深的松软土或回填土上预制构件;
如)避免在较深的松软土或回填土上预制构件;
如预制应压实加固。
预制应压实加固。
33)构件预制场地不应设在冻土上,周围应做好排)构件预制场地不应设在冻土上,周围应做好排水措施。
水措施。
44)温度要低于)温度要低于3030,浇筑后要控制混凝土与大气,浇筑后要控制混凝土与大气温度差不大于温度差不大于2525,混凝土本身内外温度差在,混凝土本身内外温度差在2020以内,加强养护过程中的测温工作。
以内,加强养护过程中的测温工作。
预防措施二不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性有较大影响,应根据裂缝的部位和严重程度,会同设有较大影响,应根据裂缝的部位和严重程度,会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混计等有关部门对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。
凝土围套、加钢套箍等。
温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响,故应采取措施治理。
对表面裂缝,可以方面有影响,故应采取措施治理。
对表面裂缝,可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹喷水泥采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对有整体性防水、防砂浆等方法进行表面封闭处理。
对有整体性防水、防渗要求的结构,缝宽大于渗要求的结构,缝宽大于001m1mmm。
的深进或贯穿性裂。
的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度;
采用灌水泥浆或化学浆液缝,应根据裂缝可灌程度;
采用灌水泥浆或化学浆液方法进行修补。
方法进行修补。
六夹层砼分期施工时,砼分期施工时,新、旧砼结合部新、旧砼结合部未进行凿毛露出未进行凿毛露出新鲜石子处理及新鲜石子处理及进行浇筑,造成进行浇筑,造成新旧砼结合处留新旧砼结合处留有一层浮浆,这有一层浮浆,这种现象即夹层。
种现象即夹层。
凿毛处理凿毛后产生原因1)施工缝或变形缝处未清除表面松动石子,未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。
2)施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层;
接缝处混凝土未很好振捣。
3)混凝土浇灌高度过大;
未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。
预防措施11)认真处理施工缝及变形缝表面,清除接缝处的)认真处理施工缝及变形缝表面,清除接缝处的松动石子、杂物;
接缝处浇灌前应先浇松动石子、杂物;
接缝处浇灌前应先浇5mm5mm10mm10mm厚原配合比无石子砂浆,并加强接缝处混凝土的厚原配合比无石子砂浆,并加强接缝处混凝土的振捣;
混凝土浇灌时的下料高度大于振捣;
混凝土浇灌时的下料高度大于2m2m的应设串的应设串筒或溜槽。
筒或溜槽。
2)2)夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷于净后,用于净后,用11:
2.51:
2.5水泥砂浆填密实;
水泥砂浆填密实;
夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗于净后支模,灌细石混凝土压力水冲洗于净后支模,灌细石混凝土七缺棱掉角结构或构件结构或构件边角处混凝边角处混凝土局部掉落土局部掉落,不规则不规则,棱棱角有缺陷角有缺陷。
产生原因1)模板未涂刷隔离剂或涂刷不均;
浇筑前未充分湿润,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水;
强度降低;
拆模时棱角被粘掉。
2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。
3)拆模时边角受外力或重物撞击;
棱角被碰掉。
预防措施11)模板应涂刷隔离剂,在浇筑混凝土前应充分湿)模板应涂刷隔离剂,在浇筑混凝土前应充分湿润,浇筑后应认真浇水养护;
拆除侧面非承重模润,浇筑后应认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有板时,混凝土应具有2.5MP2.5MP以上的强度;
拆模时注以上的强度;
拆模时注意保护,防止撞击棱角,以免碰损。
意保护,防止撞击棱角,以免碰损。
22)缺棱掉角处,可将该处松散颗粒凿除,用水)缺棱掉角处,可将该处松散颗粒凿除,用水冲洗并充分湿润后;
视破损程度用冲洗并充分湿润后;
视破损程度用11:
2255水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一等级混水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好,认真养护。
凝土捣实补好,认真养护。
八表面不平整模板加固不模板加固不牢,漏浆、牢,漏浆、涨模、跑涨模、跑模严重,模严重,混凝土离混凝土离析严重,析严重,添加片石添加片石过程中倾过程中倾倒片石距倒片石距离混凝土离混凝土面过高面过高预防措施严格按施工规范操作,新老混凝土接触面摸三角严格按施工规范操作,新老混凝土接触面摸三角水泥砂浆带,防止漏浆,浇筑混凝土前检查模板水泥砂浆带,防止漏浆,浇筑混凝土前检查模板是否有足够的强度、刚度和稳定性,施工过程中是否有足够的强度、刚度和稳定性,施工过程中应随
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