手机玻璃镜片抛光工艺简介PPT文档格式.ppt

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1将表面划伤去除，提高表面的平整光滑度2通过连续抛光，将玻璃厚度降低（减薄）抛光皮（聚氨酯材质）PolishingPads抛光粉（主要为氧化铈）PolishingCompoundPage5毛毯厚度为102mm海绵皮厚度为30mm产品厚度为0.7-2mmPV板厚度为19mm抛光皮（尼龙材质）PolishingPads抛光粉（主要为氧化铈）PolishingCompound2.22.5D2.5D玻璃表面抛光玻璃表面抛光目的：

通过上盘的毛毯或者毛刷对玻璃表面进行高压高速抛光，以使得磨削过的玻璃磨砂边缘呈光滑状态。

Page6扫光专用模具环氧齿轮版2.3企身边缘扫光企身边缘扫光高速扫光机扫光毛刷猪鬃，尼龙，白皮毛刷玻璃边缘企身产品4个方位扫光使用材料：

抛光粉（主要为氧化铈）环氧板光边夹具（固定产品）间隔垫片目的：

通过上盘的毛刷对玻璃四个边缘进行高速扫光，以使得玻璃磨砂边缘呈光滑光亮状态。

间隔垫片0.4-1MM玻璃0.5-2.0MMPage7在本公司常用的抛光磨层材料有毛刷，纤维材料，化合聚酯材料。

在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料（如水松皮，格子磨皮），聚氨酯。

一般情况下，2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。

2.4抛光磨层材料（抛光皮）使用周期比一般抛光皮长粘贴在抛光机上盘较之一般抛光皮降低划伤率提高磨削率，缩短加工时间，提升产能格子皮的优点Page8磨层粘贴：

采用高性能树脂将抛光磨层材料均匀贴附在抛光的上下盘，再以毛刷，砂盘等磨削上下盘，使磨层表面更加平整抛光上盘福龙树脂抛光磨层抛光下盘福龙树脂抛光磨层研磨轮抛光皮粘附结构2.5抛光PVC模具订制PVC订制模具502胶水环氧齿轮板排列规则：

根据模具大小环形平铺在环氧齿轮板模具间距6MM模具与齿轮板内圈间距10MM模具与环氧板间用502胶水固定俯视图侧视图2.5环氧齿轮板的排列玻璃产品间距6mm玻璃边缘与星板内圈间距6mm玻璃产品0.4-2.0MM齿轮114齿星板0.4-1.2MM玻璃星板排列图玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM凹槽内玻璃与星板间距0.125-0.15MM2.5光学玻璃抛光磨料首先玻璃产品抛光最重要的就是抛光粉的选用。

光学玻璃工件，一般选用氧化铈抛光粉。

Page11最佳条件3光学玻璃抛光要素转速较快可以使抛光磨削力变大，太快的转速容易导致机台铲盘定盘加压可以有效的加强磨削速率，太大的压力会导致玻璃破碎，压力太小则会降低生产效率掌握好抛光的时间，可以有效的管控产品的厚度问题抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹而不易清洗抛光液的浓度决定了抛光速率,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱Page12平拋：

10-15R/M為宜曲面：

15-25R/M為宜光边：

20-30R/M為宜一次拋光：

30-50分鐘為宜二次拋光：

2-5分鐘為宜一次曲面：

30-60分鐘為宜掃邊邊緣：

10-20分鐘為宜2D拋光:

抛光粉:

水=1.5kg：

9kg曲面：

抛光粉：

水=2.5kg：

9kg邊緣掃光：

水=2.5kg:

9kg一次平拋：

80-180KG二次平拋：

60-80KG一次曲拋：

150-200KG二次曲拋：

150-200KG通用鋼化前清洗工藝：

三槽清洗各90S，共计9槽。

烘烤110度，270S。

超声波频率20-40KHz.玻璃抛光的要素玻璃抛光的要素Page133.1抛光液化学作用原理当抛光液pH在68之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。

当抛光液pH8时，主要是OH-对玻璃网构中的硅原子发生强力的亲核反应，使得硅氧键断裂抛光效应保持抛光液在一个最佳的范围内（6-8），当抛光液PH8时，需要添加适当的柠檬酸来降低其碱性值，每次分量约15G。

Page143.2抛光浆料浓度抛光液浓度直接会影响到玻璃抛光亮度的效果，抛光液的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高，反之，则效果减弱为了达到磨削的效果，比例需要加大为了达到磨亮的效果，比例需要减小实验表明，当抛光液比重达到1.2g/ml时，在抛光主轴转动中容易产生高温，导致水分蒸发较快，容易引起堵塞进料口，最终导致产品干磨。

当比重低于1.1g/ml时，抛光液磨削能力明显降低，但产品表面光洁度却更高。

抛光液随着生产的运行会产生消耗，融入杂质，逐渐降低其磨削效果，所以规定正常生产时需要过滤，添加抛光液。

Page153.3过程中抛光液的添加过程中抛光液的添加浓度太高，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对平整光滑度有影响。

考虑到正常的生产安排，规定6小时必须添加抛光液，140小时后抛光液必须完全更换。

Page163.4其它抛光生产条件Page17Page18