水泥胶砂强度检验方法(ISO)PPT格式课件下载.ppt
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仪器经过一段时间使用后,如振幅变大超差,可用随机所附垫圈进行调整。
油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
(三)电动抗折试验机应符合JC/T724的要求。
如灵敏度;
加荷速度:
0.050.005kN/s;
刀刃的硬度等。
应安装在牢固的工作台面上,必须保持水平。
使用合格的夹具。
(四)压力试验机在2080%量程范围内使用时,记录的荷载应有1%精度,并具有按2400N/s200N/s速率的加荷能力。
使用前预热30分钟,使进入稳定工作状态。
试验机采用摆锤形式,根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。
共有3个量程。
平衡铊的调节,当指针对准零点时,摆锤应处于铅垂位置。
(五)抗压夹具夹具比对。
可保证用这些抗压夹具结果相近。
机械加工精度法:
40mm40mm水泥抗压夹具计量检定规程(上下夹板的平面度、粗糙度、硬度、重合度;
传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心的同轴度;
球座的中心同中心轴线的偏差等等。
)(六)三联试模试模由三个水平的模槽组成,可同时成型三条截面为4040mm,长160mm的试体,其材质和制造尺寸应符合JC/T726要求。
在组装备用干净试模时,应用黄油等密封材料涂覆试模的外接缝。
试模的内表面上应涂上一薄层的机油。
成型时,模套壁与试模内壁应该重叠,超出内壁不应大于1mm。
(七)配套工具电子天平、量水器、拨料器、刮平尺、橡胶锤、勺子等三、检验的原材料1、中国ISO标准砂:
厦门标准砂厂生产,符合ISO基准砂颗粒分布和湿含量要求;
是通过标准砂和基准砂比对检验程序来保持同基准砂的等效性。
2、水泥:
当水泥从取样到试验要保持24h以上时,应贮存在基本装满和气密的容器中,这个容器不与水泥起反应。
3、水:
仲裁检验和其它重要试验用蒸馏水。
四、检验的步骤
(一)胶砂的制备1、胶砂配比:
一份水泥(450g)、三份中国标准砂(1350g);
加水量(量水器)。
2、配料:
水泥、砂、水、用具的温度要和实验室相同;
天平的精度为1g;
、3、搅拌先加水,再加入水泥低速30s第二个低速30s开始时,加入标准砂。
高速30s停90s,在第一个15s内将叶片和壁上的胶砂刮入锅中高速60s
(二)振实台成型将三联试模和模套固定在振实台上,旋紧。
用勺子装入第一层胶砂,每个槽约300g,用大播料器播平。
振实60下装入第二层胶砂,胶砂全部加入,用小播料器播平。
振实60下刮平做标志(三)脱模前的处理和养护清理留在试模周围的胶砂。
将作好标记的试模放入养护箱的水平架子在养护,湿气要能和试模各边接触。
养护到规定的脱模时间取出。
脱模前,可用防水墨汁和顔料笔对试体进行编号和标记。
二个龄期以上的试体,应将同一试模的三个试体分在二个以上龄期。
3283编号(四)拆模拆模应非常小心。
可用橡胶锤拆。
对于24h以上龄期的,应在成型后20-24h拆模。
对于24h龄期的,应在破型前20min内拆模,并用湿布覆盖试体至试验。
(五)水中养护水平或竖直放在201水中养护,水平放置时刮平面应朝上。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
每个水池只养护同类型的水泥试件。
不允许在养护期间内全部换水。
(六)抗折强度测定Rf=M/W=(Ff/2L/2)/(bh2/6)=1.5FfL/bh2=1.5FfL/h3M在破坏荷重处产生的最大弯矩W-截面矩量,断面为矩形截面时为bh2/6.公式适用于均质弹性体。
所以它是试体的真实抗折值的近似值。
FfL/2L/2L=100mmFf/2Ff/2b=40龄期到达后,取出试块擦拭干净,湿抹布包裹好。
以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值的10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度的平均值。
抗折强度记录至0.1MPa,计算至0.1MPa(七)抗压强度测定抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位,Rc=Fc/A,Fc:
破坏时的最大荷载,牛顿(N);
A:
受压面积mm2(40mm40mm=1600mm2),试体以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果(计算至0.1MPa),如六个测定值中有一个超过六个平均值的10,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果,如果五个测定值中再有超过它们平均数10,则此结果作废。
五、检验中常见的错误1、加水量不准。
加水量对水泥强度检验结果较为敏感,试验表明:
加水量波动1%,抗压强度相应变化2%左右。
2、水泥胶砂搅拌锅升不到位,搅拌锅与叶片间隙过大。
间隙增加,强度会略有下降。
3、振实台振动成型时第一次与第二次装料厚度相差过大。
振实过程中胶砂中气泡排出情况不同,影响振实效果。
4、2次振实完毕后,搅拌锅中还剩余较多胶砂。
5、胶砂料振实后试模刮平不正确。
手法掌握不恰当,刮去胶砂时,使试体中出现裂纹和缺陷。
抹平次数过多,浆体泌水。
刮平后,试模没有端平,胶砂轻微流动。
6、拆模方法不正确。
经常会出现试块缺角现象。
7、破型前养护不正确。
试件在水池中靠的太近,有的试件没有完全浸没在水中。
8、破型前试块没有用湿抹布覆盖。
9、加荷速度不正确。
试块经常被压的粉碎,破型速度越快,强度越高。
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