登高作业事故案例分析与预防措施PPT文档格式.ppt
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环境不良;
管理上的缺陷;
事故应急基本任务
(1)及时有效地控制危险源,防事故的继续扩展。
(2)抢救受伤人员有效实施。
(3)报告领导,安慰伤员,保护现场。
事故主要原因分析
(1)无证操作。
(2)违章作业。
(3)盲目蛮干。
(4)工具或设备存在重大隐患(5)操作人员缺乏自我保护意识。
(6)安全观念淡薄。
违章作业:
违反安全操作,违章指挥,违反劳动纪律。
事故心理状态
(1)侥幸心理。
(2)冒险行为。
(3)思想麻痹。
(4)从众心理。
(5)习惯性违章。
(6)无知无畏。
(7)无事生非。
(8)逆反心理。
(9)工作紧张、疲劳、偷懒。
事故产生的原因事故产生的原因是多方面的,既有客观原因,也有主观原因,既有直接原因,也有间接原因,既有物的不安全状态也有人对不安全行为,但不管什么原因,其后果就是人员伤亡或财产损失。
所以我们要在“预防为主”的基础上及时做好防范措施,避免事故发生。
同时要求起重作业人员掌握并提高起重作业技能,及时工作的责任心。
掌握起重作业的工作要点
(1)工作开始前因检查起重设备是否完好,制动是否灵敏可靠,以及失灵的负荷限制器,或钢丝绳过卷均不准作业。
(2)起重吊钩要装安全栓,以防钢丝绳出滑出吊钩而造成事故。
(3)当有雾、烟尘、下雨以及没有装好装置等情况,造成影响吊运能见度时,应停止吊运作业,不能冒险操作。
(4)起重机停止时要旋紧夹轨钳,以防止起重机在外力影响下自由移动,甚至被大风刮倒。
(5)在起重机作业中要注意现场情况,避免起重机机身在转动时,将站在机旁的人员挤伤或碰伤。
(6)两台起重机重量不同的起重机配合工作时,应当采用专门的起重横梁,起重机之间的负荷分配要恰当。
勿忘安全,珍惜生命为确保起重作业人员的人身安全,对一些不安全的操作方法,必须引起我们足够的重视。
(1)物体绑扎时要考虑物体起吊后的重心须与吊钩重心相垂直。
(2)物体起吊时要防止与其他物体牵绊造成拉到或者带起其他物件。
(3)容易变形的物体,要正确选择吊点,加固绑扎、防止变形损坏。
(4)起吊物体时,挂钩必须挂牢,钩头应朝内挂好,如吊钩向外、向上挂,容易产生危险。
(5)在起吊物体时,任何人不可站在吊物上做平衡压重或乘物升降。
(6)不准在吊物下进行紧急修理作业。
(7)千斤顶在顶重时要有坚实可靠的支垫,否则容易造成歪斜、倾斜。
(8)使用撬棒时,支点不能过高,用力不能太猛,更不允许站在撬棒上加力。
(9)用卸扣连接钢丝绳时,应注意技术要求,卸扣本体的直径至少大于钢丝绳直径5毫米。
(10)应避免在吊物件时有人挂钩指挥,物体下降时无人脱钩指挥的情况。
事故案例船用配件厂职工杨某等四人在2号船台钢平台下进行清扫整顿场地工作,中午12时左右,运输处平板车由起重工朱某跟车装了10捆锚链到船台下,下午1:
30分左右,100T高吊准备卸平板车上的锚链,由于锚链没有重刃标记,跟车起重工错误估计锚链重刃,使用吊车上原有的四根直径15mm钢丝绳分别扎在了车上10捆锚链,并将两根长钢丝绳一头分别与两根短钢丝绳用卸扣连接,然后指挥高吊起吊,当高吊将吊物转向2号船台东南角上空时,起吊锚链的两根钢丝绳突然断裂,被吊的10捆(重29.91T)锚链从高空坠落,砸在正坐在平台下四位辅助工身上,造成杨某等三人死亡,一人重伤的重大事故。
原因分析
(1)直接原因:
1、起重工朱某在卸锚链过程中,对锚链重刃估计错误,使用二根直径15mm钢丝绳,起负荷吊运29.91T重的锚链,造成钢丝绳断裂。
2、吊物下方危险区域内有人停留没有及时招呼避让,反而违章从人群上空运行。
(2)间接原因:
1、安全教育不到位,职工缺乏安全操作技术知识,而是违章操作。
2、现场管理存在缺陷,对违章现象无人监督。
3、起吊作业时没有落实安全防范措施,以及吊物在人员上空运行。
(3)整改措施:
1、熟悉起吊设备的基本性能和各种吊索具的最大允许负荷刃是每一个起重工必须具备的基本知识。
为此必须严格执行对其中指挥、吊装人员进行安全技术培训并经考核合格后持证上岗。
2、对现场必须加强监管,在吊运作业范围内和吊物下不得有人停留和通过,确保起重作业的安全。
3、提高职工的安全观念,自觉遵守安全操作规程,杜绝违章作业。
特殊高处作业是指,在较复杂的作业环境下对操作人员具有危险性的高处作业有下列:
1、强风,异温、易滑,负重,夜间,带电,悬空,抢救等八类,而这八类与一般高处作业的级别均提升一级。
高处坠落事故原因,由于高处作业客观环境的险恶复杂,稍有疏忽就有可能带来不测后果,原因是除个人违章外,防护设施缺陷,动作失误为多。
高处作业必须做到:
十不登高:
1、患有禁忌症者;
2、未经认可或审批的;
3、未带好安全帽安全带的;
4、脚手板、跳板、梯子不符合安全要求的;
5、攀爬方式不对的;
6、携带笨重物件的;
7、石棉瓦、玻璃钢瓦上无垫脚板的;
8、高压线旁无隔离措施;
9、酒后不登高;
10、照明不足不登高。
(精密仪器作业光照度应300LX;
普通作业光照度应150LX;
热i加工作业应70LX;
光照度不足或未设置照明场所不准登高作业。
)禁止露天高处作业的气候条件分别为:
六级以上强风、暴雨、下雪天、雾天、雷雨天。
脚手板上构件之间间隙不得大于300mm,如大于300mm,下面必须拉设安全网。
(P211)高处作业安全基本要求、高处作业时安全带抛锚,安全帽帽扣扣牢。
、临时扶梯放置安全规范(固定或有人扶挡)。
、无高空翻越高空液压车、栏杆、吊蓝。
、吊蓝与高空作业车操作人员持证上岗。
、货舱甲板等临时无法装踢脚的船舶甲板,临边米内无零星易落物件。
、无高处向下抛物件情况。
、切割余量下落区域设置警戒并有专人监护。
、通道扶梯上面进行固定防倒。
、扶梯完好(无损坏、缺档)、船舶刀门洞防护措施完善。
、船舶甲板临边防护栏杆完好。
、机舱甲板临边防坠落踢脚完好。
登高作业设施:
四个必有:
11、有洞必有盖;
、有洞必有盖;
22、有边必有栏;
、有边必有栏;
33、洞、边无盖无栏必有网;
、洞、边无盖无栏必有网;
44、电电梯梯口口必必有有门门联联锁锁。
安安全全网网的的主主要要防防护护面面和和载载荷荷是是网网体体。
边边绳绳和和系系绳绳是是起起到到连连接接或或固固定定作作用用的绳索;
的绳索;
安安全全网网拉拉设设完完毕毕后后的的验验收收要要点点包包括括:
11、网网安安装装后后必必须须经经专专人人检检查查,合合格格后后方方可可使使用用;
22、网网的的挠挠度度是是否否合合适适;
33、网网的的紧紧固固是是否否良良好;
好;
44、支撑点强度是否可靠。
、支撑点强度是否可靠。
P218)P218)做到登高作业:
做到登高作业:
六个不准六个不准1、不准往下乱抛物件、不准往下乱抛物件2、不准背向下扶梯、不准背向下扶梯3、不准穿易滑鞋、不准穿易滑鞋4、不准戏闹、睡觉、不准戏闹、睡觉5、不准将身体靠在临时栏、不准将身体靠在临时栏杆上杆上6、不准在安全带未挂牢时、不准在安全带未挂牢时作业作业(高处作业)高处作业)国标国标GB3608GB36088383一般高处作业的级别:
一般高处作业的级别:
11、一级高处作业:
、一级高处作业:
2255米米22、二级高处作业:
、二级高处作业:
551515米米33、三级高处作业:
、三级高处作业:
15153030米米44、特级高处作业:
、特级高处作业:
3030米以上米以上钢管脚手架搭设安全基本要求1、架子工持证上岗;
2、在安装拆卸过程中,在工作区域设置警戒,专人监护;
3、脚手架按照规范挂牌;
4、搭拆过程中挂好安全带;
5、脚手架搭拆过程中,无上下抛物;
6、脚手架平台设立上下二根栏杆,上一根在10001100mm处;
下一根在500550mm处;
7、脚手架脚手扳不得少于2块,由于位置障碍不能放2块的必须保证空档处防人员坠落;
钢管脚手架搭设安全基本要求8、脚手架平台必须有梯子连通,除最下面的一个梯子之外,所有的梯子都必须在脚手架框架内;
9、梯子应固定牢固;
10、脚手板都应用铅丝捆绑牢固;
铅丝头不能影响行走;
11、脚手架高度超过6米、宽度超过4米,必须在纵向和横向加装剪刀撑;
12、大型脚手架及井架纵向每隔一层加装拉撑,横向12m内须平行安装2只,不能安装拉撑的必须设置斜撑;
13、脚手架上物品做到“工完料清”。
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